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一种天然高效的底改絮凝剂及其制备方法   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2016-11-29
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2017-05-03
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2019-04-19
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2036-11-29
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201611071579.6 申请日 2016-11-29
公开/公告号 CN106554064B 公开/公告日 2019-04-19
授权日 2019-04-19 预估到期日 2036-11-29
申请年 2016年 公开/公告年 2019年
缴费截止日
分类号 C02F1/52C02F1/28B01J20/20B01J20/30 主分类号 C02F1/52
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 8
权利要求数量 9 非专利引证数量 0
引用专利数量 2 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN105692848A、CN105130009A 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、申请权转移、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 新昌县宝锋知识产权咨询服务有限公司 当前专利权人 新昌县宝锋知识产权咨询服务有限公司
发明人 袁国防、李洪、孙明、王亮、宋辉 第一发明人 袁国防
地址 浙江省绍兴市新昌县七星街道磕下村山根脚15-1号 邮编 312500
申请人数量 1 发明人数量 5
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省绍兴市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
北京彭丽芳知识产权代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
彭丽芳
摘要
本发明涉及一种天然高效的底改絮凝剂,还涉及一种上述天然高效的底改絮凝剂的制备方法。本发明的底改絮凝剂由以下质量份数的各组分制备而成:红薯叶30‑40份、豆秸20‑27份、石蒓20‑27份、膨润土6‑9份、蛭石2‑3份、迎春花1‑4份、四季青5‑7份、土豆20‑25份、桉叶10‑15份。本发明的优点是絮凝效果好、环保无毒。
  • 摘要附图
    一种天然高效的底改絮凝剂及其制备方法
  • 说明书附图:[0095]
    一种天然高效的底改絮凝剂及其制备方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2019-04-19 授权
2 2019-04-05 专利申请权的转移 登记生效日: 2019.03.19 申请人由青岛海之星生物科技有限公司变更为新昌县宝锋知识产权咨询服务有限公司 地址由266061 山东省青岛市崂山区香山路12号滢海大厦变更为312500 浙江省绍兴市新昌县七星街道磕下村山根脚15-1号
3 2017-05-03 实质审查的生效 IPC(主分类): C02F 1/52 专利申请号: 201611071579.6 申请日: 2016.11.29
4 2017-04-05 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种天然高效的底改絮凝剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)称取以下质量份数的各组分:红薯叶30-40份、豆秸20-27份、石蒓20-27份、膨润土
6-9份、蛭石2-3份、迎春花1-4份、四季青5-7份、土豆20-25份、桉叶10-15份;
(2)将称量好的红薯叶、豆秸和石蒓混匀,加入重量为红薯叶、豆秸和石蒓总重量的
0.6-0.9倍的食用醋,混合混匀,放振荡器中震荡处理20-25分钟,过滤去除滤液,然后用纯化水冲洗浸泡后的红薯叶、豆秸和石蒓,将冲洗好的红薯叶、豆秸和石蒓干燥至含水率为
15%以下;
(3)将步骤(2)所得的干燥混合物粉碎放入坩埚中,然后放入马弗炉内,于450℃-550℃灼烧2-3h,冷却至室温,再于600℃-650℃灼烧50-60分钟;
(4)将膨润土和蛭石分别微粉碎至500目,得微粉碎粉末;
(5)将迎春花和四季青研磨粉碎,并混匀;
(6)将称量好的土豆和桉叶分别晒干,粉碎至100目,加入重量为土豆和桉叶总重量相同的蒸馏水,再加入步骤(5)所得的混匀物,40-50℃下磁力搅拌30-40分钟,超声波处理20分钟,然后干燥至含水率为15%以下,粉碎至100目;
(7)将步骤(3)所得的灼烧产物、步骤(4)所得的微粉碎粉末以及步骤(6)所得的干燥粉末混匀,超声波处理30分钟,得目标物。

2.根据权利要求1所述的天然高效的底改絮凝剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,称取的各组分的质量份数如下:红薯叶30份、豆秸27份、石蒓20份、膨润土7份、蛭石3份、迎春花2份、四季青7份、土豆22份、桉叶14份。

3.根据权利要求1所述的天然高效的底改絮凝剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,称取的各组分的质量份数如下:红薯叶33份、豆秸26份、石蒓21份、膨润土8份、蛭石2份、迎春花3份、四季青5份、土豆21份、桉叶11份。

4.根据权利要求1所述的天然高效的底改絮凝剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,称取的各组分的质量份数如下:红薯叶35份、豆秸25份、石蒓24份、膨润土6份、蛭石3份、迎春花1份、四季青6份、土豆24份、桉叶12份。

5.根据权利要求1所述的天然高效的底改絮凝剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,称取的各组分的质量份数如下:红薯叶37份、豆秸23份、石蒓26份、膨润土9份、蛭石2份、迎春花4份、四季青6份、土豆23份、桉叶13份。

6.根据权利要求1所述的天然高效的底改絮凝剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,称取的各组分的质量份数如下:红薯叶40份、豆秸21份、石蒓27份、膨润土6份、蛭石3份、迎春花3份、四季青5份、土豆20份、桉叶15份。

7.根据权利要求1所述的天然高效的底改絮凝剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,称取的各组分的质量份数如下:红薯叶40份、豆秸20份、石蒓25份、膨润土8份、蛭石2份、迎春花2份、四季青7份、土豆25份、桉叶10份。

8.一种权利要求1-7中任一项所述的天然高效的底改絮凝剂的制备方法所制得的絮凝剂。

9.一种权利要求8所述的絮凝剂在水产养殖池塘底改时的应用,具体用法用量为:需要底改时,根据底质状况,每亩池塘中投放100-300g的絮凝剂。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种水产养殖技术领域,具体涉及一种天然高效的底改絮凝剂,还涉及一种上述天然高效的底改絮凝剂的制备方法。

背景技术

[0002] 随着经济的发展和世界人口的迅速增长,人类对动物性蛋白质的需求量日益增加,而由于捕捞量受到了天然渔业资源更新的限制,水产养殖发挥着越来越重要的经济作用。然而,随着水产养殖规模的不断扩大和产量的迅猛增加,一系列生态环境问题逐步显露出来。水产养殖过程中产生的残饵、残骸、鱼虾体排泄物等导致了底质环境缺氧、有害物质积累、底部环境恶化及病害问题日趋严重,导致了水产养殖动物的健康生长受到影响和限制,因此也影响了水产养殖业的经济效益。
[0003] 目前,常用的池塘底改方法有物理法底改、絮凝型底改、化学型底改和生物型底改。其中,絮凝剂是一种可使液体中不易沉降的悬浮颗粒凝聚沉降的物质。絮凝剂的种类包括:无机絮凝剂、有机合成高分子絮凝剂、天然生物高分子絮凝剂。絮凝型底改具有以下特点:效果立杆见影;能补充微量元素,如矿等;对养殖动物的影响比较小;不宜长期使用,长期使用会加重底部负担,大量的有害物质沉积,底泥变臭;容易给池塘带来二次污染等。如人工合成的絮凝剂——聚丙烯酰胺的单体有神经毒性和“三致”效应(致畸、致癌、致突变),铝盐具有毒性,会影响人类的健康,铁盐会造成处理水后带颜色,高浓度的铁也会对人类健康和生态环境产生不利,因此开发出一种天然无毒、不会带来二次污染的絮凝剂具有重要的生产意义和市场前景。

发明内容

[0004] 本发明的目的之一是提供一种天然高效的底改絮凝剂的制备方法,其所制得的絮凝剂絮凝效果好、环保无毒。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案,一种天然高效的底改絮凝剂的制备方法,包括以下步骤:
[0006] (1)称取以下质量份数的各组分:红薯叶30-40份、豆秸20-27份、石蒓20-27份、膨润土6-9份、蛭石2-3份、迎春花1-4份、四季青5-7份、土豆20-25份、桉叶10-15份;
[0007] (2)将称量好的红薯叶、豆秸和石蒓混匀,加入重量为红薯叶、豆秸和石蒓总重量的0.6-0.9倍的食用醋,混合混匀,放振荡器中震荡处理20-25分钟,过滤去除滤液,然后用纯化水冲洗浸泡后的红薯叶、豆秸和石蒓,将冲洗好的红薯叶、豆秸和石蒓干燥至含水率为15%以下;
[0008] (3)将步骤(2)所得的干燥混合物粉碎放入坩埚中,然后放入马弗炉内,于450℃-550℃灼烧2-3h,冷却至室温,再于600℃-650℃灼烧50-60分钟;
[0009] (4)将膨润土和蛭石分别微粉碎至500目,得微粉碎粉末;
[0010] (5)将迎春花和四季青研磨粉碎,并混匀;
[0011] (6)将称量好的土豆和桉叶分别晒干,粉碎至100目,加入重量为土豆和桉叶总重量相同的蒸馏水,再加入步骤(5)所得的混匀物,40-50℃下磁力搅拌30-40分钟,超声波处理20分钟,然后干燥至含水率为15%以下,粉碎至100目;
[0012] (7)将步骤(3)所得的灼烧产物、步骤(4)所得的微粉碎粉末以及步骤(6)所得的干燥粉末混匀,超声波处理30分钟,得目标物。
[0013] 本发明的制备方法简单,各原料组分环保无毒、生物降解率高,不会给养殖池塘带来二次污染。本发明的各原料组分以上述特定比例、特定方法所制得的絮凝剂能很好的发挥各组分中的絮凝有效成分的协同絮凝效果,提高絮凝效率。将本发明所制得的絮凝剂投放到水产养殖池塘后,可迅速降低养殖水体中的亚硝态氮含量,快速吸附残饵、粪便、生物残体等有机污染物,有效改良水体底部环境。制备方法中,用纯化水冲洗浸泡后的红薯叶、豆秸和石蒓的作用是洗去红薯叶、豆秸和石蒓上的食用醋,烘干后放马弗炉中不同温度下反复灼烧的作用是可以改变红薯叶、豆秸和石蒓的分子结构,灼烧后的灰分具有很好的吸附效果,可以有效吸附底泥中亚硝态氮、有机物等有毒有害物质,进而改善底质环境,有利于养殖生物的生长。将膨润土和蛭石分别微粉碎至500目的作用是增大其比表面积,有利于膨润土和蛭石更好地发挥吸附作用。将土豆和桉叶分别晒干、粉碎的作用是增大其比表面积,有利于后续步骤中土豆和桉叶的更好地反应。加入蒸馏水后40-50℃下磁力搅拌30-40分钟的作用是更好地混匀,进而有利于土豆和桉叶的充分反应;超声波处理20分钟的作用是更好地混匀,进而有利于土豆和桉叶的充分反应;烘干后粉碎至100目的作用是增大土豆和桉叶的混合物的比表面积,有利于其混合物的吸附效果。将灼烧产物、步骤(4)所得的微粉碎粉末以及步骤(6)所得的干燥粉末超声波处理30分钟的作用是充分混匀,可以很好地发挥其协同效果,可很好地吸附池塘中的亚硝态氮等有毒有害物质,改善底质环境,有利于养殖生物的生长。
[0014] 优选地,步骤(1)中称取的各组分的质量份数如下:红薯叶30份、豆秸27份、石蒓20份、膨润土7份、蛭石3份、迎春花2份、四季青7份、土豆22份、桉叶14份。
[0015] 优选地,步骤(1)中称取的各组分的质量份数如下:红薯叶33份、豆秸26份、石蒓21份、膨润土8份、蛭石2份、迎春花3份、四季青5份、土豆21份、桉叶11份。
[0016] 优选地,步骤(1)中称取的各组分的质量份数如下:红薯叶35份、豆秸25份、石蒓24份、膨润土6份、蛭石3份、迎春花1份、四季青6份、土豆24份、桉叶12份。
[0017] 优选地,步骤(1)中称取的各组分的质量份数如下:红薯叶37份、豆秸23份、石蒓26份、膨润土9份、蛭石2份、迎春花4份、四季青6份、土豆23份、桉叶13份。
[0018] 优选地,步骤(1)中称取的各组分的质量份数如下:红薯叶40份、豆秸21份、石蒓27份、膨润土6份、蛭石3份、迎春花3份、四季青5份、土豆20份、桉叶15份。
[0019] 优选地,步骤(1)中称取的各组分的质量份数如下:红薯叶40份、豆秸20份、石蒓25份、膨润土8份、蛭石2份、迎春花2份、四季青7份、土豆25份、桉叶10份。
[0020] 本发明还公开了一种上述制备方法所制得的絮凝剂。
[0021] 本发明还公开了一种上述絮凝剂在水产养殖池塘底改时的应用,具体用法用量为:需要底改时,根据底质状况,每亩池塘中投放100-300g本发明的絮凝剂。
[0022] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的制备方法简单,各原料组分环保无毒、生物降解率高,不会给养殖池塘带来二次污染。本发明的各原料组分以上述特定比例、特定方法所制得的絮凝剂能很好的发挥各组分中的絮凝有效成分的协同絮凝效果,提高絮凝效率。将本发明所制得的絮凝剂投放到水产养殖池塘后,可迅速降低养殖水体中的亚硝态氮含量,快速吸附残饵、粪便、生物残体等有机污染物,有效改良水体底部环境。制备方法中,用纯化水冲洗浸泡后的红薯叶、豆秸和石蒓的作用是洗去红薯叶、豆秸和石蒓上的食用醋,烘干后放马弗炉中不同温度下反复灼烧的作用是可以改变红薯叶、豆秸和石蒓的分子结构,灼烧后的灰分具有很好的吸附效果,可以有效吸附底泥中亚硝态氮、有机物等有毒有害物质,进而改善底质环境,有利于养殖生物的生长。将膨润土和蛭石分别微粉碎至500目的作用是增大其比表面积,有利于膨润土和蛭石更好地发挥吸附作用。将土豆和桉叶分别晒干、粉碎的作用是增大其比表面积,有利于后续步骤中土豆和桉叶的更好地反应。加入蒸馏水后40-50℃下磁力搅拌30-40分钟的作用是更好地混匀,进而有利于土豆和桉叶的充分反应;超声波处理20分钟的作用是更好地混匀,进而有利于土豆和桉叶的充分反应;烘干后粉碎至100目的作用是增大土豆和桉叶的混合物的比表面积,有利于其混合物的吸附效果。将灼烧产物、步骤(4)所得的微粉碎粉末以及步骤(6)所得的干燥粉末超声波处理30分钟的作用是充分混匀,可以很好地发挥其协同效果,可很好地吸附池塘中的亚硝态氮等有毒有害物质,改善底质环境,有利于养殖生物的生长。

实施方案

[0023] 以下的实施例便于更好地理解本发明,但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。
[0024] 实施例1
[0025] 一种天然高效的底改絮凝剂的制备方法,包括以下步骤:
[0026] (1)称取以下质量份数的各组分:红薯叶30份、豆秸27份、石蒓20份、膨润土7份、蛭石3份、迎春花2份、四季青7份、土豆22份、桉叶14份;
[0027] (2)将称量好的红薯叶、豆秸和石蒓混匀,加入重量为红薯叶、豆秸和石蒓总重量的0.6倍的食用醋,混合混匀,放振荡器中以120r/min的转速震荡25分钟,过滤去除滤液,然后用纯化水冲洗浸泡后的红薯叶、豆秸和石蒓,冲洗3遍,将冲洗好的红薯叶、豆秸和石蒓放烘箱中于60℃下烘干至含水率为15%以下;
[0028] (3)将步骤(2)所得的干燥混合物粉碎放入坩埚中,然后放入马弗炉内,于450℃-550℃灼烧2-3h,冷却至室温,再于600℃-650℃灼烧50-60分钟;
[0029] (4)将膨润土和蛭石分别微粉碎至500目,得微粉碎粉末;
[0030] (5)将迎春花和四季青研磨粉碎,并混匀;
[0031] (6)将称量好的土豆和桉叶分别晒干,粉碎至100目,加入重量为土豆和桉叶总重量相同的蒸馏水,再加入步骤(5)所得的混匀物,40-50℃下磁力搅拌30-40分钟,超声波处理20分钟,放烘箱中于60℃下烘干至含水率为15%以下,粉碎至100目;
[0032] (7)将步骤(3)所得的灼烧产物、步骤(4)所得的微粉碎粉末以及步骤(6)所得的干燥粉末混匀,超声波处理30分钟,得目标物。
[0033] 一种上述制备方法所制得的絮凝剂。
[0034] 上述絮凝剂在水产养殖池塘底改时的应用,具体用法用量为:需要底改时,根据底质状况,每亩池塘中投放100-300g本发明的絮凝剂。
[0035] 实施例2
[0036] 一种天然高效的底改絮凝剂的制备方法,包括以下步骤:
[0037] (1)称取以下质量份数的各组分:红薯叶33份、豆秸26份、石蒓21份、膨润土8份、蛭石2份、迎春花3份、四季青5份、土豆21份、桉叶11份;
[0038] (2)将称量好的红薯叶、豆秸和石蒓混匀,加入重量为红薯叶、豆秸和石蒓总重量的0.7倍的食用醋,混合混匀,放振荡器中以100r/min的转速震荡25分钟,过滤去除滤液,然后用纯化水冲洗浸泡后的红薯叶、豆秸和石蒓,冲洗2遍,将冲洗好的红薯叶、豆秸和石蒓放冷冻干燥机中冷冻干燥至含水率为15%以下;
[0039] (3)将步骤(2)所得的干燥混合物粉碎放入坩埚中,然后放入马弗炉内,于450℃-550℃灼烧2-3h,冷却至室温,再于600℃-650℃灼烧50-60分钟;
[0040] (4)将膨润土和蛭石分别微粉碎至500目,得微粉碎粉末;
[0041] (5)将迎春花和四季青研磨粉碎,并混匀;
[0042] (6)将称量好的土豆和桉叶分别晒干,粉碎至100目,加入重量为土豆和桉叶总重量相同的蒸馏水,再加入步骤(5)所得的混匀物,40-50℃下磁力搅拌30-40分钟,超声波处理20分钟,放烘箱中于60℃下烘干至含水率为15%以下,粉碎至100目;
[0043] (7)将步骤(3)所得的灼烧产物、步骤(4)所得的微粉碎粉末以及步骤(6)所得的干燥粉末混匀,超声波处理30分钟,得目标物。
[0044] 一种上述制备方法所制得的絮凝剂。
[0045] 上述絮凝剂在水产养殖池塘底改时的应用,具体用法用量为:需要底改时,根据底质状况,每亩池塘中投放100-300g本发明的絮凝剂。
[0046] 实施例3
[0047] 一种天然高效的底改絮凝剂的制备方法,包括以下步骤:
[0048] (1)称取以下质量份数的各组分:红薯叶35份、豆秸25份、石蒓24份、膨润土6份、蛭石3份、迎春花1份、四季青6份、土豆24份、桉叶12份;
[0049] (2)将称量好的红薯叶、豆秸和石蒓混匀,加入重量为红薯叶、豆秸和石蒓总重量的0.8倍的食用醋,混合混匀,放振荡器中以100r/min的转速震荡25分钟,过滤去除滤液,然后用纯化水冲洗浸泡后的红薯叶、豆秸和石蒓,冲洗3遍,将冲洗好的红薯叶、豆秸和石蒓放在烘箱中于60℃下烘干至含水率为15%以下;
[0050] (3)将步骤(2)所得的干燥混合物粉碎放入坩埚中,然后放入马弗炉内,于450℃-550℃灼烧2-3h,冷却至室温,再于600℃-650℃灼烧50-60分钟;
[0051] (4)将膨润土和蛭石分别微粉碎至500目,得微粉碎粉末;
[0052] (5)将迎春花和四季青研磨粉碎,并混匀;
[0053] (6)将称量好的土豆和桉叶分别晒干,粉碎至100目,加入重量为土豆和桉叶总重量相同的蒸馏水,再加入步骤(5)所得的混匀物,40-50℃下磁力搅拌30-40分钟,超声波处理20分钟,放烘箱中于60℃下干燥至含水率为15%以下,粉碎至100目;
[0054] (7)将步骤(3)所得的灼烧产物、步骤(4)所得的微粉碎粉末以及步骤(6)所得的干燥粉末混匀,超声波处理30分钟,得目标物。
[0055] 一种上述制备方法所制得的絮凝剂。
[0056] 上述絮凝剂在水产养殖池塘底改时的应用,具体用法用量为:需要底改时,根据底质状况,每亩池塘中投放100-300g本发明的絮凝剂。
[0057] 实施例4
[0058] 一种天然高效的底改絮凝剂的制备方法,包括以下步骤:
[0059] (1)称取以下质量份数的各组分:红薯叶37份、豆秸23份、石蒓26份、膨润土9份、蛭石2份、迎春花4份、四季青6份、土豆23份、桉叶13份;
[0060] (2)将称量好的红薯叶、豆秸和石蒓混匀,加入重量为红薯叶、豆秸和石蒓总重量的0.9倍的食用醋,混合混匀,放振荡器中以120r/min的转速震荡20分钟,过滤去除滤液,然后用纯化水冲洗浸泡后的红薯叶、豆秸和石蒓,冲洗3遍,将冲洗好的红薯叶、豆秸和石蒓放冷冻干燥机中冷冻干燥48小时至含水率为15%以下;
[0061] (3)将步骤(2)所得的干燥混合物粉碎放入坩埚中,然后放入马弗炉内,于450℃-550℃灼烧2-3h,冷却至室温,再于600℃-650℃灼烧50-60分钟;
[0062] (4)将膨润土和蛭石分别微粉碎至500目,得微粉碎粉末;
[0063] (5)将迎春花和四季青研磨粉碎,并混匀;
[0064] (6)将称量好的土豆和桉叶分别晒干,粉碎至100目,加入重量为土豆和桉叶总重量相同的蒸馏水,再加入步骤(5)所得的混匀物,40-50℃下磁力搅拌30-40分钟,超声波处理20分钟,放烘箱中于60℃下干燥至含水率为15%以下,粉碎至100目;
[0065] (7)将步骤(3)所得的灼烧产物、步骤(4)所得的微粉碎粉末以及步骤(6)所得的干燥粉末混匀,超声波处理30分钟,得目标物。
[0066] 一种上述制备方法所制得的絮凝剂。
[0067] 上述絮凝剂在水产养殖池塘底改时的应用,具体用法用量为:需要底改时,根据底质状况,每亩池塘中投放100-300g本发明的絮凝剂。
[0068] 实施例5
[0069] 一种天然高效的底改絮凝剂的制备方法,包括以下步骤:
[0070] (1)称取以下质量份数的各组分:红薯叶40份、豆秸21份、石蒓27份、膨润土6份、蛭石3份、迎春花3份、四季青5份、土豆20份、桉叶15份;
[0071] (2)将称量好的红薯叶、豆秸和石蒓混匀,加入重量为红薯叶、豆秸和石蒓总重量的0.7倍的食用醋,混合混匀,放振荡器中以150r/min的转速震荡20分钟,过滤去除滤液,然后用纯化水冲洗浸泡后的红薯叶、豆秸和石蒓,冲洗3遍,将冲洗好的红薯叶、豆秸和石蒓放烘箱中于60℃烘干至含水率为15%以下;
[0072] (3)将步骤(2)所得的干燥混合物粉碎放入坩埚中,然后放入马弗炉内,于450℃-550℃灼烧2-3h,冷却至室温,再于600℃-650℃灼烧50-60分钟;
[0073] (4)将膨润土和蛭石分别微粉碎至500目,得微粉碎粉末;
[0074] (5)将迎春花和四季青研磨粉碎,并混匀;
[0075] (6)将称量好的土豆和桉叶分别晒干,粉碎至100目,加入重量为土豆和桉叶总重量相同的蒸馏水,再加入步骤(5)所得的混匀物,40-50℃下磁力搅拌30-40分钟,超声波处理20分钟,放烘箱中于60℃下干燥至含水率为15%以下,粉碎至100目;
[0076] (7)将步骤(3)所得的灼烧产物、步骤(4)所得的微粉碎粉末以及步骤(6)所得的干燥粉末混匀,超声波处理30分钟,得目标物。
[0077] 一种上述制备方法所制得的絮凝剂。
[0078] 上述絮凝剂在水产养殖池塘底改时的应用,具体用法用量为:需要底改时,根据底质状况,每亩池塘中投放100-300g本发明的絮凝剂。
[0079] 实施例6
[0080] 一种天然高效的底改絮凝剂的制备方法,包括以下步骤:
[0081] (1)称取以下质量份数的各组分:红薯叶40份、豆秸20份、石蒓25份、膨润土8份、蛭石2份、迎春花2份、四季青7份、土豆25份、桉叶10份;
[0082] (2)将称量好的红薯叶、豆秸和石蒓混匀,加入重量为红薯叶、豆秸和石蒓总重量的0.8倍的食用醋,混合混匀,放振荡器中以100r/min的转速震荡25分钟,过滤去除滤液,然后用纯化水冲洗浸泡后的红薯叶、豆秸和石蒓,冲洗2遍,将冲洗好的红薯叶、豆秸和石蒓放烘箱中于60℃下干燥至含水率为15%以下;
[0083] (3)将步骤(2)所得的干燥混合物粉碎放入坩埚中,然后放入马弗炉内,于450℃-550℃灼烧2-3h,冷却至室温,再于600℃-650℃灼烧50-60分钟;
[0084] (4)将膨润土和蛭石分别微粉碎至500目,得微粉碎粉末;
[0085] (5)将迎春花和四季青研磨粉碎,并混匀;
[0086] (6)将称量好的土豆和桉叶分别晒干,粉碎至100目,加入重量为土豆和桉叶总重量相同的蒸馏水,再加入步骤(5)所得的混匀物,40-50℃下磁力搅拌30-40分钟,超声波处理20分钟,放烘箱中于60℃下干燥至含水率为15%以下,粉碎至100目;
[0087] (7)将步骤(3)所得的灼烧产物、步骤(4)所得的微粉碎粉末以及步骤(6)所得的干燥粉末混匀,超声波处理30分钟,得目标物。
[0088] 一种上述制备方法所制得的絮凝剂。
[0089] 上述絮凝剂在水产养殖池塘底改时的应用,具体用法用量为:需要底改时,根据底质状况,每亩池塘中投放100-300g本发明的絮凝剂。
[0090] 实验结果
[0091] 该实验于青岛田横某养殖场中进行,实验池塘和对照池塘分别设三个,实验池塘和对照池塘大小和形状相似、水深相似,池塘中主养刺参。投放絮凝剂前池塘水色浑浊、底质不好、池塘表面时而出现泡沫。使用本发明实施例1-实施例6中的任一所得的絮凝剂进行底改并清水。向其中三个池塘每亩分别投入200g本发明实施例2所制得的絮凝剂,另外三个池塘作为空白对照,不投放絮凝剂。记录投放絮凝剂前和投放絮凝剂3天后的水质变化情况,具体实验结果见表1:
[0092] 表1实验组池塘和对照组池塘的水质变化情况
[0093]
[0094]
[0095] 实验结果表明,本发明不仅制备方法简单,各原料组分环保无毒、生物降解率高,不会给养殖池塘带来二次污染,而且本发明的各原料组分以上述特定比例、特定方法所制得的絮凝剂能很好的发挥各组分中的絮凝有效成分的协同絮凝效果,提高絮凝效率。将本发明所制得的絮凝剂投放到水产养殖池塘后,可迅速降低养殖水体中的亚硝态氮含量,快速吸附残饵、粪便、生物残体等有机污染物,有效改良水体底部环境。
[0096] 本产品使用1次可保持水体处于较好的状态15-25天。
[0097] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进应视为本发明的保护范围。
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