[0023] 以下的实施例便于更好地理解本发明,但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。
[0024] 实施例1
[0025] 一种天然高效的底改絮凝剂的制备方法,包括以下步骤:
[0026] (1)称取以下质量份数的各组分:红薯叶30份、豆秸27份、石蒓20份、膨润土7份、蛭石3份、迎春花2份、四季青7份、土豆22份、桉叶14份;
[0027] (2)将称量好的红薯叶、豆秸和石蒓混匀,加入重量为红薯叶、豆秸和石蒓总重量的0.6倍的食用醋,混合混匀,放振荡器中以120r/min的转速震荡25分钟,过滤去除滤液,然后用纯化水冲洗浸泡后的红薯叶、豆秸和石蒓,冲洗3遍,将冲洗好的红薯叶、豆秸和石蒓放烘箱中于60℃下烘干至含水率为15%以下;
[0028] (3)将步骤(2)所得的干燥混合物粉碎放入坩埚中,然后放入马弗炉内,于450℃-550℃灼烧2-3h,冷却至室温,再于600℃-650℃灼烧50-60分钟;
[0029] (4)将膨润土和蛭石分别微粉碎至500目,得微粉碎粉末;
[0030] (5)将迎春花和四季青研磨粉碎,并混匀;
[0031] (6)将称量好的土豆和桉叶分别晒干,粉碎至100目,加入重量为土豆和桉叶总重量相同的蒸馏水,再加入步骤(5)所得的混匀物,40-50℃下磁力搅拌30-40分钟,超声波处理20分钟,放烘箱中于60℃下烘干至含水率为15%以下,粉碎至100目;
[0032] (7)将步骤(3)所得的灼烧产物、步骤(4)所得的微粉碎粉末以及步骤(6)所得的干燥粉末混匀,超声波处理30分钟,得目标物。
[0033] 一种上述制备方法所制得的絮凝剂。
[0034] 上述絮凝剂在水产养殖池塘底改时的应用,具体用法用量为:需要底改时,根据底质状况,每亩池塘中投放100-300g本发明的絮凝剂。
[0035] 实施例2
[0036] 一种天然高效的底改絮凝剂的制备方法,包括以下步骤:
[0037] (1)称取以下质量份数的各组分:红薯叶33份、豆秸26份、石蒓21份、膨润土8份、蛭石2份、迎春花3份、四季青5份、土豆21份、桉叶11份;
[0038] (2)将称量好的红薯叶、豆秸和石蒓混匀,加入重量为红薯叶、豆秸和石蒓总重量的0.7倍的食用醋,混合混匀,放振荡器中以100r/min的转速震荡25分钟,过滤去除滤液,然后用纯化水冲洗浸泡后的红薯叶、豆秸和石蒓,冲洗2遍,将冲洗好的红薯叶、豆秸和石蒓放冷冻干燥机中冷冻干燥至含水率为15%以下;
[0039] (3)将步骤(2)所得的干燥混合物粉碎放入坩埚中,然后放入马弗炉内,于450℃-550℃灼烧2-3h,冷却至室温,再于600℃-650℃灼烧50-60分钟;
[0040] (4)将膨润土和蛭石分别微粉碎至500目,得微粉碎粉末;
[0041] (5)将迎春花和四季青研磨粉碎,并混匀;
[0042] (6)将称量好的土豆和桉叶分别晒干,粉碎至100目,加入重量为土豆和桉叶总重量相同的蒸馏水,再加入步骤(5)所得的混匀物,40-50℃下磁力搅拌30-40分钟,超声波处理20分钟,放烘箱中于60℃下烘干至含水率为15%以下,粉碎至100目;
[0043] (7)将步骤(3)所得的灼烧产物、步骤(4)所得的微粉碎粉末以及步骤(6)所得的干燥粉末混匀,超声波处理30分钟,得目标物。
[0044] 一种上述制备方法所制得的絮凝剂。
[0045] 上述絮凝剂在水产养殖池塘底改时的应用,具体用法用量为:需要底改时,根据底质状况,每亩池塘中投放100-300g本发明的絮凝剂。
[0046] 实施例3
[0047] 一种天然高效的底改絮凝剂的制备方法,包括以下步骤:
[0048] (1)称取以下质量份数的各组分:红薯叶35份、豆秸25份、石蒓24份、膨润土6份、蛭石3份、迎春花1份、四季青6份、土豆24份、桉叶12份;
[0049] (2)将称量好的红薯叶、豆秸和石蒓混匀,加入重量为红薯叶、豆秸和石蒓总重量的0.8倍的食用醋,混合混匀,放振荡器中以100r/min的转速震荡25分钟,过滤去除滤液,然后用纯化水冲洗浸泡后的红薯叶、豆秸和石蒓,冲洗3遍,将冲洗好的红薯叶、豆秸和石蒓放在烘箱中于60℃下烘干至含水率为15%以下;
[0050] (3)将步骤(2)所得的干燥混合物粉碎放入坩埚中,然后放入马弗炉内,于450℃-550℃灼烧2-3h,冷却至室温,再于600℃-650℃灼烧50-60分钟;
[0051] (4)将膨润土和蛭石分别微粉碎至500目,得微粉碎粉末;
[0052] (5)将迎春花和四季青研磨粉碎,并混匀;
[0053] (6)将称量好的土豆和桉叶分别晒干,粉碎至100目,加入重量为土豆和桉叶总重量相同的蒸馏水,再加入步骤(5)所得的混匀物,40-50℃下磁力搅拌30-40分钟,超声波处理20分钟,放烘箱中于60℃下干燥至含水率为15%以下,粉碎至100目;
[0054] (7)将步骤(3)所得的灼烧产物、步骤(4)所得的微粉碎粉末以及步骤(6)所得的干燥粉末混匀,超声波处理30分钟,得目标物。
[0055] 一种上述制备方法所制得的絮凝剂。
[0056] 上述絮凝剂在水产养殖池塘底改时的应用,具体用法用量为:需要底改时,根据底质状况,每亩池塘中投放100-300g本发明的絮凝剂。
[0057] 实施例4
[0058] 一种天然高效的底改絮凝剂的制备方法,包括以下步骤:
[0059] (1)称取以下质量份数的各组分:红薯叶37份、豆秸23份、石蒓26份、膨润土9份、蛭石2份、迎春花4份、四季青6份、土豆23份、桉叶13份;
[0060] (2)将称量好的红薯叶、豆秸和石蒓混匀,加入重量为红薯叶、豆秸和石蒓总重量的0.9倍的食用醋,混合混匀,放振荡器中以120r/min的转速震荡20分钟,过滤去除滤液,然后用纯化水冲洗浸泡后的红薯叶、豆秸和石蒓,冲洗3遍,将冲洗好的红薯叶、豆秸和石蒓放冷冻干燥机中冷冻干燥48小时至含水率为15%以下;
[0061] (3)将步骤(2)所得的干燥混合物粉碎放入坩埚中,然后放入马弗炉内,于450℃-550℃灼烧2-3h,冷却至室温,再于600℃-650℃灼烧50-60分钟;
[0062] (4)将膨润土和蛭石分别微粉碎至500目,得微粉碎粉末;
[0063] (5)将迎春花和四季青研磨粉碎,并混匀;
[0064] (6)将称量好的土豆和桉叶分别晒干,粉碎至100目,加入重量为土豆和桉叶总重量相同的蒸馏水,再加入步骤(5)所得的混匀物,40-50℃下磁力搅拌30-40分钟,超声波处理20分钟,放烘箱中于60℃下干燥至含水率为15%以下,粉碎至100目;
[0065] (7)将步骤(3)所得的灼烧产物、步骤(4)所得的微粉碎粉末以及步骤(6)所得的干燥粉末混匀,超声波处理30分钟,得目标物。
[0066] 一种上述制备方法所制得的絮凝剂。
[0067] 上述絮凝剂在水产养殖池塘底改时的应用,具体用法用量为:需要底改时,根据底质状况,每亩池塘中投放100-300g本发明的絮凝剂。
[0068] 实施例5
[0069] 一种天然高效的底改絮凝剂的制备方法,包括以下步骤:
[0070] (1)称取以下质量份数的各组分:红薯叶40份、豆秸21份、石蒓27份、膨润土6份、蛭石3份、迎春花3份、四季青5份、土豆20份、桉叶15份;
[0071] (2)将称量好的红薯叶、豆秸和石蒓混匀,加入重量为红薯叶、豆秸和石蒓总重量的0.7倍的食用醋,混合混匀,放振荡器中以150r/min的转速震荡20分钟,过滤去除滤液,然后用纯化水冲洗浸泡后的红薯叶、豆秸和石蒓,冲洗3遍,将冲洗好的红薯叶、豆秸和石蒓放烘箱中于60℃烘干至含水率为15%以下;
[0072] (3)将步骤(2)所得的干燥混合物粉碎放入坩埚中,然后放入马弗炉内,于450℃-550℃灼烧2-3h,冷却至室温,再于600℃-650℃灼烧50-60分钟;
[0073] (4)将膨润土和蛭石分别微粉碎至500目,得微粉碎粉末;
[0074] (5)将迎春花和四季青研磨粉碎,并混匀;
[0075] (6)将称量好的土豆和桉叶分别晒干,粉碎至100目,加入重量为土豆和桉叶总重量相同的蒸馏水,再加入步骤(5)所得的混匀物,40-50℃下磁力搅拌30-40分钟,超声波处理20分钟,放烘箱中于60℃下干燥至含水率为15%以下,粉碎至100目;
[0076] (7)将步骤(3)所得的灼烧产物、步骤(4)所得的微粉碎粉末以及步骤(6)所得的干燥粉末混匀,超声波处理30分钟,得目标物。
[0077] 一种上述制备方法所制得的絮凝剂。
[0078] 上述絮凝剂在水产养殖池塘底改时的应用,具体用法用量为:需要底改时,根据底质状况,每亩池塘中投放100-300g本发明的絮凝剂。
[0079] 实施例6
[0080] 一种天然高效的底改絮凝剂的制备方法,包括以下步骤:
[0081] (1)称取以下质量份数的各组分:红薯叶40份、豆秸20份、石蒓25份、膨润土8份、蛭石2份、迎春花2份、四季青7份、土豆25份、桉叶10份;
[0082] (2)将称量好的红薯叶、豆秸和石蒓混匀,加入重量为红薯叶、豆秸和石蒓总重量的0.8倍的食用醋,混合混匀,放振荡器中以100r/min的转速震荡25分钟,过滤去除滤液,然后用纯化水冲洗浸泡后的红薯叶、豆秸和石蒓,冲洗2遍,将冲洗好的红薯叶、豆秸和石蒓放烘箱中于60℃下干燥至含水率为15%以下;
[0083] (3)将步骤(2)所得的干燥混合物粉碎放入坩埚中,然后放入马弗炉内,于450℃-550℃灼烧2-3h,冷却至室温,再于600℃-650℃灼烧50-60分钟;
[0084] (4)将膨润土和蛭石分别微粉碎至500目,得微粉碎粉末;
[0085] (5)将迎春花和四季青研磨粉碎,并混匀;
[0086] (6)将称量好的土豆和桉叶分别晒干,粉碎至100目,加入重量为土豆和桉叶总重量相同的蒸馏水,再加入步骤(5)所得的混匀物,40-50℃下磁力搅拌30-40分钟,超声波处理20分钟,放烘箱中于60℃下干燥至含水率为15%以下,粉碎至100目;
[0087] (7)将步骤(3)所得的灼烧产物、步骤(4)所得的微粉碎粉末以及步骤(6)所得的干燥粉末混匀,超声波处理30分钟,得目标物。
[0088] 一种上述制备方法所制得的絮凝剂。
[0089] 上述絮凝剂在水产养殖池塘底改时的应用,具体用法用量为:需要底改时,根据底质状况,每亩池塘中投放100-300g本发明的絮凝剂。
[0090] 实验结果
[0091] 该实验于青岛田横某养殖场中进行,实验池塘和对照池塘分别设三个,实验池塘和对照池塘大小和形状相似、水深相似,池塘中主养刺参。投放絮凝剂前池塘水色浑浊、底质不好、池塘表面时而出现泡沫。使用本发明实施例1-实施例6中的任一所得的絮凝剂进行底改并清水。向其中三个池塘每亩分别投入200g本发明实施例2所制得的絮凝剂,另外三个池塘作为空白对照,不投放絮凝剂。记录投放絮凝剂前和投放絮凝剂3天后的水质变化情况,具体实验结果见表1:
[0092] 表1实验组池塘和对照组池塘的水质变化情况
[0093]
[0094]
[0095] 实验结果表明,本发明不仅制备方法简单,各原料组分环保无毒、生物降解率高,不会给养殖池塘带来二次污染,而且本发明的各原料组分以上述特定比例、特定方法所制得的絮凝剂能很好的发挥各组分中的絮凝有效成分的协同絮凝效果,提高絮凝效率。将本发明所制得的絮凝剂投放到水产养殖池塘后,可迅速降低养殖水体中的亚硝态氮含量,快速吸附残饵、粪便、生物残体等有机污染物,有效改良水体底部环境。
[0096] 本产品使用1次可保持水体处于较好的状态15-25天。
[0097] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进应视为本发明的保护范围。