发明内容
[0005] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种安全性高、高效的安全碎纸机。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种安全碎纸机，包括碎纸箱、下料装置、粉碎装置、清洁装置及收集装置，所述下料装置包括设于所述碎纸箱顶部的下料口、罩设于所述下料口上的漏斗、设于所述下料口内可翻转的挡板、设于所述挡板上的拉手及挡板复位组件；当需要碎纸时，只需将废纸丢在漏斗内，无需用手将纸张放入到碎纸箱内，以免手部收到伤害，在纸的重力驱动下，挡板将发生转动，使得废纸落入到碎纸箱内进行粉碎，而当废纸全部进入到碎纸箱内时，挡板将自动复位将下料口密封，既可避免纸张飞出，还可避免手进入到碎纸箱内，大大提高了安全性。
[0007] 所述挡板复位组件包括设于所述挡板上的第一转动轴、设于所述挡板上的第一凹槽、套设于所述第一转动轴上的复位件及对称设于所述下料口两侧的限位块，所述第一转动轴两端分别与碎纸箱内壁转动连接；当纸张全部落入到碎纸箱后，复位件将驱动挡板绕第一转动轴转动，使其复位将下料口完全密封，既可防止纸张飞出，还可以防止碎纸产生的细小的碎屑飞出，保证空气质量，以免碎屑飞出被人吸入，且通过设置限位块可防止挡板复位过度，使其正好水平放置。
[0008] 所述粉碎装置包括倾斜设于所述碎纸箱内壁上的第一导料板、对称设于所述碎纸箱内的粉碎辊、均匀设于所述粉碎辊上的粉碎刀及驱动所述粉碎刀转动的第一驱动机构，两粉碎辊上的粉碎刀相互啮合；通过倾斜设置的第一导料板与下料状态下的挡板配合，可形成锥状。使得纸张可以准确落入到两粉碎辊之间，提高了粉碎效率和粉碎效果。
[0009] 所述第一驱动机构包括用于固定所述粉碎辊的第一固定架、分别设于两粉碎辊上的驱动齿轮、驱动所述粉碎辊转动的第一驱动件及控制所述第一驱动件工作的第一控制组件，两个粉碎辊上的驱动齿轮相互啮合；通过第一驱动件可驱动其中一个粉碎辊转动，在通过两个相互啮合的驱动齿轮，可以使两粉碎辊保持同速反向转动，进而将纸张拉入到两粉碎辊之间，通过粉碎刀将其粉碎，提高了粉碎效率。
[0010] 所述第一控制组件包括套设于所述第一转动轴端部的第一套筒、设于所述第一套筒内壁的第一感应器、设于所述第一套筒内壁上的第二感应器及固连于所述第一转动轴端部上的控制杆，当挡板转动过程中，控制杆与第一感应器始终接触，当挡板水平放置时，控制杆与第二传感器接触；当放入废纸时，挡板将发生转动，进而带动第一转动轴转动，使得控制杆与第一感应器接触，当控制杆与第一感应器接触后，第一感应器将发出信号，使得第一驱动件开始工作带动粉碎辊转动，而当废纸全部从挡板落下后，挡板将慢慢复位，当挡板复位到水平位置，控制将不予第一感应器接触，将于第二感应器接触，第二感应器将发出信号，使得第一驱动件停止工作，则通过控制杆与第一传感器和第二传感器的配合可实现粉碎辊的自动转动与停止，自动化程度高，且当废纸处理完毕后可自动停止工作，更加节能。
[0011] 所述清洁装置包括设于所述碎纸箱内的第一固定板、均匀设于所述第一固定板上的清洁板、用于定位粉碎辊位置的定位机构及驱动所述第一固定板移动的第二驱动机构，所述清洁板端部可正好插入到粉碎刀间隙内。
[0012] 所述定位机构包括固连于所述粉碎辊端部的第二套筒、套设于所述第二套筒外的第三套筒、均匀设于所述第二套筒上的信号发射器及设于所述第三套筒上的信号接收器，所述信号发射器育粉碎刀间隙对应设置；当清洁粉碎辊时，通过第一驱动件驱动粉碎辊慢速转动，进而带动信号发射器转动，当信号发射器与信号接收器对准时，信号接收器将接受到信号控制粉碎辊停止转动，由于信号发射器育粉碎刀间隙对应设置，则此时清洁板正好可插入到粉碎刀间隙内进行清洁。
[0013] 所述第二驱动机构包括驱动所述第一固定板左右移动的第二驱动件、用于驱动所述第二驱动件前后移动的第三驱动件及第一固定板复位组件，所述第二驱动件可相对第一固定架滑动；通过第三驱动件可将清洁板插入到粉碎刀间隙内，再通过第二驱动件可驱动清洁板相对粉碎刀间隙左右移动，则可以将卡在粉碎刀间隙内的废纸清除干净，以免粉碎刀上缠绕过多碎纸，保证粉碎效率。
[0014] 所述第一固定板复位组件包括设于所述第一固定板上的第一固定杆、设于所述第一固定杆上的第二固定杆及设于所述第二驱动件上的第三感应器，第二固定杆可与第三感应器相接触；当第二固定杆与第三感应器接触后，第二驱动件和第三驱动件将驱动清洁板复位，便于粉碎辊转动对洗个间隙清理。
[0015] 综上所述，无需用手将纸张放入到碎纸箱内，以免手部收到伤害，且而当废纸全部进入到碎纸箱内时，挡板将自动复位将下料口密封，既可避免纸张飞出，还可避免手进入到碎纸箱内，大大提高了安全性。
