[0025] 下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
[0026] 在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
[0027] 在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0028] 实施例1
[0029] 参照图1‑5,一种纺织生产用亚麻纤维脱胶装置,包括脱胶池1,脱胶池1的顶部固定安装有盖板7,脱胶池1的两侧内壁均开设有多排安装孔,且两侧的安装孔内部分别固定安装有第一电动推杆2和第二电动推杆9,第一电动推杆2和第二电动推杆9的端部均固定安装有连接机构8,且位于同一水平高度的连接机构8之间固定安装有框架3,框架3的内部固定安装有多个管道机构6,且管道机构6的顶端和底端均固定安装有柔性材料制成的载物板机构5,载物板机构5的顶部开设有多个条形孔槽52,且载物板机构5的表面设置有多个与管道机构6相适配的凸起部51,凸起部51的外弧面一体成型设置有多个柔性揉捻块4,脱胶池1的底部固定安装有多个沉淀盒13,在需要对亚麻纤维进行脱胶处理时,将亚麻原料逐层平铺在载物板机构5之间,将其浸渍在生物酶溶液中,在发酵过程中第一电动推杆2和第二电动推杆9一推一拉,将不同层次的框架3和载物板机构5进行交错运动,进而通过柔性揉捻块4对亚麻纤维原料进行揉搓,使得亚麻中的生物胶质进行错开分离,使其充分的与生物酶进行接触反应,提高亚麻纤维脱胶处理的效率,且在揉搓的过程中可以将纤维与生物胶质之间进行分离,进一步提高脱胶加工的效率。
[0030] 本发明中,管道机构6的两侧均开设有条形结构的进液槽62,且管道机构6的两端均螺接有多个柔性材质的喷吹管61,凸起部51的外弧面开设有与柔性揉捻块4交错设置的圆形孔53,且喷吹管61的端部插入至圆形孔53的内部,装置中框架3在往复摆动的过程中,管道机构6的进液槽62在朝向一侧运动时会将生物酶溶液进行灌入,进而从喷吹管61中排出,在亚麻纤维原料层中产生水流,在摆动过程中对生物胶质和纤维进行冲洗,加快生物胶质残渣的脱落效率,进一步提高装置的脱胶效率。
[0031] 喷吹管61的端部为球面状结构,且喷吹管61的端部延伸至圆形孔53的外侧,喷吹管61凸出圆形孔53内部,与柔性揉捻块4之间构成交错的梳理部,在亚麻原料受到揉搓时,可以将表面的原料拨开,进一步提高对原料的揉捻脱胶效果。
[0032] 管道机构6的内部固定安装有连接杆64,且连接杆64的外侧转动安装有V型结构的挡流板63,管道机构6在运动过程中受到水流的冲击,挡流板63的尖头朝前,进而将运动方向后端的进液槽62进行封堵,进而增加喷吹管61出喷射流量,进一步提高对纤维间生物胶质的分离效率。
[0033] 柔性揉捻块4的顶端设置有多个球状凸起块41,通过球状凸起块41的设置,增加柔性揉捻块4运动时对亚麻纤维的揉搓效果,进而提高对纤维间生物胶质的分离效率,提高脱胶效率。
[0034] 连接机构8包括固定安装于第一电动推杆2和第二电动推杆9端部的拉环部81,和固定安装于框架3外侧L型结构的插接部82,插接部82的竖直段插接于拉环部81的内部,亚麻原料在上料时,可以通过拉环部81和插接部82之间的配合,实现装置的快速拆装,提高装置操作的便捷性。
[0035] 本实施例在使用时,在需要对亚麻纤维进行脱胶处理时,将亚麻原料逐层平铺在载物板机构5之间,将其浸渍在生物酶溶液中,在发酵过程中第一电动推杆2和第二电动推杆9一推一拉,将不同层次的框架3和载物板机构5进行交错运动,进而通过柔性揉捻块4对亚麻纤维原料进行揉搓,使得亚麻中的生物胶质进行错开分离,使其充分的与生物酶进行接触反应,提高亚麻纤维脱胶处理的效率,且在揉搓的过程中可以将纤维与生物胶质之间进行分离,进一步提高脱胶加工的效率。
[0036] 实施例2
[0037] 参照图1‑6,一种纺织生产用亚麻纤维脱胶装置,本实施例相对于实施例1中,沉淀盒13的底端固定安装有多个矩形管12,且矩形管12的内部插接有支撑杆11,相邻的两个支撑杆11的顶端之间固定安装有倒V型结构的隔离板10;
[0038] 支撑杆11为柔性材质制成,且支撑杆11的两侧设置有交错分布的豁槽,隔离板10的顶端开设有多个排杂孔槽。
[0039] 本实施例在使用时,装置在运行过程中,揉搓掉落的生物胶质颗粒和产生的杂质等通过沉淀落入到沉淀盒13中,通过隔离板10的设置,避免上方溶液流动时,将杂质再次带出,提高对装置上层生物酶溶液的净化效果,装置中的溶液在流动时,会带动隔离板10进行振动,进而将落入到隔离板10顶部的杂质振落在沉淀盒13的内部,避免杂质在隔离板10顶部表面堆积。
[0040] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。