[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 请参阅图1‑5所示，一种再生环保复合纤维，该再生环保复合纤维包括外芯线和内芯线，所述内芯线由竹炭纤维和秸秆纤维按1:1.2的重量比交织而成，所述外芯线螺旋缠绕于内芯线的外侧，所述外芯线由过聚乳酸纤维和甲壳质纤维按1:1‑1.2的重量比交织而成；
[0034] 该再生环保复合纤维由以下步骤制备得到：
[0035] 步骤一：将竹炭纤维和秸秆纤维按1:1.2的重量比交织制得内芯线，将聚乳酸纤维和甲壳质纤维按1:1‑1.2的重量比交织制得外芯线；
[0036] 步骤二：将内芯线加入表面处理设备中，先将内芯线置于转动柱23的外表面上设置的凹槽内，然后启动第一升降气缸带动安装块22下降，直至滚轮的外表面与内芯线的外表面相接触，然后将内芯线依次穿过固定柱4和染色机构6上的定位组件69，再将内芯线置于其中一个输送机构8上的输送滚筒一82和输送滚筒二83之间，启动电动伸缩杆带动输送滚筒二83下降，直至内芯线分别与输送滚筒一82和输送滚筒二83的外表面相接触，继续将内芯线穿过烘干机构7和另一个输送机构8，最终将内芯线的一端缠绕在收卷辊10的外表面上，启动第二升降气缸将定位组件69降至染色箱体5的内部进行浸染，得到染色后的内芯线；
[0037] 步骤三：将外芯线螺旋缠绕于染色后的内芯线的外侧，得到再生环保复合纤维半成品，将其按照步骤二的方式进行操作，最终得到再生环保复合纤维成品。
[0038] 一种再生环保复合纤维的制备方法,包括以下步骤：
[0039] 步骤一：将竹炭纤维和秸秆纤维按1:1.2的重量比交织制得内芯线，将聚乳酸纤维和甲壳质纤维按1:1‑1.2的重量比交织制得外芯线；
[0040] 步骤二：将内芯线加入表面处理设备中，先将内芯线置于转动柱23的外表面上设置的凹槽内，然后启动第一升降气缸带动安装块22下降，直至滚轮的外表面与内芯线的外表面相接触，然后将内芯线依次穿过固定柱4和染色机构6上的定位组件69，再将内芯线置于其中一个输送机构8上的输送滚筒一82和输送滚筒二83之间，启动电动伸缩杆带动输送滚筒二83下降，直至内芯线分别与输送滚筒一82和输送滚筒二83的外表面相接触，继续将内芯线穿过烘干机构7和另一个输送机构8，最终将内芯线的一端缠绕在收卷辊10的外表面上，启动第二升降气缸将定位组件69降至染色箱体5的内部进行浸染，得到染色后的内芯线；
[0041] 步骤三：将外芯线螺旋缠绕于染色后的内芯线的外侧，得到再生环保复合纤维半成品，将其按照步骤二的方式进行操作，最终得到再生环保复合纤维成品。
[0042] 该表面处理设备包括底板1、对齐机构2、固定基板3、固定柱4、染色箱体5、染色机构6、烘干机构7、输送机构8、竖板9、收卷辊10、限位圆盘11，所述底板1的上表面安装有对齐机构2、染色箱体5、竖板9和烘干机构7，所述染色箱体5和烘干机构7均位于对齐机构2与竖板9之间，所述对齐机构2位于竖板9的一侧，所述染色箱体5位于烘干机构7靠近对齐机构2的一侧，所述对齐机构2与染色箱体5之间设置有固定基板3和固定柱4，所述固定基板3位于固定柱4的前端靠近上方的位置，所述竖板9和烘干机构7之间与染色箱体5和烘干机构7之间均设置有输送机构8，两个所述输送机构8关于烘干机构7的中心轴线呈对称分布，所述染色箱体5的后方设置有染色机构6，所述竖板9的前端转动安装有收卷辊10，所述收卷辊10的外表面上靠近前端的位置安装有限位圆盘11，所述竖板9的后端设置有收卷电机，所述收卷辊10的后端贯穿至竖板9的外部与收卷电机的输出端相连接。
[0043] 所述对齐机构2包含固定板21、安装块22和转动柱23，所述固定板21的前端安装有第一升降气缸、安装块22和转动柱23，所述安装块22位于第一升降气缸和转动柱23之间，所述第一升降气缸位于转动柱23的上方，所述安装块22的上表面与第一升降气缸的输出端相连接，所述安装块22的内部转动安装有滚轮，所述转动柱23与固定板21转动连接，所述转动柱23的外表面上设置有与滚轮相适配的凹槽。
[0044] 所述烘干机构7包含烘干箱体、烘干灯座71和转动轴杆72，所述烘干箱体的顶端内壁上设置有若干个烘干灯座71，若干个所述烘干灯座71呈等距离排布，所述烘干箱体的前后两端内壁之间转动安装有若干个转动轴杆72，若干个所述转动轴杆72呈等距离排布，且所述烘干灯座71和转动轴杆72的数量相同。
[0045] 所述染色机构6包含支撑板61、支撑柱62、支撑块63、横板64、固定杆65、滑块66、升降杆67、升降块68、定位组件69，所述支撑板61的上表面安装有支撑柱62，所述支撑柱62的外表面靠近上表面的位置焊接有支撑块63，所述支撑柱62的前端靠近下方的位置安装有横板64，所述横板64和支撑块63之间安装有固定杆65，所述固定杆65的外表面上滑动连接有滑块66，所述滑块66的上表面安装有升降杆67，所述支撑块63的上表面安装有第二升降气缸，所述升降杆67的上表面贯穿支撑块63与第二升降气缸的输出端相连接，所述滑块66的下表面连接有升降块68，所述升降块68的下表面设置有若干个定位组件69，若干个所述定位组件69呈等距离排布。
[0046] 所述定位组件69包含定位板691、定位杆692、定位套筒693和进液孔694，所述定位板691的下表面对称安装有定位杆692，所述定位杆692的下表面安装有定位套筒693，所述定位套筒693为中空结构，所述定位套筒693的外表面上靠近前后方的位置对称设置有若干个进液孔694，若干个进液孔694呈等距离排布。
[0047] 所述输送机构8包含加强块81、输送滚筒一82和输送滚筒二83，所述加强块81的后端设置有输送电机和电动伸缩杆，电动伸缩杆位于输送电机的下方，电动伸缩杆的输出端与输送电机的底部相连接，所述加强块81的前端设置有输送滚筒一82和输送滚筒二83，所述输送滚筒一82位于输送滚筒二83的下方，所述输送滚筒一82与加强块81转动连接，所述输送滚筒二83的后端贯穿加强块81与输送电机的输出端相连接。
[0048] 本发明的工作原理：
[0049] 将竹炭纤维和秸秆纤维按1:1.2的重量比交织制得内芯线，将聚乳酸纤维和甲壳质纤维按1:1‑1.2的重量比交织制得外芯线；
[0050] 将内芯线加入表面处理设备中，先将内芯线置于转动柱23的外表面上设置的凹槽内，然后启动第一升降气缸带动安装块22下降，直至滚轮的外表面与内芯线的外表面相接触，然后将内芯线依次穿过固定柱4和染色机构6上的定位组件69，固定柱4上设置有供芯线穿过的通槽，内芯线穿过两个定位套筒693，再将内芯线置于其中一个输送机构8上的输送滚筒一82和输送滚筒二83之间，加强块81上设置有与输送滚筒二83相适配的滑槽，启动电动伸缩杆带动输送滚筒二83在滑槽内向下滑动，直至内芯线分别与输送滚筒一82和输送滚筒二83的外表面相接触，继续将内芯线穿过烘干机构7和另一个输送机构8，内芯线穿过烘干机构7指的是内芯线先穿过一个转动轴杆72的上表面，然后穿过相邻的另一个转动轴杆72的下表面，以此类推的方式穿过烘干机构7，烘干灯座71的下端安装有烘干灯，最终将内芯线的一端缠绕在收卷辊10的外表面上，收卷辊10的外表面上设置有若干个供芯线的一端系上的固定环，若干个固定环呈等距离排布，一个固定环固定一条芯线，启动第二升降气缸将定位组件69降至染色箱体5的内部进行浸染，具体指的是第二升降气缸带动升降杆67下降，从而带动滑块66在固定杆65上向下滑动，进而带动升降块68下降，染色箱体5的内部盛有染液，直至定位组件69的上表面没入染液的液面以下，染液为市面上可以购买到的上色用染液，染液对内芯线的外表面进行浸染上色，启动输送电机、收卷电机和烘干灯，将上色后的内芯线在烘干机构7的内部进行烘干后，输送机构8进行输送，最终将内芯线收卷在收卷辊10的外表面上，得到染色后的内芯线；
[0051] 将外芯线螺旋缠绕于染色后的内芯线的外侧，得到再生环保复合纤维半成品，将其按照内芯线的处理方式进行操作，最终得到再生环保复合纤维成品，由于本发明将芯线的一端在收卷辊10的外表面上时，需要一次人工的辅助，后续的成品中靠近端头位置的部分截断即可得到全部上色的再生环保复合纤维成品；该表面处理设备减轻了人工收卷的劳动负担，并且可以一次进行多条芯线的上色，浸染后及时进行烘干处理，利于芯线固色，便于后续收卷；
[0052] 本发明制得的再生环保复合纤维成品具有良好的固色率，便于后续的布料和衣物的制备，原料成分易于降解，对环境友好，并且通过竹炭纤维改善了秸秆纤维的吸湿性能和韧性，配合上外芯线，进一步增强了其韧性，而且便于资源有效利用，秸秆利用具有广阔的前景，原料易得，解决了秸秆作为废弃物直接燃烧导致的环境污染和资源浪费的问题，推动了纺织领域中对于再生环保复合纤维的工业化研究。
[0053] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0054] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
