[0006] 本发明的目的在于提供一种智能控制废酸裂解炉及废硫酸裂解工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术在处理废硫酸时，裂解炉内的氧含量会在反应过程中持续降低，虽然裂解炉内会通入空气，但是在反应剧烈处或反应时间过长时，氧含量会降低至一定程度，裂解炉内的部分硫化物就会还原成单质硫或硫蒸气，容易凝结附着在废酸喷头端部，导致喷头堵塞，废硫酸喷出雾化效果降低，会使后续反应过程加长或反应不充分，并且在反应过程中无法对喷头及时进行清理，需要反应一段时间后进行停工处理的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能控制废酸裂解炉，包括燃气烧嘴，所述燃气烧嘴左侧中间位置连通有废酸喷头，所述废酸喷头上下均连通有燃气喷头，两个所述燃气喷头下方均设有电点火器，所述燃气烧嘴右侧连通有废酸裂解炉，所述燃气烧嘴前侧连通有通气管，所述废酸喷头端部设有对废酸喷头的孔内凝结的单质硫进行清理的清理机构，所述通气管延伸至燃气烧嘴内部且其端部设有驱动清理机构的联动机构，所述清理机构由联动机构驱动，所述清理机构上方设有乳化机构，所述乳化机构用于将废酸喷头端部凝结的单质硫进行乳化的乳化剂间歇式注入到废酸喷头的孔内；
[0008] 工作时，现有技术在处理废硫酸时，裂解炉内的氧含量会在反应过程中持续降低，虽然裂解炉内会通入空气，但是在反应剧烈处或反应时间过长时，氧含量会降低至一定程度，裂解炉内的部分硫化物就会还原成单质硫或硫蒸气，容易凝结附着在废酸喷头端部，导致喷头堵塞，废硫酸喷出雾化效果降低，会使后续反应过程加长或反应不充分，并且在反应过程中无法对喷头及时进行清理，需要反应一段时间后进行停工处理，本发明在反应前先通过通气管将废酸裂解炉内通入足量的空气，随后启动电点火器，接着通过燃气喷头喷入燃烧需要的燃料，当废酸裂解炉内的温度达到废硫酸裂解所需要的温度，将废硫酸通过废酸喷头呈雾状喷入废酸裂解炉内，在反应过程中，通气管会间歇的通入空气防止废酸裂解炉内的氧气含量过低，通气管通气时会带动联动机构，联动机构会先作用乳化机构将废酸喷头端部凝结附着的单质硫进行乳化，使后续的清理更加方便，随后联动机构会作用清理机构，在每次通气时将废酸喷头的通孔进行清理，防止废酸喷头端部会被凝结的单质硫堵塞，造成雾化效果降低的问题发生。
[0009] 作为本发明的进一步方案，所述清理机构包括清理板，所述清理板滑动连接在所述废酸喷头端部，所述清理板靠近所述通气管一端通过第一复位弹簧与废酸喷头侧面固定连接，所述清理板会在联动机构与第一复位弹簧的共同作用下做往复运动，所述清理板上对应所述废酸喷头位置开设有滑槽，所述滑槽内对应所述废酸喷头中间位置开通有等距纵向排布的清理凹槽与切换孔，所述清理凹槽与切换孔穿插排列，所述清理凹槽内滑动连接有清理块，所述清理块端部为梯形且底部通过弹簧与所述清理凹槽固定连接，所述滑槽内对应所述废酸喷头上下两端位置均开设有连接通口，两个所述连接通口均滑动连接有固定块，所述固定块固定连接在所述废酸喷头端部，所述固定块延伸至清理板外侧并且固定连接有雾化板，所述雾化板上对应清理凹槽与切换孔位置开通有雾化孔，所述雾化板靠近所述通气管一侧开设有用于补偿清理切换时的气流差补偿孔，所述雾化板靠近所述清理板一端开设有等距排布的切换槽，所述切换槽均位于两个所述雾化孔之间并连通两个雾化孔，所述切换槽两侧为斜面，所述清理块端部可在所述切换槽两侧的斜面滑动；工作时，在工作过程中，废酸喷头会喷出废硫酸，废硫酸会在从清理板与雾化板表面对齐的切换孔与雾化孔喷出，当通气管向废酸裂解炉内通入气体时，气流会使联动机构运动，联动机构会作用清理板，清理板会在联动机构的作用下向远离通气管一侧移动，移动过程中清理块端部的斜面会在切换槽斜面上滑动，使清理块被挤压进清理凹槽内，随后清理块会通过切换槽进入到相邻雾化孔内，将雾化孔内凝结的单质硫清理出来，防止在长时间的工作过程中，凝结的单质硫会逐渐附着在雾化孔内，导致雾化孔的雾化效果降低或不能雾化的问题发生，补偿孔会在清理板移动时被打开，防止在清理时雾化孔数量减少，导致喷出的废硫酸减少，使反应速率降低的问题发生，随后联动机构不在作用清理板，清理板会在第一复位弹簧的作用下恢复原位，清理块会重新在切换槽内滑动到原来的雾化孔内，补偿孔也会重新被清理块堵上，本发明通过利用联动机构作用清理板，清理板的移动会使表面的清理块移动到相邻的雾化孔内，将雾化孔内凝结的单质硫进行清理，在清理板移动时补偿孔会被打开，使清理前后的雾化孔喷出的废硫酸总量保持不变，保证废酸裂解炉内的反应基本保持稳定。
[0010] 作为本发明的进一步方案，所述联动机构包括动力轴，所述动力轴通过支架转动连接在所述通气管端部中心位置，所述动力轴表面固定连接有动力扇叶，所述动力轴远离所述通气管一端固定连接有第一斜齿轮，所述燃气烧嘴远离所述废酸裂解炉一侧内壁转动连接有转动轴，所述转动轴位于所述第一斜齿轮右侧，所述转动轴表面中间位置固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合，所述转动轴端部固定连接有凸轮，所述凸轮转动会驱动乳化机构，所述凸轮凸起端表面转动连接有连接块，所述连接块上固定连接有拉动绳，所述拉动绳与所述清理板的侧面固定连接，所述清理板会在拉动绳与第一复位弹簧的带动下做往复运动；工作时，在工作一段时间后，通气管向废酸裂解炉内通入空气时，气流会带动动力扇叶转动，动力扇叶会带动动力轴转动，动力轴表面固定连接的第一斜齿轮会一起转动，第二斜齿轮与转动轴会随着第一斜齿轮一起转动，转动轴端部的凸轮会随着转动轴一起转动，凸轮在转动过程中会作用乳化机构，拉动绳会在凸轮转动的过程中拉动清理板，清理板会在拉动绳与第一复位弹簧的作用下做往复运动，本发明在每次通气时将气流的流动转换成驱动乳化机构与清理机构的驱动力，不需要外加驱动力，使加工过程中的操作更加方便。
[0011] 作为本发明的进一步方案，所述乳化机构包括出水块，所述出水块固定连接在所述燃气烧嘴远离所述废酸裂解炉一侧内壁上，所述出水块位于所述废酸喷头上方，其端部延伸至所述雾化板位置，所述出水块下方开有第一出水孔，所述出水块下方滑动连接有U形挡板，所述U形挡板后侧通过第二复位弹簧与所述出水块后侧壁固定连接，所述U形挡板底部开有第二出水孔，所述第一出水孔与第二出水孔相错位，所述U形挡板会在所述凸轮的推动与第二复位弹簧的支撑作用左右往复运动，所述出水块后侧靠近所述燃气烧嘴内壁位置连通有进液管，所述进液管贯穿所述燃气烧嘴上方内壁连通有储液箱，所述储液箱固定连接在所述燃气烧嘴外侧上方；工作时，工作一段时间后，通气管向废酸裂解炉内通入空气，联动机构会运动，联动机构会作用U形挡板，使U形挡板向远离所述通气管方向移动，U形挡板底部的第二出水孔会与出水块底部的第一出水孔对齐，随后出水块内的硫乳化液会流出，储液箱内的硫乳化液会通过进液管对出水块进行补充，当联动机构不在作用U形挡板时，U形挡板会在第二复位弹簧的作用下恢复原位，第二出水孔会与第一出水孔会重新错位，出水块内的硫乳化液不会再流出，本发明通过利用联动机构作用U形挡板，使第二出水孔会与第一出水孔对齐，从而使出水块内的硫乳化液流出，将雾化板上凝结的单质硫进行乳化，防止凝结的单质硫与雾化板粘黏，导致后续不能将凝结的单质硫进行清除的问题发生。
[0012] 作为本发明的进一步方案，两个所述连接通口内壁底部均固定连接有第一齿牙，所述废酸喷头端部对应所述连接通口位置均转动连接有转动杆，两个转动杆穿过连接通口并延伸至所述雾化板外侧，两个所述转动杆对应所述第一齿牙位置均设有第二齿牙，所述第一齿牙与所述第二齿牙相啮合，两个所述转动杆端部均固定连接有清理杆，所述清理杆为可伸缩杆且可在所述雾化板表面滑动；工作时，当清理板移动时，两个连接通口内的第一齿牙会带动转动杆表面固定连接的第二齿牙转动，转动杆会随着第二齿牙的转动一起转动，转动杆端部固定连接的清理杆会随着转动杆一起转动，清理杆会将雾化板表面凝结的单质硫与雾化孔内的被清理出来的单质硫进行清理，防止雾化板在长时间的工作中，表面会有单质硫积累，导致雾化孔被堵塞，降低雾化效果或不能雾化的问题发生。
[0013] 作为本发明的进一步方案，所述U形挡板底部固定连接有引流管，所述引流管为软管且有三个，每个所述引流管均罩住同样个数的第二出水孔，三个所述引流管下端均固定连接在所述雾化板顶部，所述雾化板上对应三个引流板位置均开设有引流槽，所述引流槽位于雾化板靠近清理板一端表面上，所述引流槽延伸至所述雾化孔时分为两个且依次贯穿雾化孔至最底部；工作时，当U形挡板移动时，第二出水孔内流出的硫乳化液会顺着引流管流入到雾化板上开设的引流槽内，然后顺着引流槽一次流入到各个雾化孔内，不仅能使凝结在雾化孔内的单质硫能更好的被乳化，方便清理块将雾化孔内的单质硫进行清理，也能防止在通风时，气流会将流出的硫乳化液被吹离雾化板，导致雾化板与雾化孔内的单质硫不能被乳化，给后续清理造成困难的问题发生。
[0014] 一种智能控制废硫酸裂解工艺，该废硫酸裂解工艺的具体步骤如下：
[0015] 步骤一：先将废酸裂解炉内通入足量空气，随后先启动电点火器，接着将燃烧需要的燃料喷入废酸裂解炉内，使废酸裂解炉内的温度上升到裂解所需温度；
[0016] 步骤二：然后将废硫酸呈雾状喷入废酸裂解内，使其充分反应，反应过程中通气管会间歇通入空气，以防止废酸裂解炉内氧含量过低；
[0017] 步骤三：裂解生成的产物经余热回收后进入后续制酸系统。
[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019] 1.本发明通过设置通气管、联动机构、乳化机构和清理机构，在通气管通气时会带动联动机构，联动机构会先作用乳化机构将废酸喷头端部凝结附着的单质硫进行乳化，使后续的清理更加方便，随后联动机构会作用清理机构，在每次通气时将废酸喷头进行清理，防止废酸喷头端部会被凝结的单质硫堵塞，造成雾化效果降低的问题发生。
[0020] 2.本发明通过设置U形挡板、引流管和引流槽，在U形挡板移动时，第二出水孔内流出的硫乳化液会顺着引流管流入到雾化板上开设的引流槽内，然后顺着引流槽一次流入到各个雾化孔内，不仅能使凝结在雾化孔内的单质硫能更好的被乳化，方便清理块将雾化孔内的单质硫进行清理，也能防止在通风时，气流会将流出的硫乳化液被吹离雾化板，导致雾化板与雾化孔内的单质硫不能被乳化，给后续清理造成困难的问题发生。
[0021] 3.本发明通过设置清理板、清理块、切换槽与雾化孔，当通气管向废酸裂解炉内通入气体时，气流会使联动机构运动，联动机构会作用清理板清理板会在联动机构的作用下向远离通气管一侧移动，移动过程中清理块端部的斜面会在切换槽斜面上滑动，使清理块被挤压进清理凹槽内，随后清理块会通过切换槽进入到相邻雾化孔内，将雾化孔内凝结的单质硫清理出来，防止在长时间的工作过程中，凝结的单质硫会逐渐附着在雾化孔内，导致雾化孔的雾化效果降低或不能雾化的问题发生。
