[0074] 作为优选,主翅片的宽度与正方形的边的长度关系为0.06*L0
[0075] 作为优选,长方体9管的管壁厚度为1-3mm,优选2mm。
[0076] 优选的,如图8所示,相邻翅片管紧密靠在一起,其相应的翅片之间也互相连接,从而形成空气的通道。
[0077] 优选的,集热器的结构如图5所示,包括集热管20、反射镜21和集热板22,相邻的两个集热管20之间通过集热板22连接,从而使多个集热管和相邻的集热板之间形成管板结构;所述管板结构呈抛物线状结构或圆弧形结构,所述抛物线或圆弧的弯曲方向与反射镜21的抛物线结构相反,管板结构的焦点和反射镜21的焦点在一个点上。通过设置此种结构,可以扩大集热管的吸热面积,使反射镜反射的光大部分都反射到集热管或者与其相连的集热板上,同时集热管的反射光通过反射镜再次反射到集热管和集热板,使集热管吸收更多的热量。
[0078] 优选的,沿着管板结构中部(即A点)向两边(即B、C两点)延伸,集热管的管径会越来越小。主要原因是中部受热最多,而从中部向两边延伸,吸收热量逐渐降低。通过管径的不断的减小,可以使得整个集热管中水的受热均匀,避免中间温度过高而两侧温度过低。这样也可以避免中间的集热管的材料长期在高温下容易损坏,可以保持整个集热管的温度均匀,延长使用寿命。
[0079] 优选的,沿着管板结构中部(即A点)向两边(即B、C两点)延伸,集热管之间的距离越来越远,即连接两个集热管之间的集热板的宽度越来越大。主要原因是中部受热最多,而从中部向两边延伸,吸收热量逐渐降低。通过集热板宽度的不断的增大,可以使得整个集热管中水的受热均匀,避免中间温度过高而两侧温度过低。这样也可以避免中间的集热管的材料长期在高温下容易损坏,可以保持整个集热管的温度均匀,延长使用寿命。
[0080] 管板结构的下壁面(与反射镜21相对的面)上设置用于强化传热的凸起,以加强对太阳能的吸收。沿着管板结构中部向两边(即图5集热管20的左右两侧方向)延伸,集热管的下壁面的凸起高度越来越低。主要原因是中部受热最多,而从中部向两边延伸,吸收热量逐渐降低。通过凸起高度的不断的减小,可以使得整个集热管中水的受热均匀,避免中间温度过高而两侧温度过低。这样也可以避免中间的集热管的材料长期在高温下容易损坏,可以保持整个集热管的温度均匀,延长使用寿命。
[0081] 作为优选,沿着管板结构中部向两边(即图5集热管20的左右两侧方向)延伸,管板结构的下壁面的凸起密度越来越低。主要原因是中部受热最多,而从中部向两边延伸,吸收热量逐渐降低。通过凸起密度的不断的减小,可以使得整个集热管中水的受热均匀,避免中间温度过高而两侧温度过低。这样也可以避免中间的集热管的材料长期在高温下容易损坏,可以保持整个集热管的温度均匀,延长使用寿命。
[0082] 管板结构表面涂敷吸热层,所述吸热层从管板结构内向外依次包括红外反射涂层、吸热涂层和减反射涂层,其中红外反射涂层、吸热涂层和减反射涂层的厚度的分别是0.17um、0.65um、0.15um;所述红外反射涂层从内向外为Cu、Ag两层,两层的厚度比例为11:
5;吸热涂层从内向外依次包括NbN、TiAl、Cr2O3三层,三层的厚度比例为10:3:4;减反射涂层从内向外依次是Nb2O5、Al2O3、SiO2和Si3N4四层,其中四层的厚度比例为5:4:
4:2。
[0083] 上述各层中,通过加大吸热涂层的厚度比例,减少红外反射层和减反射层的厚度,可以极大的增加了对太阳能的吸收,同时,通过调整红外反射层和减反射层的各层的材料的厚度比例,也能够实现降低对太阳光的反射的程度。
[0084] 上述的尺寸比例是通过近百种不同的厚度比例试验得来的最佳的结果。通过实验,对于采用上述吸收涂层中各独立层的成分及厚度,可以使制备的吸收涂层的吸收比大于0.95,并实现0.04的发射率。
[0085] 对于上述涂层的制造方法,可以使用本领域经常采用的真空磁控溅射镀膜工艺制备。
[0086] 虽然本发明已以较佳实施例披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。