实施方案
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 实施例
[0018] 请参阅图1‑2，本实用新型提供以下技术方案：一种电网用废电缆的剥皮装置，包括壳体1，所述壳体1的内部固定连接有电机5，所述电机5的输出轴上固定连接有第二转轴10，所述第二转轴10的表面固定连接有第一锥形齿轮6，所述第一锥形齿轮6的表面啮合有第二锥形齿轮7，所述第二锥形齿轮7的表面固定连接有第一转轴4，所述第一转轴4与第二转轴10的表面均套接有轴承12，所述轴承12固定连接在壳体1的内部，所述第一转轴4的表面固定连接有切割刀3，所述第二转轴10的表面固定连接有传动齿轮11，所述第二转轴10的表面固定连接有传动轮9，所述传动轮9的表面搭接有皮带8，通过设置传动齿轮11、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、第一转轴4、第二转轴10与切割刀3，在实际的应用中，通过上述之间的配合，不仅可对电缆进行自动传动，而且在传送的过程中，可对电缆的两侧进行切割，从而达到剥皮的目的，同时剥皮之后产生的废皮为一个与电缆长度相同的整体，进而方便废皮的归纳整理，避免了人工剥皮或者现有技术中剥皮装置造成的废皮碎裂不易整理的情况，同时本装置结构简单，操作方便，可安装于装置或者任意固定件的表面进行工作，提高了本装置的实用性。
[0019] 具体的，所述传动齿轮11的数量设置为十六个且传动齿轮11之间通过皮带8与传动轮9相连接，通过设置传动齿轮11的数量为十六个且相互之间通过皮带8与传动轮9相连接，在实际的应用中，保证了传动齿轮11旋转方向一致，同时加速对电缆的传动速度，从而提高剥皮效率。
[0020] 具体的，所述壳体1的内部开设有通孔14，所述传动齿轮11与切割刀3的一端穿过壳体1设置在通孔14的内部。
[0021] 具体的，所述壳体1的内部开设有凹槽2，所述轴承12均固定连接在壳体1所开设的凹槽2内部。
[0022] 具体的，所述壳体1的内部固定连接有限位板13，所述限位板13通过轴承12与第二转轴10相套接，通过设置限位板13，在实际的应用中，保证了第一转轴4与第二转轴10在旋转过程中的稳定性，从而确保剥皮质量。
[0023] 具体的，所述切割刀3的数量为四个且呈两两相对设置在壳体1的内部。
[0024] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，首先把废旧电缆的一端插入通孔14的内部与传动齿轮11相搭接，接着通过外界遥控器开启电机5，使电机5带动第二转轴10在轴承12的内部进行旋转，同时在第二锥形齿轮7的作用下，第一锥形齿轮6会随着第二转轴10的旋转带动第一转轴4在轴承12的内部进行旋转，从而使传动齿轮11对其表面的电缆进行移动，当电缆的表面与切割刀3进行接触时，两侧的切割刀3会对电缆表皮进行两侧切割，使其脱离电缆内部的电线，同时在传动齿轮11的挤压作用下，不会即时掉落，直至电缆的一端从通孔14穿出，电缆表皮开始掉落，同时由于两个切割刀3对电缆的表面进行两侧切割，从而保证了电缆表皮剥皮之后的完整性，从而方便废皮的收集工作，降低操作人员的劳动强度，同时在皮带8与传动轮9的作用下，多个传动齿轮11会进行同步同向转动，从而提高对电缆的传动速度，进而提高本装置的剥皮效率。
[0025] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
