[0016] 本发明结合以下实例作进一步的说明,但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
[0017] 实施例1:
[0018] (1)配置硅酸钠、偏铝酸钠摩尔比为1:1的水溶液。
[0019] (2)将水溶液倾倒在加热温度为60℃带有加热器的玻璃板上用刮刀涂成厚度为5μm的沸石膜。
[0020] (3)将煤焦油5mL放入管式炉石英舟,玻璃板通过支架放置在石英舟上端,玻璃板成膜一侧朝向石英舟内煤焦油;在500℃热处理8h后将玻璃板冷却。玻璃板成膜一侧与煤焦油间存有3cm空隙。
[0021] (4)重复步骤2,得到O2/N2分离系数15和CO2/N2分离系数50的三层沸石杂化膜。
[0022] 实施例2:
[0023] (1)配置硅酸钠、偏铝酸钠摩尔比为3:1的水溶液。
[0024] (2)将水溶液倾倒在加热温度为90℃带有加热器的玻璃板上用刮刀涂成厚度为50μm的沸石膜。
[0025] (3)将生物质焦油30mL放入管式炉石英舟,玻璃板通过支架放置在石英舟上端,玻璃板成膜一侧朝向石英舟内生物质焦油;在800℃热处理3h后将玻璃板冷却。玻璃板成膜一侧与生物质焦油间存有6cm空隙。
[0026] (4)再次重复步骤2和3,得到O2/N2分离系数30和CO2/N2分离系数100的四层沸石杂化膜。
[0027] 实施例3:
[0028] (1)配置硅酸钠、偏铝酸钠摩尔比为1.5:1的水溶液。
[0029] (2)将水溶液倾倒在加热温度为70℃带有加热器的玻璃板上用刮刀涂成厚度为20μm的沸石膜。
[0030] (3)将石油焦油10mL放入管式炉石英舟,玻璃板通过支架放置在石英舟上端,玻璃板成膜一侧朝向石英舟内石油焦油;在600℃热处理5h后将玻璃板冷却。玻璃板成膜一侧与石油焦油间存有4cm空隙。
[0031] (4)重复步骤2,得到O2/N2分离系数15和CO2/N2分离系数65的三层沸石杂化膜。
[0032] 实施例4:
[0033] (1)配置硅酸钠、偏铝酸钠摩尔比为2:1的水溶液。
[0034] (2)将水溶液倾倒在加热温度为80℃带有加热器的玻璃板上用刮刀涂成厚度为40μm的沸石膜。
[0035] (3)将木焦沥青15mL放入管式炉石英舟,玻璃板通过支架放置在石英舟上端,玻璃板成膜一侧朝向石英舟内木焦沥青;在700℃热处理6h后将玻璃板冷却。玻璃板成膜一侧与木焦沥青间存有5cm空隙。
[0036] (4)重复步骤2,得到O2/N2分离系数25和CO2/N2分离系数70的三层沸石杂化膜。
[0037] 实施例5:
[0038] (1)配置硅酸钠、偏铝酸钠摩尔比为2.5:1的水溶液。
[0039] (2)将水溶液倾倒在加热温度为65℃带有加热器的玻璃板上用刮刀涂成厚度为25μm的沸石膜。
[0040] (3)将煤焦沥青和石油沥青25mL放入管式炉石英舟,玻璃板通过支架放置在石英舟上端,玻璃板成膜一侧朝向石英舟内煤焦沥青和石油沥青;在750℃热处理7h后将玻璃板冷却。玻璃板成膜一侧与燃料间存有6cm空隙。
[0041] (4)重复步骤2和3一次,再重复步骤2,得到O2/N2分离系数30和CO2/N2分离系数95的五层沸石杂化膜。
[0042] 上述实施例并非是对于本发明的限制,本发明并非仅限于上述实施例,只要符合本发明要求,均属于本发明的保护范围。