[0029] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 如图1至图3所示，本发明公布了一种用于餐厨垃圾回收的粉碎烘干装置，包括粉碎腔体1、与粉碎腔体1连通的烘干腔体2，以及安装在粉碎腔体1上的底座3，底座3上安装有旋转驱动机构4和挤压脱水机构5，粉碎腔体1与烘干腔体2的外壁通过隔热层6连接，通过挤压脱水机构5对粉碎后的物料挤压脱水，从而加快物料烘干效率，减少物料烘干的能源消耗。
[0031] 进一步地，粉碎腔体1内转动安装有料筒7，料筒7筒壁上贯穿开设有多个与粉碎腔体1连通的用于细料以及液体通过的筛孔8，料筒7内壁上安装有多个交错排列的短刀9，料筒7内转动安装有与其旋转方向相反的刀轴10，刀轴10侧壁上安装有多个长刀11，料筒7和刀轴10与旋转驱动机构4连接，粉碎腔体1底部贯穿开设有用于细料及液体通过的下料口12，下料口12通过挤压脱水机构5与烘干腔体2连通。
[0032] 多个长刀11竖向的间隔较大，通过刀轴10带动长刀11旋转，对物料进行切割粉碎，而旋转的料筒7一方面带动短刀9旋转，交错排列且排布较稠密的短刀9对物料进一步地进行粉碎，以保证物料的粉碎效果，便于提高后续物料的烘干速度；另一方面，料筒7内的液体以及粉碎后颗粒较小的物料在离心力的作用下，由筛孔8被甩入粉碎腔体1内，在对物料进行甩干脱水的同时，让细化粉碎后的物料从料筒7中排出，有利于减小料筒7的负荷，避免物料被重复粉碎而造成能源的不必要消耗，同时，在粉碎过程中将细化粉碎后的物料不断排出，避免了含水分较多的粉碎物料一同排出而导致出口被堵塞的情况发生。
[0033] 短刀9在径向上的长度较短，以减小短刀9受到的阻力，避免排布较稠密非短刀9造成料筒7转动阻力过大，与短刀9旋转方向相反的的长刀11，可防止料筒7内的物料始终随料筒7同步转动而导致短刀9作用失效，且长刀11和短刀9在径向上间隔有一定距离，反向旋转的短刀9和长刀11，具有对位于长刀11和短刀9之间的物料进行撕裂和研磨的作用，从而增强物料粉碎效果。
[0034] 其中，挤压脱水机构5包括横置气缸501、挤压滑块502和滤网503，底座3内开设有连通下料口12和烘干腔体2的脱水腔13，挤压滑块502滑动安装在脱水腔13内，且一端与横置气缸501连接，滤网503安装在脱水腔13相对于下料口12的一侧，且底座3上安装有连通脱水腔13的污水管14，滤网503位于污水管14的入口处，脱水腔13相对于挤压滑块502的一端安装有用于控制脱水腔13开闭的电动闸板阀15。
[0035] 粉碎腔体1内的液体和被粉碎的物料由下料口12下落至滤网503上，横置气缸501驱动挤压快往复运动，从而对滤网503上的物料进行挤压脱水，挤压出的液体通过滤网503流入下方的连接有污水净化装置的污水管14中。
[0036] 优选的，挤压滑块502的长宽尺寸大于下料口12的尺寸，防止下料口12的掉落的物料掉入挤压滑块502后方。
[0037] 烘干腔体2内转动安装有用于将挤压后的脱水物料进行打散和扬起的扬起打散机构16，烘干腔体2内通过扬起打散机构16分隔成位于脱水腔13出口下方加热腔201，以及与脱水腔13连通的干燥腔202，加热腔201连接有进气管17，加热腔201内安装有电加热管18，干燥腔202连接有排气管19和出料管20。
[0038] 被挤压脱水后呈块状的物料，在电动闸板阀15打开后，被挤压滑块502推入烘干腔体2中，并掉落至扬起打散机构16上，干燥腔202内被电加热管18加热后的空气进入上方的干燥腔202中，扬起打散机构16对块状脱水物料进行打散和扬起，避免成块的物料不易被烘干的弊端，其通过不断将物料扬起，有利于物料与热空气的充分接触，从而加快烘干速度，烘干后的干料通过下端侧壁上倾斜向下的出料管20排出，出料管20一般性的安装有阀门或阀板。
[0039] 其中，扬起打散机构16包括通过动力驱动的支撑转轴1601、同轴安装在支撑转轴1601上的旋转托盘1602，以及安装在旋转托盘1602的多个叶片状击打棱1603，叶片状击打棱1603位于干燥腔202内，旋转托盘1602上开设有连通加热腔201和干燥腔202的气孔21。
[0040] 支撑转轴1601与外部的电机等驱动部件连接，支撑转轴1601带动旋转托盘1602转动时，旋转托盘1602上凸起的叶片状击打棱1603不断击打块状物料，并在干燥腔202内产生向上的气流，并气流的负压作用下将加热腔201内的热空气由气孔吸入干燥腔202内，在叶片状击打棱1603击打力和向上运动的热气流的作用下，打散后的物料被不断向上抛起，且旋转托盘1602的转动方式为变速转动，由于击打力和向上气流的大小不断变化，从而使打散的物料不断被扬起和落下。在物料被扬起的过程中，物料中的水分在热气流加热和风干的双重作用下快速蒸发，携带水蒸气的热气流由顶部的排气管19排出，从而达到对物料进行烘干的目的。
[0041] 其中，旋转驱动机构4包括行星齿轮组401，以及与行星齿轮组401的太阳轮轴连接的驱动电机402，粉碎腔体1上贯穿开设有底孔22，刀轴10贯穿料筒7和底孔22的一端，与行星齿轮组401的太阳轮轴同轴连接，行星齿轮组401的齿圈通过贯穿底孔22的连接件与料筒7固定连接。
[0042] 行星齿轮组401中的太阳轮和齿圈的旋转方向始终相反，从而使分别与太阳轮轴和齿圈连接刀轴10和料筒7方向转动，并且，粉碎腔体1内固定安装有与底孔22密封配合的密封轴承23，通过密封轴承23将底孔22与粉碎腔体1内壁隔离，料筒7支撑并转动安装在密封轴承23上，料筒7底部开设有与密封轴承23相配合的限位环槽24，防止料筒7底部发生偏移。
[0043] 进一步地，短刀9和长刀11均切斜设置，且短刀9和长刀11的倾斜方向相反，短刀9旋转时，在对物料进行粉碎的同时，由于短刀9倾斜，对物料产生向上的分力，从而不断推动物料上升，通力，长刀11推动物料下沉，从而使料筒7内的物料在高度方向上循环移动，以确保物料的粉碎效果，防止部分物料因沉底或上浮而无法被充分粉碎，尤其适用于成分复杂的餐厨垃圾的粉碎。
[0044] 进一步地，料筒7顶部内壁上安装有转动套设在料筒7上的料筒定位轴承25，以及套设在刀轴10上的刀轴定位轴承26，通过料筒定位轴承25和刀轴定位轴承26分别对料筒7和刀轴10的顶部进行限位，防止料筒7和刀轴10发生偏移，相适应的，料筒7顶部围绕刀轴定位轴承26开设有若干个投料口27，投料口27位于料筒7的正上方，料筒7顶部活动安装有端盖28。
[0045] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
