背景技术
[0002] 现如今随着社会的不断发展，在每个领域内都会用到钢板，而在钢板下料时，传统做法是用等离子切割机或空气等离子切割机把钢板切割成符合要求的毛坯尺寸，然后采用专用刨边机加工坡口以便于焊接成型。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。
[0003] 因而需要一种易于调节切割位置及切割尺寸的、能够适应不同规格形状的钢板切割装置。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种可调节的钢板切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] 一种可调节的钢板切割机床，包括箱体，所述箱体外部的一侧焊接有传动盒，所述传动盒的顶部通过支架安装有第一电机，所述传动盒内部通过转轴转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的转轴与第一电机输出轴的一端固定连接；
[0007] 所述箱体内部一侧的上方固定有第一滑轨，所述箱体内部远离第一滑轨的一侧固定有第二滑轨，所述第一滑轨与第二滑轨之间滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近第二滑轨的一侧螺旋插入有第一螺杆；所述滑杆的下方焊接有连接板，所述连接板正面的中间位置处开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块；所述连接板下方的一侧焊接有电机盒，且电机盒内安装有第二电机，所述连接板的下方通过支架转动连接有第二螺杆，所述第二电机输出轴的一端与第二螺杆固定连接；所述第二螺杆外部螺纹套接有传动块，所述传动块通过支架与第一滑块固定连接；所述传动块的下方焊接有动力盒，所述动力盒上安装有切割刀片；所述箱体内部靠近切割刀片的下方安装有支撑装置。
[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内部的底部转动连接有旋转立柱，所述旋转立柱外部套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。
[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转立柱的顶部焊接有旋转平台，所述旋转平台顶部的中间位置处焊接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部焊接有切割平台，所述切割平台与旋转平台之间固定有多个弹簧。
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述切割平台正面的中间位置处开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有限位挡板，所述第二滑槽的两端滑动连接有固定支架。
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述动力盒内通过支架安装有第三电机，所述第三电机输出轴的一端固定有切割刀片。
[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺杆的两端转动连接在箱体前后两侧内壁上；所述箱体的后部通过支架安装有第四电机，所述第四电机输出轴的一端与第一螺杆固定连接。
[0013] 作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的正面通过转轴转动连接有箱门，所述箱门上设置有把手，所述箱门为透明玻璃。
[0014] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均与外部电源电性连接。
[0015] 相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
[0016] 1、通过设置的多组电机、滑轨和螺杆的配合使用，可以轻松调节切割的位置及切割尺寸；
[0017] 2、通过固定支架、限位挡板和多组弹簧的配合使用，可以将钢板固定并按照需要的尺寸进行切割，同时减小切割时产生的震动；
[0018] 3、通过箱门的设计可以避免切割时火花飞溅对人员产生伤害。
