[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参阅图1‑10所示，一种建筑施工用的排水管下放支架，包括：
[0035] 承载板1，承载板1顶端的中部开设有盛放槽101，盛放槽101底端的内壁开设有牵引口102，承载板1顶端的四角均开设有螺纹安装孔103，四个螺纹安装孔103和四个螺纹柱19螺纹穿插连接；
[0036] 牵引组件，牵引组件包括正反转电机2，正反转电机2的输出端固定连接有转动杆3，转动杆3的杆臂套接有两组绕绳组件；
[0037] 正反转电机2通过安装板和安装螺钉固定安装在盛放槽101底端的内壁，且位于盛放槽101的其中一端，参考图1。
[0038] 移动支撑组件，移动支撑组件包括支撑杆18，支撑杆18的底端开设有收纳仓1801，收纳仓1801内滑动穿插连接有移动组件，移动组件包括固定架20和控制组件，固定架20顶部的两侧均固定连接有控制组件，固定架20的底部通过轴承固定连接有移动轮21；
[0039] 挂载组件，挂载组件包括控制板11，控制板11底端的中部开设有控制仓1101，控制仓1101内滑动穿插连接有两个滑动杆16，两个滑动杆16的宽度和控制仓1101的宽度相同，两个滑动杆16底部相向的一侧均固定连接有挂载板17。
[0040] 作为本发明的一种技术优化方案，绕绳组件包括缠绕滚筒4，缠绕滚筒4一侧的中部开设有连接孔401，连接孔401的内壁和转动杆3的杆臂固定连接，缠绕滚筒4筒壁的中部开设有环形绕线槽402，环形绕线槽402的两侧壁对称开设有两个固定孔，两个固定孔内穿插连接有连接螺杆5，连接螺杆5的螺纹端且位于环形绕线槽402一侧的外壁部分螺纹套接有夹紧螺帽6。
[0041] 作为本发明的一种技术优化方案，绕绳组件包括缠绕滚筒4，缠绕滚筒4一侧的中部开设有连接孔401，连接孔401的内壁和转动杆3的杆臂固定连接，缠绕滚筒4筒壁的中部开设有环形绕线槽402，环形绕线槽402的两侧壁对称开设有两个固定孔，两个固定孔内穿插连接有连接螺杆5，连接螺杆5的螺纹端且位于环形绕线槽402一侧的外壁部分螺纹套接有夹紧螺帽6，连接螺杆5的杆臂且位于嵌设在环形绕线槽402内的部分套接有连接套环7，连接套环7的外壁固定连接有连接挂板8，连接挂板8顶端的中部开设有连接挂孔，连接挂孔内套接有挂环9，挂环9的外壁固定连接有牵引缆绳10，牵引缆绳10为钢缆，且其中一端焊接在挂环9的外壁，牵引缆绳10的另一端和控制板11的顶端固定连接。
[0042] 作为本发明的一种技术优化方案，控制仓1101两侧的内壁且位于控制板11的中部对称开设有两个导向滑槽1102，两个导向滑槽1102中部内壁的顶端和底端之间均固定连接有分隔板12，两个分隔板12的两侧均固定连接有挤压弹簧13，控制板11两侧的中部对称开设有两个螺纹控制孔，且两个螺纹控制孔均和控制仓1101相互贯通，两个螺纹控制孔内均螺纹穿插连接有控制螺杆14，两个控制螺杆14远离控制板11的一端均固定连接有控制转把15，滑动杆16顶部的正面和背面均固定连接有导向滑块1601，两个导向滑块1601分别和两个导向滑槽1102滑动穿插连接，导向滑块1601的厚度和长度与导向滑槽1102的槽高和槽深对应相同。
[0043] 作为本发明的一种技术优化方案，支撑杆18的两侧对称开设有两组支撑孔，两组支撑孔均和收纳仓1801相互贯通，且每组支撑孔分为两个并分布在支撑杆18的中部和底部，支撑杆18顶端的中部固定连接有螺纹柱19。
[0044] 作为本发明的一种技术优化方案，控制组件包括控制块22，控制块22的中部开设有控制内仓2201，控制块22一侧的中部开设有穿接孔，且穿接孔和控制内仓2201相互贯通，控制内仓2201一侧内壁的中部固定连接有控制弹簧23，控制弹簧23的另一侧固定连接有阻挡板25，阻挡板25另一侧的中部固定连接有控制撑杆24，且控制撑杆24和穿接孔滑动穿插连接。
[0045] 本发明在使用时，参考图1和图8；
[0046] 实施第一步操作，将各组件部分运输至需要下放的排水通道口，然后将四个支撑杆18通过顶端连接的螺纹柱19与螺纹安装孔103螺纹连接，以此方式将四个支撑杆18连接在承载板1底端的四角。
[0047] 参考图1、图3和图4；
[0048] 实施第二步操作，将正反转电机2固定安装在盛放槽101内，然后在与正反转电机2输出端连接的转动杆3的杆臂上套接上两组绕线组件，将绕线组件的缠绕滚筒4均等的间隔安装在转动杆3的杆臂上，然后再将连接孔401和转动杆3杆臂连接处焊接紧实；
[0049] 之后在将连接螺杆5穿插在缠绕滚筒4的两个固定孔内，同时连接螺杆5的杆臂要穿插在连接套环7内，并使连接套环7处于环形绕线槽402内。
[0050] 参考图1和图5、图8、图9和图10；
[0051] 实施第三步操作，将两个牵引缆绳10的另一端固定连接在控制板11的顶端，然后将整个组装好的支架利用四个支撑杆18立起来，并且通过控制组件将四个移动轮21调节外露在支撑杆18的底端，整个组装过程完成；
[0052] 参考图8至图10；
[0053] 向控制内仓2201内部按压控制撑杆24，控制撑杆24向控制内仓2201内部收缩的同时会挤压控制弹簧23，当控制撑杆24收缩至支撑杆18的支撑孔内后，在收纳仓1801内调整移动组件的位置，当两个控制撑杆24到达较低处的支撑孔处时，在控制弹簧23回复力的作用下会将控制撑杆24向支撑孔外部推动，并对移动组件位置进行固定，这时移动轮21能够外露在支撑杆18的底端，在支撑孔和控制撑杆24的支撑作用下，可以使用四个移动轮21对整个支架进行位置的变动和调整，将整个支架移动至悬于待对接排水道上方。
[0054] 参考图6和图7；
[0055] 在位置调节好后，开始对排水管进行装夹，握住控制转把15进行逆时针转动，控制转把15带动控制螺杆14逆时针转动的同时，控制螺杆14会向控制仓1101外部移动，此时两个挤压弹簧13跟随控制螺杆14的速度将导向滑块1601沿控制螺杆14的移动方向进行推动，导向滑块1601带动滑动杆16和挂载板17同步移动，按照这样的方式增大两个挂载板17之间的距离，然后在将两个挂载板17穿插在排水管的管口内，从排水管两侧的管口卡住排水管，然后在顺时针转动控制转把15，使两个挂载板17进行反向移动收紧距离，直到两个挂载板17完全贴合排水管的管口；
[0056] 参考图1；
[0057] 启动正反转电机2，正反转电机2正转通过转动杆3带动绕绳组件进行绕绳操作，牵引缆绳10缠绕在缠绕滚筒4上并会带动挂载组件上升将排水管吊起，然后人工校准之后，在操纵正反转电机2反转，开始放绳，在挂载组件的固定下排水管会下放到排水道内，然后再开始排水管道的拼接铺设操作，整个装置能够利用移动组件进行位置变动，进行整个排水管道的铺设。
[0058] 对于本领域技术人员而言，其一，该下放支架由承载板1、牵引组件、移动支撑组件和挂载组件四大部分构成，各部分之间能够实现自由组装拆卸，这样拆解好之后在对于整个支架运输更加方便，且各部件之间的安装十分方便，能够很好地解决场地不易进驻的问题，现用现装使用起来更加灵活。
[0059] 其二，该下放支架，对绕绳组件做了设计，在缠绕滚筒4上穿插连接有连接螺杆5，利用连接螺杆5挂载连接套环7和连接挂板8，这样牵引缆绳10在通过连接挂板8进行连接，这样在进行绕线式，牵引缆绳10通过连接螺杆5跟随缠绕滚筒4同步转动，这样就能够避免在绕线过程中出现线绳打滑的情况，使整个升吊过程更加平稳安全。
[0060] 其三，该下放支架，挂载组件通过控制转把15和控制螺杆14来调节两个挂载板17之间的间距，取代了传统套绳绑定的方式，使排水管道的连接固定更加的平稳，整个装置在进行管道下放时也更加安全。
[0061] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
