实施方案
[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016] 本发明提供了如图1‑7所示的一种数控机床加工曲面切割刀具组件，包括置物底座1、设在置物底座1上方的定位套环座2、切割机构、调位机构以及设在定位套环座2内侧的装卸机构，所述调位机构包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件包括设在置物底座1上方的承梁竖架3和液压推杆4，第二驱动件包括焊接在承梁竖架3远离液压推杆4一侧面并套在定位套环座2外部的定套座8、与承梁竖架3一侧面焊接的第一平伸杆12、焊接在第一平伸杆12底壁的第一电机13和设在第一平伸杆12顶部的主带齿轮14；所述切割机构包括焊接在定位套环座2内壁远离承梁竖架3一侧的第二平伸杆16、
焊接在第二平伸杆16底壁的第二电机17和设在第二平伸杆16上方的切件刀7；
所述装卸机构包括内嵌在第二平伸杆16内并与第二电机17的输出轴同轴固定连
接的传动轴18和套在传动轴18外部的安装套19，所述安装套19顶端与切件刀7同轴焊接。
[0017] 具体的，所述液压推杆4两端均安装有第一铰接轴5，且液压推杆4通过其上的两个第一铰接轴5分别与置物底座1和承梁竖架3连接，所述承梁竖架3通过安装在其底部的第二铰接轴6与置物底座1连接。
[0018] 具体的，所述第一电机13机轴穿过第一平伸杆12并与转动连接在第一平伸杆12上的顶支轴同轴连接，且顶支轴顶端与主带齿轮14同轴焊接，所述定位套环座2内壁安装有与主带齿轮14啮合的配接齿条15。
[0019] 具体的，所述定套座8内腔的顶壁和底壁均内嵌有内承座9，两个所述内承座9朝向定套座8中心的一侧均通过一个第一转轴转动连接有内伸珠轮10，所述定位套环座2的顶壁和底壁设有分别容许两个内伸珠轮10伸入的外环槽11，设置的内伸珠轮10随着定位套环座2的转动而滚动，使得定位套环座2的转动更稳定。
[0020] 具体的，所述安装套19底壁开有安装槽20，并在所述安装槽20内腔的两侧对称设有两个滑槽21和两个卡槽22，两个所述卡槽22分别与两个滑槽21相通。
[0021] 具体的，所述安装套19底壁的两侧对称开有分别与两个卡槽22相通的限位孔27，两个所述限位孔27内均滑动插接有限位杆24，且两个所述限位杆24底壁均固定连接有弹簧23，两个所述弹簧23与固定在安装套19底壁的连接杆连接。
[0022] 具体的，所述传动轴18外壁顶部的两侧对称安装有卡块25，且两个所述卡块25上均开有贯穿其顶壁和底壁的定位孔26，如图6所示，卡块25的其中一面为斜面，当安装套19套在传动轴18外部且二者固定后，卡块25与卡槽22配合，同时限位杆24穿过定位孔26与卡块25配合。
[0023] 工作原理，该数控机床加工曲面切割刀具组件，在使用时，首先根据实际加工工件的需求来调节切件刀7的方位，首先调节切件刀7相对于定套座8的位置，调节方式为：驱动第一电机13工作带动与之连接的顶支轴和主带齿轮14转动，从而使配接齿条15带动定位套环座2随之转动，使得切件刀7的位置被调节（以图1中所示切件刀7位置为基准，切件刀7顺时针和逆时针转动的最大角度均为135度）；之后根据需要调节切件刀7的倾斜角度（以适应各类含曲面工件的加工），调节方式为：驱动液压推杆4伸长或收缩带动承梁竖架3随着第二铰接轴6的转动而转动，从而使切件刀7适用于各类工件的切割，切件刀7位置调节完成后，当需要将传动轴18与切件刀7进行连接时，可将安装套19的底壁的滑槽21对准传动轴18上的卡块25并向下放置安装套19至卡块25位于滑槽21顶部，此时旋转安装套19，使得卡块25水平滑动至与卡槽22的侧壁接触，在安装套19旋转的过程中，卡块25的斜面与限位杆24配合，将限位杆24顶起并压缩弹簧23，当卡块25继续旋转至定位孔26与限位孔27重合时，所述限位杆24被弹簧23顶起至定位孔26内，使得传动轴18与安装套20锁死，且第二电机17工作时带动传动轴18的转向是沿着卡槽
22方向的，当需要更换维修切件刀7时，可通过拔动限位杆24端部，将限位杆24与定位孔26之间解除锁定，然后反向旋转安装套19，即可将切件刀7和安装套19沿滑槽21拔出进行更换或者维修。
[0024] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
