背景技术
[0002] 随着经济的不断发展，工业也越来越发达，在工业加工中，经常需要用到加工平台，一般的加工平台，其位置和高度都是固定的，工作人员只能在指定位置进行操作，且固定的加工平台高度对身高差异较大的工作人员而言，操作难度较大。
[0003] 目前市场上使用的机械加工用平台装置大多不便于工作人员对加工平台的高度进行调节，且不便于工作人员对加工平台进行移动。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中机械加工用平台装置大多不便于工作人员对加工平台的高度进行调节，且不便于工作人员对加工平台进行移动的现象，而提出的一种机械加工用平台装置，其不仅便于工作人员对加工平台的高度进行调节，还便于工作人员对加工平台进行移动。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 一种机械加工用平台装置，包括底板和顶板，所述底板的下端固定连接有多个万向锁紧轮，所述底板的下端设有第一升降机构，所述底板的上端固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板的一端侧壁上均设有第二升降机构，两个所述第二升降机构的活动端均与顶板的下端固定连接，两个所述第二升降机构上设有同一个驱动机构。
[0007] 优选地，所述第一升降机构包括设置于底板下端的凹槽，所述凹槽的两端相对内壁上均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均设有与之相匹配的第一滑块，两块所述第一滑块相对的一端侧壁上固定连接有同一个底座，所述底板内设有腔室，两个所述第一滑槽的底部上均转动连接有第一螺栓，两根所述第一螺栓均分别螺纹贯穿同侧第一滑块设置，两根所述第一螺栓的上端均转动贯穿腔室的底部设置并转动连接于腔室的顶部上，位于所述腔室内的两根第一螺栓上均同轴固定连接有第一蜗轮，两个所述第一蜗轮上啮合有同一根第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端转动连接于腔室的内壁上，所述第一蜗杆的另一端转动贯穿腔室的侧壁设置，第一升降机构的设置，便于工作人员对底座的高度进行调节。
[0008] 优选地，所述第二升降机构包括设置于支撑板一端侧壁上的第二滑槽，所述第二滑槽内设有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块的一端侧壁上固定连接有竖板，所述竖板的上端与顶板的下端固定连接，所述第二滑槽的底部和顶部上转动连接有同一根第二螺栓，所述第二螺栓螺纹贯穿第二滑块设置，所述驱动机构转动贯穿两个第二滑槽设置并与两根第二螺栓均固定连接，第二升降机构的设置，实现了对加工平台高度的调节作用。
[0009] 优选地，所述驱动机构包括两个分别与两根第二螺栓同轴固定连接的第二蜗轮，两个所述第二蜗轮上啮合有同一根第二蜗杆，所述第二蜗杆转动贯穿两个第二滑槽设置，驱动机构的设置，便于工作人员对第二升降机构进行驱动。
[0010] 优选地，位于所述第二滑块和第二蜗轮之间的第二滑槽内固定连接有限位板，所述第二螺栓转动贯穿限位板设置，限位板的设置，避免了第二滑块与第二蜗轮之间发生碰撞。
[0011] 优选地，位于所述腔室外的第一蜗杆和位于两个第二滑槽外的第二蜗杆的一端上均固定连接有驱动盘，驱动盘的设置，便于工作人员对第一蜗杆和第二蜗杆进行驱动。
[0012] 相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
[0013] 1、本实用新型通过设置底板、顶板、万向锁紧轮、支撑板、凹槽、第一滑槽、第一滑块、底座、腔室、第一螺栓、第一蜗轮和第一蜗杆等，实现了对加工平台高度的调节作用，进而便于工作人员根据实际需要，将加工平台的高度调节至合适位置，其中限位板的设置，避免了第二滑块与第二蜗轮之间发生碰撞。
[0014] 2、本实用新型通过设置底板、顶板、万向锁紧轮、支撑板、凹槽、第一滑槽、第一滑块、底座、腔室、第一螺栓、第一蜗轮和第一蜗杆等，便于工作人员对加工平台进行移动，进而便于工作人员根据实际需要，将加工平台移动至合适位置，其中驱动盘的设置，便于工作人员对第一蜗杆和第二蜗杆进行驱动。
