[0031] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0032] 如图1至图5所示，本发明所述的一种聚酯材料防火板，包括从外到内依次粘合的涂料层1、阻燃层2和基层3；所述阻燃层2为聚氨酯泡沫夹层；所述阻燃层2左侧设有凸起21，阻燃层2右侧开设有凹槽22；防火板拼接时，相邻两块防火板上的凸起21和凹槽22正好相匹配；所述基层3包括金属板31和铰接轴32；所述金属板31的中部开设有通孔311；所述金属板31为钛合金材质；相邻金属板31间通过铰接轴32相互铰接；
[0033] 当防火板铺设在隧道的拱形墙面时，先将第一块防火板粘接在龙骨上，然后由下至上安装第二块防火板，板间拼接时将，将凸起21插入上一块防火板的凹槽22中，从而使得防火板快速对齐；
[0034] 传统技术中的防火板为了提高强度常以金属板31为基层3，例如不锈钢板、镀锌板、铝板等，虽然其具有阻燃效果，但其抗弯曲性差，且板材较重，施工强度大；而本发明中采用钛合金作为基层3，即金属板31和铰接轴32均为钛合金材质，32钛合金的弹性模量小,约为钢和不锈钢的一半，所以更易弯曲以适应有弧度的墙面，且在高温下，钛合金仍能保持良好的机械性能，其耐热性远高于铝合金，目前新型耐热钛合金的工作温度可达550‑600℃，可以有效阻燃；此外，由于隧道墙面的弧度从下到上依次增加，防火板的弯折程度不断增大，沿弧形墙面铺设时，金属板31绕铰接轴32转动，使得基层3耐弯曲性进一步提高；相对于传统技术中采用整块金属板31作为基层3，本发明中基层3由金属板31相互铰接拼成，可以减小弯曲状态下防火板的表面张力，从而使得防火板不易脱落，延长防火板的使用寿命；
而通孔311的设置可以使得基层3起到桥动力学板的作用，利用拱桥桥洞的原理，将外力均匀分散而保证不变形，且通孔311可以使得防火板重量减轻，并有效阻止温度的扩散，达到良好的保温效果；
[0035] 本发明通过金属板31的设计，可以减小弯曲状态下防火板的表面张力，使得防火板不易脱落，延长防火板的使用寿命；且金属板31采用钛合金材质，提高了防火板的耐弯曲性和抗折性，能更好的适用于隧道的拱形墙面。
[0036] 作为本发明的一种实施方式，所述通孔311内设有气囊33，气囊33之间通过输气管331相互连通；所述气囊33内填充有惰性气体；所述气囊33底部连接有出气管334，出气管
334末端被涂料层1封堵；由于气体导热性差，气温较低时，填充惰性气体可以增加防火板的保温性能；而火灾发生时，涂料层1损坏状态下，出气管334解除封堵，气囊33内的惰性气体从出气管334流出；此时惰性气体可以充斥在空气中，使得防火板外层的空气中含氧量下降，从而减弱火焰的燃烧条件，提高防火板的耐火性，本发明中使用的惰性气体可为氩气。
[0037] 作为本发明的一种实施方式，所述基层3内部开设有一组矩形槽34，矩形槽34位于基层3左端；所述矩形槽34与输气管331相互连通；所述矩形槽34内滑动连接有活塞341；初始状态下活塞341位于矩形槽34中间位置；所述活塞341远离气管一侧连接有气钉342；所述基层3右侧与气钉342对应位置开设有钉孔343；当防火板拼接时，将凸起21插入凹槽22后，沿弧形墙面弯曲防火板，并用锚栓进行锚固；此时通孔311内侧面对气囊33进行挤压，使得气囊33内的气体沿输气管331流入矩形槽34内；此时气体推动活塞341向左移动，使得气钉342插入上一块防火板的钉孔343内，从而使得防火板间连接得更加紧密，弯曲状态时气钉
342对凸起21进行挤压，使得板间缝隙减小，从而提高防火板的防潮性能。
[0038] 作为本发明的一种实施方式，靠近基层3左端的气囊33内壁上开设有进气孔332；所述进气孔332内固连有气嘴333，气嘴333远离椭圆形气囊33一端伸出涂料层1；所述气嘴
333内安装有单向阀；工作时，通过气嘴333向气囊33内单向压入惰性气体，对气囊33进行气体补充，从而使得更多的气体流入矩形槽34内，增大气体对活塞341的抵紧程度，使得防火板拼接处的缝隙进一步缩小，从而进一步提高防火板的防潮性能。
[0039] 作为本发明的一种实施方式，所述矩形槽34上下两侧开设有活动槽35，活动槽35与矩形槽34相连通；所述活动槽35内设有拉伸弹簧351，拉伸弹簧351与活动槽35底部固连；所述拉伸弹簧351远离活动槽35底部一端设有挡杆352，挡杆352位于凹槽22内且与拉伸弹簧351固连；初始状态下活塞341两侧对挡杆352进行挤压，使得拉伸弹簧351处于压缩状态，当活塞341滑过活动槽35时，活塞341对挡杆352的压力解除，此时挡杆352在拉伸弹簧351的弹力作用下伸出活动槽35；在气囊33内的气体流出后，活塞341失去推力，活塞341向右移动，此时挡杆352对活塞341进行阻挡，防止活塞341进一步滑动，火灾发生时，即使气囊33因在长时间高温下损坏漏气，气钉342仍然能维持在防火板间的连接作用，防止板间缝隙增大，从而提高防火板的防火性能。
[0040] 作为本发明的一种实施方式，所述气钉342远离活塞341一端连接有一号磁铁344，一号磁铁344位于基层3外侧；所述钉孔343底部固连有二号磁铁345，一号磁铁344和二号磁铁345磁性相吸；工作时，当气钉342插入钉孔343后，在磁力作用下，一号磁铁344与二号磁铁345相互吸附，使得气钉342与钉孔343连接得更加牢固，从而延长气钉342在失去推力时维持板间紧密拼接的时间，使得防火板的防火性能进一步提高。
[0041] 一种聚酯材料防火板的制备方法，该方法适用于上述的聚酯材料防火板，该方法包括以下步骤：
[0042] S1：制作基层3，利用金属板模具制作金属板31，并在各安装孔内安装组件；
[0043] S2：制备阻燃层2材料，按4:1:1:1:3的质量比向搅拌釜中加入不饱和聚酯、过氧化甲乙酮、环烷酸钴和石墨，开启搅拌釜，搅拌两小时，使得混合物混合均匀；
[0044] S3：浇注阻燃层2，准备防火板模具，在模具中放置基层3，并将其预热至50‑60℃，然后浇灌混合物于基层3上；对防火板模具进行降温，待混合物完全固化形成阻燃层2；
[0045] S4：在阻燃层2表面滚刷一层防火涂料，注意不要覆盖气嘴333，然后进行干燥处理和打磨，喷洒防水剂和防潮剂即得防火板。
[0046] 工作时，当防火板铺设在隧道的拱形墙面时，先将第一块防火板粘接在龙骨上，然后由下至上安装第二块防火板，板间拼接时将，将凸起21插入上一块防火板的凹槽22中，从而使得防火板快速对齐；传统技术中的防火板为了提高强度常以金属板31为基层3，例如不锈钢板、镀锌板、铝板等，虽然其具有阻燃效果，但其抗弯曲性差，且板材较重，施工强度大；而本发明中采用钛合金作为基层3，即金属板31和铰接轴32均为钛合金材质，钛合金的弹性模量小,约为钢和不锈钢的一半，所以更易弯曲以适应有弧度的墙面，且在高温下，钛合金仍能保持良好的机械性能，其耐热性远高于铝合金，目前新型耐热钛合金的工作温度可达
550‑600℃，可以有效阻燃；此外，由于隧道墙面的弧度从下到上依次增加，防火板的弯折程度不断增大，沿弧形墙面铺设时，金属板31绕铰接轴32转动，使得基层3耐弯曲性进一步提高；相对于传统技术中采用整块金属板31作为基层3，本发明中基层3由金属板31相互铰接拼成，可以减小弯曲状态下防火板的表面张力，从而使得防火板不易脱落，延长防火板的使用寿命；而通孔311的设置可以使得基层3起到桥动力学板的作用，利用拱桥桥洞的原理，将外力均匀分散而保证不变形，且通孔311可以使得防火板重量减轻，并有效阻止温度的扩散，达到良好的保温效果；
[0047] 而本发明通过金属板31的设计，可以减小弯曲状态下防火板的表面张力，使得防火板不易脱落，延长防火板的使用寿命；且金属板31采用钛合金材质，提高了防火板的耐弯曲性和抗折性，能更好的适用于隧道的拱形墙面；由于气体导热性差，气温较低时，填充惰性气体可以增加防火板的保温性能；而火灾发生时，涂料层1损坏状态下，出气管334解除封堵，气囊33内的惰性气体从出气管334流出；此时惰性气体可以充斥在空气中，使得防火板外层的空气中含氧量下降，从而减弱火焰的燃烧条件，提高防火板的耐火性，本发明中使用的惰性气体可为氩气；当防火板拼接时，将凸起21插入凹槽22后，沿弧形墙面弯曲防火板，并用锚栓进行锚固；此时通孔311内侧面对气囊33进行挤压，使得气囊33内的气体沿输气管331流入矩形槽34内；此时气体推动活塞341向左移动，使得气钉342插入上一块防火板的钉孔343内，从而使得防火板间连接得更加紧密，弯曲状态时气钉342对凸起21进行挤压，使得板间缝隙减小，从而提高防火板的防潮性能；
[0048] 此外，通过气嘴333向气囊33内单向压入惰性气体，对气囊33进行气体补充，从而使得更多的气体流入矩形槽34内，增大气体对活塞341的抵紧程度，使得防火板拼接处的缝隙进一步缩小，从而进一步提高防火板的防潮性能；初始状态下活塞341两侧对挡杆352进行挤压，使得拉伸弹簧351处于压缩状态，当活塞341滑过活动槽35时，活塞341对挡杆352的压力解除，此时挡杆352在拉伸弹簧351的弹力作用下伸出活动槽35；在气囊33内的气体流出后，活塞341失去推力，活塞341向右移动，此时挡杆352对活塞341进行阻挡，防止活塞341进一步滑动，火灾发生时，即使气囊33因在长时间高温下损坏漏气，气钉342仍然能维持在防火板间的连接作用，防止板间缝隙增大，从而提高防火板的防火性能；同时，当气钉342插入钉孔343后，在磁力作用下，一号磁铁344与二号磁铁345相互吸附，使得气钉342与钉孔343连接得更加牢固，从而延长气钉342在失去推力时维持板间紧密拼接的时间，使得防火板的防火性能进一步提高。
[0049] 本发明中金属板31制备时，先将其分为上下对称的两个部分分别制备，此处使用模具进行浇注，浇注时依据金属板31的内部结构预留出各安装孔，然后在活动槽35内依次安装拉伸弹簧351和挡杆352，接着在下半部分矩形槽34中安装活塞341和连接有一号磁铁344的气钉342，同时在通孔311中安装好气囊33和输气管331，在钉孔343内安装二号磁铁
345，再将上下两部分进行扣合并焊接制成金属板31，然后安装铰接轴32，将金属板31连接在一起制成基层3并安装好气嘴333；接着制备阻燃层2的混合材料，在模具中放置基层3，然后浇灌混合物于基层3上，待混合物完全固化形成阻燃层2；在阻燃层2表面滚刷一层防火涂料，注意封堵住出气管334但不要覆盖气嘴333，然后进行干燥处理和打磨，喷洒防水剂和防潮剂即得防火板。
[0050] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图3为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0051] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0052] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
