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一种高稳定性铁轨切割装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2018-05-28
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2019-03-19
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-07-27
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2038-05-28
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201810524279.1 申请日 2018-05-28
公开/公告号 CN108723818B 公开/公告日 2021-07-27
授权日 2021-07-27 预估到期日 2038-05-28
申请年 2018年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 B23Q3/06B23Q15/22B23Q5/04 主分类号 B23Q3/06
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 7
权利要求数量 8 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 4 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 芜湖华佳新能源技术有限公司 当前专利权人 芜湖华佳新能源技术有限公司
发明人 段祥祥 第一发明人 段祥祥
地址 安徽省芜湖市镜湖区华强广场C座办公楼2409室 邮编 241000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 安徽省 申请人所在市 安徽省芜湖市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
北京艾皮专利代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
丁艳侠
摘要
本发明公开了一种高稳定性铁轨切割装置,包括第一横梁,第一横梁下表面的中部通过电动推杆与支撑板的上表面固定连接,支撑板的上表面通过两个伸缩杆与第一横梁的下表面固定连接,且两个伸缩杆分别位于电动推杆的左右两侧,支撑板的左右两侧面均固定连接有第一滑块。该稳定性高的铁轨切割装置,通过设置第二滑槽和第二滑块,使得第二滑块在负载重物的状况下,其平移的过程中依旧很平稳,也不易出现偏转和卡死等现象,通过设置电动推杆,操作开关使电动推杆伸长,电动推杆伸长能够推动支撑板向下移动,工作状态中的切割片在支撑板的带动下做同步运动,使得切割片能够根据铁轨的加工需要便捷的进行升降,提高了切割片的适用范围。
  • 摘要附图
    一种高稳定性铁轨切割装置
  • 说明书附图:图1
    一种高稳定性铁轨切割装置
  • 说明书附图:图2
    一种高稳定性铁轨切割装置
  • 说明书附图:图3
    一种高稳定性铁轨切割装置
  • 说明书附图:图4
    一种高稳定性铁轨切割装置
  • 说明书附图:图5
    一种高稳定性铁轨切割装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-07-27 授权
2 2019-03-19 实质审查的生效 IPC(主分类): B23Q 3/06 专利申请号: 201810524279.1 申请日: 2018.05.28
3 2018-11-02 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种高稳定性铁轨切割装置,包括第一横梁(1)、位于所述第一横梁(1)两侧的两个第一支撑柱(7),所述第一横梁(1)固定连接于两个第一支撑柱(7)的顶部,三者构成不可相互移动的龙门架结构,其特征在于:还包括位于第一横梁(1)下侧且平行于第一横梁(1)的支撑板(3),以及位于第一横梁(1)下侧中部的电动推杆(2),所述电动推杆(2)的上端固定连接于所述第一横梁(1)下表面,下端固定连接于支撑板(3)上表面,所述支撑板(3)可以在所述电动推杆(2)的作用下进行远离或靠近所述第一横梁(1)的平行运动,还包括分别位于电动推杆(2)两侧的两个伸缩杆(4),所述两个伸缩杆(4)的上端与第一横梁(1)的下表面固定连接、下端与支撑板(3)的上表面固定连接,所述两个伸缩杆(4)仅具有在轴向长度的伸缩自由度;所述支撑板(3)的左右两端分别固定连接有第一滑块(5),两个第一支撑柱(7)的相对面分别开设有第一滑槽(6),第一滑块(5)分别滑动连接在第一滑槽(6)内;
所述两个第一支撑柱(7)的底端分别固定连接有第一支撑装置(8),所述第一支撑装置(8)包括第一底板(82),所述第一底板(82)的上表面与第一支撑柱(7)的底端固定连接,所述第一支撑柱(7)的正面、背面、左侧面和右侧面均固定连接有第一梯形脚扣(81),且四个第一梯形脚扣(81)的下表面均固定连接在第一底板(82)的上表面;
所述支撑板(3)的正面卡接有两个第一轴承(9),所述第一轴承(9)内分别套接有第一转轴(10),第一转轴(10)穿设于支撑板(3),其长度大于支撑板(3)在前后方向上的厚度,所述第一转轴(10)正面的一端固定连接有切割片(11),背面的一端连接有齿轮传动装置和驱动装置(15);
所述驱动装置(15)包括固定于所述支撑板(3)背面的底座(151),以及固定于所述底座(151)的电机(152);
所述支撑板(3)的正下方设置有第二横梁(30),所述第二横梁(30)两端下侧分别固定连接有两个第二支撑柱(31),所述第二支撑柱(31)的底端固定连接有第二支撑装置(32);
所述第二横梁(30)的上侧面设置有第二滑槽(29),以及位于第二滑槽(29)内的第二滑块(28),所述第二滑块(28)上端固定连接有第一压板(18),所述第一压板(18)上侧设有第二压板(16),所述第二压板(16)下表面的两侧分别与两个橡胶块(17)的上表面搭接,且两个橡胶块(17)的下表面均固定连接在第一压板(18)的上表面,所述第一压板(18)上表面对应两个切割片(11)的位置均开设有第一卡槽(19),所述第二压板(16)下表面对应两个第一卡槽(19)的位置均开设有第二卡槽(20);所述第一压板(18)的左右两侧面均固定连接有固定板(21),所述固定板(21)的上表面卡接有螺纹帽(22),所述螺纹帽(22)内螺纹连接有螺纹杆(23),所述螺纹杆(23)的顶端固定连接有第二转轴(24),所述第二转轴(24)的外表面套接有第二轴承(25),所述第二轴承(25)卡接在连接件(26)的下表面,所述连接件(26)的下表面与第二压板(16)的上表面固定连接,所述螺纹杆(23)的底端固定连接在转动装置 (27)的上表面,所述电机(152)的输出轴与第一齿轮(14)的背面固定连接;
由第一横梁(1)和第一支撑柱(7)组成的龙门架与第一压板(18)、第二压板(16)第二横梁(30)、第二支撑柱(31)、连接件(26)、固定板(21)、转动装置(27)均不接触。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性铁轨切割装置,其特征在于:所述齿轮传动装置包括连接于第一转轴(10)背面一端的第二齿轮(12)、啮合于所述第二齿轮(12)的齿链(13)以及啮合于所述齿链(13)的第一齿轮(14),所述第一齿轮(14)可传扭地连接于所述驱动装置(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性铁轨切割装置,其特征在于:所述驱动装置(15)包括电机(152),所述电机(152)机身的下表面通过底座(151)与支撑板(3)的背面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性铁轨切割装置,其特征在于:所述电机(152)的型号为YSK30-6M4,所述电机(152)和电动推杆(2)的输入端均与开关(33)的输出端电连接,所述开关(33)设置在位于左侧第一支撑柱(7)的左侧面,所述开关(33)的输入端与电源(34)的输出端电连接,所述电源(34)设置在第一横梁(1)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性铁轨切割装置,其特征在于:所述转动装置(27)包括轮盘(271),所述轮盘(271)的上表面与螺纹杆(23)的底端固定连接,所述轮盘(271)下表面偏离圆心的位置固定连接有摇杆(272)。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性铁轨切割装置,其特征在于:所述第二支撑装置(32)包括第二底板(321),所述第二底板(321)的上表面与第二支撑柱(31)的底端固定连接,所述第二支撑柱(31)的正面、背面、左侧面和右侧面均固定连接有第二梯形脚扣(322),且四个第二梯形脚扣(322)的下表面均固定连接在第二底板(321)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种高稳定性铁轨切割装置,其特征在于:所述伸缩杆(4)包括外壳(41),所述外壳(41)的顶端固定连接在第一横梁(1)的下表面,所述外壳(41)的底端开设有通孔(45),所述通孔(45)内设置有内壳(43),所述内壳(43)的底端与支撑板(3)的上表面固定连接,所述内壳(43)的顶端固定连接有滑板(42),所述滑板(42)的左右两端分别滑动连接在内壳(43)左右两侧面均开设的第三滑槽(44)内。

8.根据权利要求1所述的一种高稳定性铁轨切割装置,其特征在于:所述第一滑槽(6)和第一滑块(5)的形状均为T字形,所述第二滑槽(29)和第二滑块(28)的形状均为T字形。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工技术领域,具体为一种高稳定性铁轨切割装置。

背景技术

[0002] 铁轨轨道,简称路轨、铁路、轨道等,用于铁路上,并与转辙器合作,令火车无需转向便能行走,轨道通常由两条平行的铁轨组成,铁轨固定放在轨枕上,轨枕之下为路碴,以钢铁制成的铁轨,可以比其它物料承受更大的重量,路碴亦称道碴、碎石或道床,是为铁轨提供弹性及排水功能,铁轨也可以铺在混凝土筑成的基座上,甚至嵌在混凝土里面。
[0003] 现代使用的铁轨切面成工字形,分为与车轮接触的轨头、中间的轨腰及底部的轨道,不同的路线对铁轨的强度、稳定性及耐磨性都有不同的要求,在对铁轨进行加工的过程中,需要利用切割装置将铁轨的各个部位进行切割,使铁轨能根据不同的需要进行切割加工,现有的机械加工过程中,板材切割常用采用机械切割,由于铁轨体积较大,质量较重,在铁轨切割的过程中,现有的铁轨放置支架在平移的过程中经常会产生行走不稳定、易偏转、卡死等现象,导致铁轨不能均匀整齐的被进行切割,并且现有的切割机构结构复杂,操作麻烦,切割机构不能根据铁轨加工的需要便捷的进行升降,降低了铁轨切割装置的适用范围。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种高稳定性铁轨切割装置,解决了现有的铁轨机械加工过程中,由于铁轨体积较大,质量较重,在铁轨切割的过程中,现有的铁轨放置支架在平移的过程中经常会产生行走不稳定、易偏转、卡死等现象,导致铁轨不能均匀整齐的被进行切割,并且现有的切割机构结构复杂,操作麻烦,切割机构不能根据铁轨加工的需要便捷的进行升降,降低了铁轨切割装置的适用范围的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高稳定性铁轨切割装置,包括第一横梁,所述第一横梁下表面的中部通过电动推杆与支撑板的上表面固定连接,所述支撑板的上表面通过两个伸缩杆与第一横梁的下表面固定连接,且两个伸缩杆分别位于电动推杆的左右两侧,所述支撑板的左右两侧面均固定连接有第一滑块,且两个第一滑块分别滑动连接在两个第一支撑柱相对面均开设的第一滑槽内,且两个第一支撑柱的顶端均固定连接在第一横梁的下表面,且两个第一支撑柱的底端均固定连接有第一支撑装置,所述支撑板的正面卡接有两个第一轴承,所述第一轴承内套接有第一转轴,所述第一转轴正面的一端固定连接有切割片。
[0008] 所述第一转轴背面的一端固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮通过齿链与第一齿轮传动连接,所述第一齿轮的背面固定连接在驱动装置的输出轴上,所述驱动装置的正面固定连接在支撑板的背面,所述支撑板的正下方设置有第二压板,所述第二压板下表面的两侧分别与两个橡胶块的上表面搭接,且两个橡胶块的下表面均固定连接在第一压板的上表面,所述第一压板上表面对应两个切割片的位置均开设有第一卡槽,所述第二压板下表面对应两个第一卡槽的位置均开设有第二卡槽,所述第一压板的左右两侧面均固定连接有固定板。
[0009] 所述固定板的上表面卡接有螺纹帽,所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端固定连接有第二转轴,所述第二转轴的外表面套接有第二轴承,所述第二轴承卡接在连接件的下表面,所述连接件的下表面与第二压板的上表面固定连接,所述螺纹杆的底端固定连接在转动装置的上表面,所述第一压板下表面的左右两侧均固定连接有第二滑块,且两个第二滑块分别滑动连接在两个第二滑槽内,且两个第二滑槽均开设在第二横梁的上表面,所述第二横梁下表面的左右两侧均固定连接有第二支撑柱,所述第二支撑柱的底端固定连接有第二支撑装置。
[0010] 优选的,所述驱动装置包括电机,所述电机的输出轴与第一齿轮的背面固定连接,所述电机机身的下表面通过底座与支撑板的背面固定连接。
[0011] 优选的,所述电机的型号为YSK30-6M4,所述电机和电动推杆的输入端均与开关的输出端电连接,所述开关设置在位于左侧第一支撑柱的左侧面,所述开关的输入端与电源的输出端电连接,所述电源设置在第一横梁的上表面。
[0012] 优选的,所述转动装置包括轮盘,所述轮盘的上表面与螺纹杆的底端固定连接,所述轮盘下表面偏离圆心的位置固定连接有摇杆。
[0013] 优选的,所述第一支撑装置包括第一底板,所述第一底板的上表面与第一支撑柱的底端固定连接,所述第一支撑柱的正面、背面、左侧面和右侧面均固定连接有第一梯形脚扣,且四个第一梯形脚扣的下表面均固定连接在第一底板的上表面。
[0014] 优选的,所述第二支撑装置包括第二底板,所述第二底板的上表面与第二支撑柱的底端固定连接,所述第二支撑柱的正面、背面、左侧面和右侧面均固定连接有第二梯形脚扣,且四个第二梯形脚扣的下表面均固定连接在第二底板的上表面。
[0015] 优选的,所述伸缩杆包括外壳,所述外壳的顶端固定连接在第一横梁的下表面,所述外壳的底端开设有通孔,所述通孔内设置有内壳,所述内壳的底端与支撑板的上表面固定连接,所述内壳的顶端固定连接有滑板,所述滑板的左右两端分别滑动连接在内壳左右两侧面均开设的第三滑槽内。
[0016] 优选的,所述第一滑槽和第一滑块的形状均为T字形,所述第二滑槽和第二滑块的形状均为T字形。
[0017] (三)有益效果
[0018] 本发明提供了一种高稳定性铁轨切割装置,具备以下有益效果:
[0019] (1)、该高稳定性铁轨切割装置,通过设置转动装置,将铁轨放置在第一卡槽内,然后使摇杆沿顺时针方向旋转,摇杆旋转时带动轮盘转动,螺纹杆在轮盘的带动下在螺纹帽内转动,且第二转轴在螺纹杆的带动下在第二轴承内转动,从而能够通过连接件带动第二压板向下移动,在第二压板的作用下铁轨被固定在第一卡槽和第二卡槽之间,使得铁轨被切割片切割的过程中不会移位,从而提高了铁轨切割面的平整程度,通过设置第二滑槽和第二滑块,第二滑槽和第二滑块的形状均为T字形,使得第二滑块在负载重物的状况下,其平移的过程中依旧很平稳,也不易出现偏转和卡死等现象,通过设置电动推杆,操作开关使电动推杆伸长,电动推杆伸长能够推动支撑板向下移动,工作状态中的切割片在支撑板的带动下做同步运动,使得切割片能够根据铁轨的加工需要便捷的进行升降,提高了切割片的适用范围。
[0020] (2)、该高稳定性铁轨切割装置,通过设置第一卡槽和第二卡槽,第一卡槽和第二卡槽用于固定放置铁轨,且第一卡槽和第二卡槽的形状以及尺寸均与铁轨相适配,使得铁轨被切割片切割的过程中不会移位,从而提高了铁轨切割面的平整程度,通过设置伸缩杆,操作开关控制电动推杆做伸缩运动的过程中,两个伸缩杆做同步运动,使得支撑板上升或下降过程中更加的平稳,支撑板带动切割片下降的过程中越平稳,使得铁轨的切割面越平整。
[0021] (3)、该高稳定性铁轨切割装置,通过设置驱动装置,电机为伺服电机,因此人们能够通过操作开关控制电机的转速,而切割片的线速由电机的转速决定,将切割片调整到最适合的线速,从而能够提供切割片的切割效率,通过设置第一齿轮,电机运行时其输出轴带动第一齿轮转动,第一齿轮通过齿链带动两个第二齿轮做同步运动,使得两个切割片能够同时工作,从而提高了电机的工作效率,通过设置第一支撑装置,第一支撑装置内的第一底板能够增大第一支撑柱与地面之间的接触面积,使得第一支撑柱更加稳固,第一梯形脚扣能够对第一支撑柱侧面起固定的作用,且本发明结构紧凑,设计合理,实用性强。

实施方案

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0029] 如图1-5所示,本发明提供一种技术方案:一种高稳定性铁轨切割装置,包括第一横梁1,第一横梁1下表面的中部通过电动推杆2与支撑板3的上表面固定连接,支撑板3的上表面通过两个伸缩杆4与第一横梁1的下表面固定连接,通过设置伸缩杆4,操作开关33控制电动推杆2做伸缩运动的过程中,两个伸缩杆4做同步运动,使得支撑板3上升或下降过程中更加的平稳,支撑板3带动切割片11下降的过程中越平稳,使得铁轨的切割面越平整,伸缩杆4包括外壳41,外壳41的顶端固定连接在第一横梁1的下表面,外壳41的底端开设有通孔45,通孔45内设置有内壳43,内壳43的底端与支撑板3的上表面固定连接,内壳43的顶端固定连接有滑板42,滑板42的左右两端分别滑动连接在内壳43左右两侧面均开设的第三滑槽
44内,且两个伸缩杆4分别位于电动推杆2的左右两侧,通过设置电动推杆2,操作开关33使电动推杆2伸长,电动推杆2伸长能够推动支撑板3向下移动,工作状态中的切割片11在支撑板3的带动下做同步运动,使得切割片11能够根据铁轨的加工需要便捷的进行升降,提高了切割片11的适用范围,支撑板3的左右两侧面均固定连接有第一滑块5,且两个第一滑块5分别滑动连接在两个第一支撑柱7相对面均开设的第一滑槽6内,第一滑槽6和第一滑块5的形状均为T字形,通过设置第一滑块5和第一滑槽6,能够提高支撑板3升降过程中的稳定性,且两个第一支撑柱7的顶端均固定连接在第一横梁1的下表面,且两个第一支撑柱7的底端均固定连接有第一支撑装置8,第一支撑装置8包括第一底板82,第一底板82的上表面与第一支撑柱7的底端固定连接,第一支撑柱7的正面、背面、左侧面和右侧面均固定连接有第一梯形脚扣81,且四个第一梯形脚扣81的下表面均固定连接在第一底板82的上表面,通过设置第一支撑装置8,第一支撑装置8内的第一底板82能够增大第一支撑柱7与地面之间的接触面积,使得第一支撑柱7更加稳固,第一梯形脚扣81能够对第一支撑柱7侧面起固定的作用,支撑板3的正面卡接有两个第一轴承9,第一轴承9内套接有第一转轴10,第一转轴10正面的一端固定连接有切割片11。
[0030] 第一转轴10背面的一端固定连接有第二齿轮12,第二齿轮12通过齿链13与第一齿轮14传动连接,通过设置齿链13,第一齿轮14通过齿链13带动两个第二齿轮12做同步运动,使得两个切割片11能够同时工作,从而提高了电机152的工作效率,第一齿轮14的背面固定连接在驱动装置15的输出轴上,驱动装置15的正面固定连接在支撑板3的背面,驱动装置15包括电机152,电机152的输出轴与第一齿轮14的背面固定连接,电机152机身的下表面通过底座151与支撑板3的背面固定连接,通过设置驱动装置15,操作开关33控制电机152运行,电机152运行时其输出轴带动第一齿轮14转动,第一齿轮14通过齿链13带动两个第二齿轮12做同步运动,使得两个切割片11能够同时工作,电机152的型号为YSK30-6M4,电机152和电动推杆2的输入端均与开关33的输出端电连接,开关33设置在位于左侧第一支撑柱7的左侧面,通过装置开关33,人们能够操作开关33分别控制电机152和电动推杆2的运行状态,开关33的输入端与电源34的输出端电连接,电源34设置在第一横梁1的上表面,通过设置电源
34,电源34能够为电机152和电动推杆2的运行提供电能,支撑板3的正下方设置有第二压板
16,第二压板16下表面的两侧分别与两个橡胶块17的上表面搭接,且两个橡胶块17的下表面均固定连接在第一压板18的上表面,第一压板18上表面对应两个切割片11的位置均开设有第一卡槽19,通过设置第二压板16,第二压板16向下移动能够将第一卡槽19内的铁轨固定在第一卡槽19和第二卡槽20之间,使得铁轨被切割片11切割的过程中不会移位,从而提高了铁轨切割面的平整程度,第二压板16下表面对应两个第一卡槽19的位置均开设有第二卡槽20,第一压板18的左右两侧面均固定连接有固定板21,通过设置第一卡槽19和第二卡槽20,第一卡槽19和第二卡槽20用于固定放置铁轨,且第一卡槽19和第二卡槽20的形状以及尺寸均与铁轨相适配,使得铁轨被切割片11切割的过程中不会移位,从而提高了铁轨切割面的平整程度。
[0031] 固定板21的上表面卡接有螺纹帽22,螺纹帽22内螺纹连接有螺纹杆23,螺纹杆23的顶端固定连接有第二转轴24,第二转轴24的外表面套接有第二轴承25,第二轴承25卡接在连接件26的下表面,连接件26的下表面与第二压板16的上表面固定连接,螺纹杆23的底端固定连接在转动装置27的上表面,转动装置27包括轮盘271,轮盘271的上表面与螺纹杆23的底端固定连接,轮盘271下表面偏离圆心的位置固定连接有摇杆272,通过设置转动装置27,将铁轨放置在第一卡槽19内,然后使摇杆272沿顺时针方向旋转,摇杆272旋转时带动轮盘271转动,螺纹杆23在轮盘271的带动下在螺纹帽22内转动,且第二转轴24在螺纹杆23的带动下在第二轴承25内转动,从而能够通过连接件26带动第二压板16向下移动,第一压板18下表面的左右两侧均固定连接有第二滑块28,且两个第二滑块28分别滑动连接在两个第二滑槽29内,第二滑槽29和第二滑块28的形状均为T字形,通过设置第二滑槽29和第二滑块28,第二滑槽29和第二滑块28的形状均为T字形,使得第二滑块28在负载重物的状况下,其平移的过程中依旧很平稳,也不易出现偏转和卡死等现象,且两个第二滑槽29均开设在第二横梁30的上表面,第二横梁30下表面的左右两侧均固定连接有第二支撑柱31,第二支撑柱31的底端固定连接有第二支撑装置32,第二支撑装置32包括第二底板321,第二底板
321的上表面与第二支撑柱31的底端固定连接,第二支撑柱31的正面、背面、左侧面和右侧面均固定连接有第二梯形脚扣322,且四个第二梯形脚扣322的下表面均固定连接在第二底板321的上表面,通过设置第二支撑装置32,第二支撑装置32内的第二底板321能够增大第二支撑柱31与地面之间的接触面积,使得第二支撑柱31更加稳固,第二梯形脚扣322能够对第二支撑柱31侧面起固定的作用。
[0032] 使用时,先将铁轨放置在第一卡槽19内,然后使摇杆272沿顺时针方向旋转,摇杆272旋转时带动轮盘271旋转,螺纹杆23在轮盘271的带动下在螺纹帽22内旋转,且第二转轴
24在螺纹杆23的带动下在第二轴承25内旋转,从而能够通过连接件26带动第二压板16向下移动,在第二压板16的作用下铁轨被固定在第一卡槽19和第二卡槽20之间,使得铁轨被切割片11切割的过程中不会移位,然后推动第一压板18向其后侧移动直至铁轨带切割区域位于切割片11的正下方,再然后操作开关33控制电机152运行,电机152运行时其输出轴带动第一齿轮14转动,第一齿轮14通过齿链13带动两个第二齿轮12做同步运动,使得两个切割片11能够同时工作,再然后操作开关33使电动推杆2伸长,电动推杆2伸长能够推动支撑板3向下移动,工作状态中的切割片11在支撑板3的带动下做同步运动,切割片11下降的过程中对铁轨进行切割。
[0033] 综上可得,(1)、该高稳定性铁轨切割装置,通过设置转动装置27,将铁轨放置在第一卡槽19内,然后使摇杆272沿顺时针方向旋转,摇杆272旋转时带动轮盘271转动,螺纹杆23在轮盘271的带动下在螺纹帽22内转动,且第二转轴24在螺纹杆23的带动下在第二轴承
25内转动,从而能够通过连接件26带动第二压板16向下移动,在第二压板16的作用下铁轨被固定在第一卡槽19和第二卡槽20之间,使得铁轨被切割片11切割的过程中不会移位,从而提高了铁轨切割面的平整程度,通过设置第二滑槽29和第二滑块28,第二滑槽29和第二滑块28的形状均为T字形,使得第二滑块28在负载重物的状况下,其平移的过程中依旧很平稳,也不易出现偏转和卡死等现象,通过设置电动推杆2,操作开关33使电动推杆2伸长,电动推杆2伸长能够推动支撑板3向下移动,工作状态中的切割片11在支撑板3的带动下做同步运动,使得切割片11能够根据铁轨的加工需要便捷的进行升降,提高了切割片11的适用范围。
[0034] (2)、该高稳定性铁轨切割装置,通过设置第一卡槽19和第二卡槽20,第一卡槽19和第二卡槽20用于固定放置铁轨,且第一卡槽19和第二卡槽20的形状以及尺寸均与铁轨相适配,使得铁轨被切割片11切割的过程中不会移位,从而提高了铁轨切割面的平整程度,通过设置伸缩杆4,操作开关33控制电动推杆2做伸缩运动的过程中,两个伸缩杆4做同步运动,使得支撑板3上升或下降过程中更加的平稳,支撑板3带动切割片11下降的过程中越平稳,使得铁轨的切割面越平整。
[0035] (3)、该高稳定性铁轨切割装置,通过设置驱动装置15,电机152为伺服电机,因此人们能够通过操作开关33控制电机152的转速,而切割片11的线速由电机152的转速决定,将切割片11调整到最适合的线速,从而能够提供切割片11的切割效率,通过设置第一齿轮14,电机152运行时其输出轴带动第一齿轮14转动,第一齿轮14通过齿链13带动两个第二齿轮12做同步运动,使得两个切割片11能够同时工作,从而提高了电机152的工作效率,通过设置第一支撑装置8,第一支撑装置8内的第一底板82能够增大第一支撑柱7与地面之间的接触面积,使得第一支撑柱7更加稳固,第一梯形脚扣81能够对第一支撑柱7侧面起固定的作用,且本发明结构紧凑,设计合理,实用性强。
[0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

附图说明

[0022] 图1为本发明正视的剖面结构示意图;
[0023] 图2为本发明支撑板后视的结构示意图;
[0024] 图3为本发明图1中A处放大的结构示意图;
[0025] 图4为本发明伸缩杆正视的剖面结构示意图;
[0026] 图5为本发明第一滑槽俯视的剖面结构示意图。
[0027] 图中:1第一横梁、2电动推杆、3支撑板、4伸缩杆、41外壳、42滑板、43内壳、44第三滑槽、45通孔、5第一滑块、6第一滑槽、7第一支撑柱、8第一支撑装置、81第一梯形脚扣、82第一底板、9第一轴承、10第一转轴、11切割片、12第二齿轮、13齿链、14第一齿轮、15驱动装置、151底座、152电机、16第二压板、17橡胶块、18第一压板、19第一卡槽、20第二卡槽、21固定板、22螺纹帽、23螺纹杆、24第二转轴、25第二轴承、26连接件、27转动装置、271轮盘、272摇杆、28第二滑块、29第二滑槽、30第二横梁、31第二支撑柱、32第二支撑装置、321第二底板、
322第二梯形脚扣、33开关、34电源。
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