[0032] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0033] 实施例1参阅图1至图4所示，一种汽车靠背骨架成型装置，包括有机床本体1、气缸2、上模具3、下模具4和预紧机构6，机床本体1上端安装有气缸2，气缸2伸缩端固接上模具3，机床本体1下部固接有下模具4，上模具3内滑动设有预紧机构6，气缸2带动上模具3向下模具4移动时，预紧机构6用于定位预紧合金管材。
[0034] 参阅图4所示，下模具4包括有第一模具401、第二模具402和第三模具403，第一模具401固接于机床本体1的前侧，第二模具402固接于机床本体1的中间，第二模具402成W型，第三模具403固接于机床本体1的后侧，第一模具401和第三模具403与第二模具402之间设有空隙，空隙的设置用于取料机构从空隙之间进行取料，上模具3与下模具4上均开有凹槽301，下模具4左右两侧固接限位板5。
[0035] 折弯时，首先工作人员将需要冲压成型的合金管材放置到下模具4的凹槽301内，下模具4上的限位板5，起到了两端限位的作用，然后，启动气缸2，气缸2的伸缩杆伸出带动上模具3和预紧机构6向下移动，预紧机构6进行将合金管材进行压紧定位，防止合金管材在成型时进行移动，起到了预紧的功能，随之上模具3与下模具4闭合进行冲压成型。
[0036] 参阅图3所示，预紧机构6包括有滑动柱601、预紧块602和第一弹簧603，滑动柱601滑动连接于上模具3的中部内，滑动柱601上套有第一弹簧603，滑动柱601下端固接预紧块602，预紧块602下方开有凹槽301，第一弹簧603一端固接于上模具3内，第一弹簧603的另一端固接于预紧块602上方。
[0037] 当上模具3向下移动时，预紧块602先向下移动与合金管材下压进行定位预紧，同时，上模具3继续向下移动时，滑动柱601和预紧块602向上模具3内收缩，同时，第一弹簧603进行压缩，随之上模具3与下模具4闭合对合金管材进行冲压成型，冲压成型完毕后，气缸2带动上模具3复位，同时，第一弹簧603进行复位带动滑动柱601和预紧块602复位。
[0038] 实施例2在实施例1的基础之上，参阅图5‑图7所示，一种汽车靠背骨架成型装置，还包括有上料机构7，上料机构7位于机床本体1的右方，上料机构7包括有第一支架701、盛放板702和间歇机构8，第一支架701上固接盛放板702，盛放板702左部开有两个一字孔703，盛放板702下方安装有间歇机构8。
[0039] 间歇机构8包括有铰接架801、导向板802、第一摆动板803、第二摆动板804、U型支板805、滚轮807和往复机构9，铰接架801固接于盛放板702下方，铰接架801位于两个一字孔703之间，铰接架801两端对称铰接导向板802，导向板802左右两端对称开有滑孔，导向板
802右侧相对应的滑孔内滑动连接有第一摆动板803，第一摆动板803穿过盛放板702右侧的一字孔703，导向板802左侧相对应的滑孔内滑动连接有第二摆动板804，第二摆动板804上部穿过盛放板702左侧的一字孔703，第二摆动板804下端固接U型支板805，U型支板805下方转动安装有滚轮807，复位机构用于使间歇机构8能够往复间歇下料。
[0040] 复位机构包括第二弹簧901、圆型底座902、L型底座903、电机904、轴杆905和偏心轮906， U型支板805下部左右两侧对称固接第二弹簧901，第二弹簧901下端与圆型底座902固接，圆型底座902放置于地面上，L型底座903上安装有电机904，L型底座903位于两个圆型底座902中部的前侧，电机904的输出轴上固接轴杆905，轴杆905的一端固接偏心轮906，偏心轮906与滚轮807接触。
[0041] 工作人员将需要进行冲压成型的合金管材排列放置于盛放板702内，然后启动电机904，电机904转动带动轴杆905转动，轴杆905转动带动偏心轮906转动，偏心轮906转动带动滚轮807和U型支板805上下移动，当U型支板805向上移动时，第二弹簧901进行拉伸，U型支板805带动第二摆动板804在盛放板702上的一字孔703内向上移动，这时，导向板802向右倾斜使第一摆动板803向下移动，使盛放板702上的合金管材向下滑动，同时，第二摆动板804挡柱盛放板702上的合金管材，使合金管材不能继续向下滑动，当U型支板805向下移动时，第二弹簧901复位带动U型支板805向下移动，U型支板805向下移动带动第二摆动板804向下移动，同时，导向板802向左倾斜使第一摆动板803向上移动，第一摆动板803穿过盛放板702上的一字孔703，第一摆动板803挡柱后面的合金管材向下滑落，使盛放板702上的一个合金管材进行下料，如此反复，实现了每次下料只能滑落下来一个合金管材，实现了自动间歇下料的功能。
[0042] 实施例3在实施例2的基础之上，参阅图1和图8所示，一种汽车靠背骨架成型装置，还包括有加热机构10，加热机构10包括第二支架1001、U型加热管1002和连接板1003，第二支架
1001对称设置于U型支板805中部的前后方，第二支架1001上固接有U型加热管1002，U型加热管1002位于U型支板805中部的上方，U型加热管1002右端连接有连接板1003，连接板1003与盛放板702倾斜式固接。
[0043] 当盛放板702上的一个合金管材滑落下料时，会掉落到U型加热管1002内，U型加热管1002对合金管材进行加热，加热后的合金管材在进行冲压成型时不易开裂或折瘪。
[0044] 实施例4在实施例3的基础之上，参阅图1、图8和图9所示，一种汽车靠背骨架成型装置，还包括有传送机构11，传送机构11包括第三支架1101、第三摆动板1102、防护板1103和摆动杆
1104，第三支架1101对称设置在第二支架1001左侧，第三支架1101上铰接有第三摆动板
1102，第三摆动板1102的一侧固接防护板1103，两个防护板1103相对应，第三摆动板1102的右部固接有摆动杆1104，摆动杆1104穿过U型支板805的通孔806。
[0045] 当U型支板805向下移动时，U型支板805向下移动带动摆动杆1104向下移动，摆动杆1104向下移动带动第三摆动板1102和防护板1103向右倾斜，使第三摆动板1102和防护板1103位于U型加热管1002左右两侧的下方，同时，盛放板702上的一个合金管材滑落到U型加热管1002内进行加热，当U型支板805向上移动时，U型支板805向上移动带动摆动杆1104向上移动，摆动杆1104向上移动带动第三摆动板1102和防护板1103向左倾斜，第三摆动板
1102的右部带动合金管材向上移动离开U型加热管1002，使加热后的合金管材滑落传送到下模具4内，如此，实现了自动传送下料的功能，防护板1103起到了防护和限位的作用。
[0046] 实施例5在实施例4的基础之上，参阅图1、图2、图9和图10所示，一种汽车靠背骨架成型装置，还包括有出料机构12，出料机构12包括拨动板1201、固定块1202、转动杆1203、第一L型板1204、第二L型板1205、滑杆1206、第三弹簧1207、顶板1208和盛料箱1209，拨动板1201对称固接于上模具3左侧，固定块1202对称固接于机床本体1右侧中部，转动杆1203穿过固定块1202内的孔，转动杆1203的两端对称固接第一L型板1204，第一L型板1204下部左侧固接第二L型板1205，第二L型板1205上滑动连接有两个滑杆1206，两个滑杆1206上都套有第三弹簧1207，第三弹簧1207一端连接第二L型板1205，两个滑杆1206的右端固接顶板1208，第三弹簧1207的另一端连接顶板1208，成料箱放置于机床本体1右侧的地面上，位于第三摆动板1102左部下方。
[0047] 当气缸2带动上模具3向下移动时，拨动板1201下压第一L型板1204，随之第一L型板1204带动第二L型板1205、滑杆1206、第三弹簧1207和顶板1208向左摆动，当拨动板1201下压第一L型板1204摆动到承平行状态时，气缸2带动上模具3和拨动板1201继续向下移动进行冲压成型，同时，第一L型板1204带动第二L型板1205、滑杆1206、第三弹簧1207和顶板1208回到初始位置，当气缸2带动上模具3向上移动时，拨动板1201向上顶动第一L型板
1204，第一L型板1204带动第二L型板1205、滑杆1206、第三弹簧1207和顶板1208向右摆动，顶板1208穿过第一模具401和第三模具403与第二模具402之间设有的空隙顶动成型后的合金管材时，顶板1208通过顶动合金管材的力带动滑杆1206向下滑动，同时，第三弹簧1207进行压缩，当拨动板1201顶动第一L型板1204到平行状态时，第三弹簧1207复位带动滑杆1206和顶板1208复位，顶板1208将成型后的合金管材弹出下模具4，使其掉落到盛料箱1209内，如此实现了自动出料的功能。
