[0032] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0033] 说明书附图中的附图标记包括：电机10、凸轮11、搅拌柱12、第一搅拌桨13、第二搅拌桨14、第三搅拌桨15、搅拌器20、第一搅拌室21、第二搅拌室22、第三搅拌室23、静置冷却室24、抽板25、泄压阀26、夹套27、活塞缸30、活塞杆31、单向进气阀32、单向出气阀33、减压阀34、缸体35、弹簧36、涡流管40、控制阀41、第一调节阀42、第二调节阀43、温度传感器50、温度显示器51。
[0034] 实施例1基本如附图1所示：
[0035] 一种环保砖原料制备装置，包括驱动装置、搅拌器20、活塞缸30、涡流管40，驱动装置包括电机10和由电机10驱动可快速旋转的搅拌柱12，搅拌柱12伸入搅拌器20内部，且搅拌柱12上从上往下依次设有第一搅拌桨13、第二搅拌桨14、第三搅拌桨15；搅拌器20为圆柱形密封装置，搅拌器20内从上至下依次设置有第一搅拌室21、第二搅拌室22、第三搅拌室23和静置冷却室24，第一搅拌桨13、第二搅拌桨14、第三搅拌桨15分别与第一搅拌室21、第二搅拌室22、第三搅拌室23底部贴合，且搅拌柱12的下端部位于第三搅拌室23内。将原料一、原料二、原料三分别加入第一搅拌室21、第二搅拌室22、第三搅拌室23后，启动电机10，电机10带动搅拌柱12快速旋转，可同时对三种不同原料进行搅拌。
[0036] 第三搅拌室23底板为一抽板25，原料一、原料二需一直搅拌，而原料三搅拌后需静置放置20分钟，当原料三搅拌完成后，抽出抽板25，原料三自动落入静置冷却室24中进行静置，此时无需停电机10，搅拌柱12继续对原料一、原料二进行搅拌，而不再对原料三进行搅拌。
[0037] 驱动装置还包括一凸轮11，凸轮11固定连接在搅拌柱12上；活塞缸30内滑动连接有一活塞杆31，凸轮11与活塞杆31的一端贴合；活塞缸30内还有缸体35和弹簧36，活塞杆31另一端与弹簧36的一端固定连接，弹簧36的另一端固定在缸体35内壁上，缸体35侧壁上设置有单向进气阀32和单向出气阀33。电机10驱动搅拌柱12转动，搅拌柱12带动凸轮11转动，在凸轮11的驱动下活塞杆31向右运动并压缩弹簧36，当活塞杆31向右运动的过程中，缸体35内部形成正压，单向进气阀32关闭，单向出气阀33打开，缸体35排气；凸轮11驱使活杆缸
31向右运动到极限位置后，活塞杆31在弹簧36的弹力下返回，此过程中，缸体35内部形成负压，单向出气阀33关闭，单向进气阀32打开，缸体35进气；在凸轮11和弹簧36的作用力下，活塞杆31不断往复运动，缸体35不断进气与排气。
[0038] 单向出气阀33通过管道向涡流管40供气，单向出气阀33与涡流管40之间设置有一减压阀34，减压阀34的作用是让缸体35内气体被压缩到一定压力后再进入涡流管40中。可通过调节涡流管40的热气端的控制阀41来调节气体的流量和冷气端温度的高低，得到符合要求的冷气参数。涡流管40热气端分别与第一搅拌室21、第二搅拌室22底部连通。热空气从底部通入，一方面可以让原料和热空气充分换热，另一方面热空气的从底部通入产生的冲力可加快对原料的搅拌。涡流管40的冷气端与静置冷却室24上侧壁连通。由于原料三需在-3℃下静置冷却20分钟，故冷空气从静置冷却室24上部通入，以使原料三充分静置。
[0039] 第一搅拌室21上部、第二搅拌室22上部和静置冷却室24远离进气口的侧壁上分别设置有温度传感器50，在搅拌器20外壁上设置有温度显示器51与传感器50连接。涡流管40不断向第一搅拌室21和第二搅拌室22内通入热空气，不断对原料一、原料二进行加热，在搅拌柱12的搅拌下，使原料受热均匀；同时，涡流管40不断向静置冷却室24内通入冷空气，不断对原料三进行冷却。
[0040] 涡流管40热气端与第一搅拌室21、第二搅拌室22之间设置有第一调节阀42和第二调节阀43。根据温度显示器51显示的温度，通过调节控制阀41、第一调节阀42、第二调节阀43的开度可控制热空气进入第一搅拌室21和第二搅拌室22的流速和冷空气进入静置冷却室24的流速，从而控制第一搅拌室21、第二搅拌室22和静置冷却室24内的温度。将原料一加热至80℃并保持，将原料二加热至60℃并保持，将原料三冷却至-3℃并保持。
[0041] 进入第一搅拌室21、第二搅拌室22和静置冷却室24内的气体通过泄压阀26排出。
[0042] 另，在抽出抽板25使原料三掉入静置冷却室24后，又将抽板25插上，可减弱第二搅拌室22内热空气与静置搅拌室24内冷空气之间热量交换，此时第三搅拌室23起到一个隔热层的作用。
[0043] 泄压阀26通过换向阀与单向进气阀32连接，提高气体利用率。
[0044] 所述第一搅拌室21、第二搅拌室22、静置冷却室24的冷或热空气进口处设置有单向气体阀。仅允许气体正向通过，而不允许液体和固体反向通过，防止堵塞气体管道。
[0045] 具体实施过程如下：
[0046] 将原料一、原料二、原料三分别装入第一搅拌室21、第二搅拌室22、第三搅拌室内23，启动电机10，电机10带动搅拌柱12快速转动，搅拌柱12上的第一搅拌桨13、第二搅拌桨
14、第三搅拌桨15分别对原料一、原料二、原料三进行搅拌。与此同时，搅拌柱12带动凸轮11快速旋转，凸轮11驱动活塞杆31往右运动并压缩弹簧36，此过程中，缸体35排气。当凸轮10驱动活塞杆31往右运动到极限位置时，活塞杆31随着凸轮11的转动并在弹簧36的弹力下返回，此过程中缸体35进气。在凸轮10和弹簧36的作用力下，活塞杆31不断往复运动，缸体35不断进气与排气。此时涡流管40未进气。搅拌完成后，将抽板25抽出，使原料三落入静置冷却室24内。当原料三完全落入静置冷却室24后，再将抽板25插上。
[0047] 当缸体35内排出的气体压力达到一定值时，压力阀34打开，从单向出气阀33排出的气体进入涡流管40中，并在涡流40管内进行转换，转换之后，涡流管40热端排出的热空气分别进入第一搅拌室21和第二搅拌室22中，分别对原料一和原料二进行加热；涡流管40冷端排出的冷空气进入静置冷却室24上部，对原料三进行冷却。
[0048] 根据温度显示器51上的温度，通过调节涡流管40的热气端的控制阀41，可调节气体的流量和冷气端温度的高低，得到符合要求的冷气参数。通过控制第一调节阀42和第二调节阀43可控制分别进入第一搅拌室21和第二搅拌室22内热空气的流速。从而将原料一温度控制在80℃并保持，将原料二的温度控制在60℃并保持，将原料三的温度控制在-3℃并静置20分钟。然后进行原料制备步骤(5)、(6)，环保砖的原料制备完成。
[0049] 实施例2：
[0050] 实施例2与实施例1的区别在于第一搅拌室21、第二搅拌室22、静置冷却室23外分别有一夹套27。冷、热空气不直接和原料接触，而是通过夹套27传递热量，与冷、热空气和物料直接接触相比，不易堵塞气体管道。
[0051] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
