[0044] 以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0045] 实施例1
[0046] 某生活污水采用本发明的栅板式移动床改进型ABR反应器进行处理，处理前的进水浓度COD≤500mg/L，pH 6.5～8.5，SS≤100mg/L，NH3-N≤100mg/L，TP≤1.0mg/L。生化处理出水指标COD≤150mg/L，pH 6.5～8.5，SS≤50mg/L，NH3-N≤30mg/L，TP≤1.0mg/L。
[0047] 如图1所示，栅板式移动床改进型ABR反应器，由5个隔室2组成，每个隔室2又分为上向流格室4和下向流格室3，上向流格室4和下向流格室3的容积之比为3：1，其中，上向流格室4装有悬浮填料12，在悬浮填料12上方盖有栅板5，所述的栅板5套在2根支撑杆7上，栅板5保持水平，并可通过螺母8调节栅板5在上向流格室4中的上下位置。上向流格室4底部设有回流反冲管6，所述回流反冲管6为环状穿孔管。处理废水由进水口1进入反应器，依次经过5个隔室，经处理后由出水堰9、出水口10出水。
[0048] 栅板5由不锈钢栅条制成，呈长方体形，栅板5的长度和宽度略小于上向流格室4的长度和宽度，上向流格室4内装有密度略低于水的悬浮填料12，采用Kaldnes悬浮填料，密度为0.90 g/cm3，填料直径为15mm，材质为聚丙烯。以填料的堆积体积计，填料投加量占上升格室总体积的35%。支撑杆7为带有螺纹的细杆，调节螺母8套在支撑杆7上，调节螺母7位于栅板5的上方，可通过改变调节螺母8的位置，来调节其下方所压制住的栅板5的水平位置。
[0049] 栅板式移动床改进型ABR反应器的启动方法：
[0050] （1）采用污水处理厂的厌氧污泥，静置后抽去上清液，得到浓度为35g/L的浓缩污泥，在浓缩污泥中投入葡萄糖，搅拌，静置，得到呈黑色的接种污泥；
[0051] （2）将所得接种污泥接种至ABR反应器中，待处理污水先加温至35℃，再泵入ABR反应器中，使污泥的浓度为10g/L，在上向流格室装上填料，控制反应器中的水力停留时间为6～12h；系统启动初期，系统启动中期，系统启动后期的时间分配以天计，比值为3：4：5。系统启动初期，将栅板置于上向流格室下部，待上向流格室下部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入中期；系统启动中期，将栅板置于上向流格室中部，待上向流格室中部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入后期；系统启动后期，将栅板置于上向流格室上部，直至启动完成。
[0052] 其中，在系统启动期间，用水泵将部分处理出水间歇回流至上向流格室底部的回流反冲管，每天回流2次，每次回流5～10 min。参数控制方面：进水保持为COD≤500mg/L，系统启动初期，控制反应器中的水力停留时间为12h，系统启动中期，控制反应器中的水力停留时间为9h，系统启动后期，控制反应器中的水力停留时间为6h。
[0053] 系统启动总时间为36天，启动初期为9天，系统启动中期维持12天，系统启动后期维持15天。
[0054] 对比例1
[0055] 某生活污水采用普通ABR反应器进行处理，处理前的进水浓度COD≤500mg/L，pH 6.5～8.5，SS≤100mg/L，NH3-N≤100mg/L，TP≤1.0mg/L。生化处理出水指标COD≤150mg/L，pH 6.5～8.5，SS≤50mg/L，NH3-N≤30mg/L，TP≤1.0mg/L。
[0056] ABR反应器，由5个隔室组成，每个隔室又分为上向流格室和下向流格室，上向流格室和下向流格室的容积之比为3：1，具体隔室尺寸等同实施例1中的隔室尺寸。 采用的填料、填料的填充率均与实施例1中相同。
[0057] 启动方法：
[0058] 步骤1，采用污水处理厂的厌氧污泥，静置后抽去上清液，得到浓度为35g/L的浓缩污泥，在浓缩污泥中投入葡萄糖，搅拌，静置，得到呈黑色的接种污泥；
[0059] 步骤2，将所得接种污泥接种至ABR反应器中，待处理污水先加温至35℃，再泵入ABR反应器中，使污泥的浓度为10g/L，控制反应器中的水力停留时间为6～12h。进水保持为COD≤500mg/L，控制反应器中的水力停留时间为12h，逐步减少水力停留时间到6h。
[0060] 系统启动总时间为42天左右。
[0061] 通过实施例1和对比例1，可以明显看出本发明的栅板式移动床改进型ABR反应器在构造和启动方式上的优势，本发明的箱笼式移动床改进型ABR反应器与一般ABR反应器相比，在ABR隔室构造及尺寸，进出水各指标浓度，填料及填料填充率，最终停留时间等参数相同的情况下，缩短了6天（约14%）的启动时间。
[0062] 实施例2
[0063] 某化工企业生产综合废水，处理高浓度有机废水，处理前的进水浓度COD≤3000mg/L，pH 6.5～8.5，SS≤100mg/L，NH3-N≤300mg/L，特征污染物浓度氯苯类≤50mg/L。
生化处理后出水指标COD≤500mg/L，pH 6.5～8.5，SS≤50mg/L，NH3-N≤150mg/L，特征污染物浓度氯苯类≤10mg/L。
[0064] 栅板式移动床改进型ABR反应器，由5个隔室2组成，每个隔室2又分为上向流格室4和下向流格室3，上向流格室4和下向流格室3的容积之比为5：1，其中，上向流格室4装有悬浮填料12，在悬浮填料12上方盖有栅板5，所述的栅板5套在2根支撑杆7上，栅板5保持水平，并可通过螺母8调节栅板5在上向流格室4中的上下位置。上向流格室4底部设有回流反冲管6，所述回流反冲管6为环状穿孔管。处理废水由进水口1进入反应器，依次经过5个隔室，经处理后由出水堰9、出水口10出水。
[0065] 栅板5由不锈钢栅条制成，呈长方体形，栅板5的长度和宽度略小于上向流格室4的长度和宽度，上向流格室4内装有密度略低于水的悬浮填料12，采用Kaldnes悬浮填料，密度为0.95 g/cm3，填料直径为10mm，材质为聚丙烯。以填料的堆积体积计，填料投加量占上升格室总体积的35%。支撑杆7为带有螺纹的细杆，调节螺母8套在支撑杆7上，调节螺母7位于栅板8的上方，可通过改变调节螺母8的位置，来调节其下方所压制住的栅板5的水平位置。
[0066] 栅板式移动床改进型ABR反应器的启动方法：
[0067] （1）采用污水处理厂的厌氧污泥，静置后抽去上清液，得到浓度为45g/L的浓缩污泥，在浓缩污泥中投入葡萄糖，搅拌，静置，得到呈黑色的接种污泥；
[0068] （2）将所得接种污泥接种至ABR反应器中，待处理污水先加温至35℃，再泵入ABR反应器中，使污泥的浓度为15g/L，在上向流格室装满填料，控制反应器中的水力停留时间为12～18h；系统启动初期，系统启动中期，系统启动后期的时间分配以天计，比值为5：4：4。系统启动初期，将栅板置于上向流格室下部，待上向流格室下部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入中期；系统启动中期，将栅板置于上向流格室中部，待上向流格室中部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入后期；系统启动后期，将栅板置于上向流格室上部，直至启动完成。
[0069] 其中，在系统启动期间，用水泵将部分处理出水间歇回流至上向流格室底部的回流反冲管，每天回流2次，每次回流5～10 min。参数控制方面：系统启动初期，控制反应器中的水力停留时间为18h，进水COD逐步升为≤2000mg/L，系统启动中期，进水COD逐步升为≤2500mg/L，控制反应器中的水力停留时间为15h，系统启动后期，进水COD逐步升为≤
3000mg/L，控制反应器中的水力停留时间为12h。
[0070] 系统启动总时间为52天，启动初期为20天，系统启动中期维持16天，系统启动后期维持16天。
[0071] 对比例2
[0072] 某化工企业生产综合废水，采用普通ABR反应器处理高浓度有机废水，处理前的进水浓度COD≤3000mg/L，pH 6.5～8.5，SS≤100mg/L，NH3-N≤300mg/L，特征污染物浓度氯苯类≤50mg/L。生化处理后出水指标COD≤500mg/L，pH 6.5～8.5，SS≤50mg/L，NH3-N≤150mg/L，特征污染物浓度氯苯类≤10mg/L。
[0073] ABR反应器，由5个隔室组成，每个隔室又分为上向流格室和下向流格室，上向流格室和下向流格室的容积之比为3：1，具体隔室尺寸同实施例1中的隔室尺寸。采用的填料，填料的填充率均与实施例2中相同。
[0074] 启动方法：
[0075] 步骤1，采用污水处理厂的厌氧污泥，静置后抽去上清液，得到浓度为45g/L的浓缩污泥，在浓缩污泥中投入葡萄糖，搅拌，静置，得到呈黑色的接种污泥；
[0076] 步骤2，将所得接种污泥接种至ABR反应器中，待处理污水先加温至35℃，再泵入ABR反应器中，使污泥的浓度为15g/L，将箱笼装满填料，控制反应器中的水力停留时间为12～18h；进水COD逐步升为≤3000mg/L，控制反应器中的水力停留时间为18h，逐步减少水力停留时间到12h。
[0077] 系统启动总时间为60天左右。
[0078] 通过实施例2和对比例2，可以明显看出本发明的栅板式移动床改进型ABR反应器在构造和启动方式上的优势，本发明的箱笼式移动床改进型ABR反应器与一般ABR反应器相比，在ABR隔室构造及尺寸，进出水各指标浓度，填料及填料填充率，最终停留时间等参数相同的情况下，缩短了8天（约13%）的启动时间。
[0079] 实施例3
[0080] 某化工企业生产综合废水，处理高浓度有机废水，处理前的进水浓度COD≤3000mg/L，pH 6.5～8.5，SS≤100mg/L，NH3-N≤300mg/L，特征污染物浓度氯苯类≤50mg/L。
生化处理后出水指标COD≤500mg/L，pH 6.5～8.5，SS≤50mg/L，NH3-N≤150mg/L，特征污染物浓度氯苯类≤10mg/L。
[0081] 栅板式移动床改进型ABR反应器，由5个隔室2组成，每个隔室2又分为上向流格室4和下向流格室3，上向流格室4和下向流格室3的容积之比为5：1，其中，上向流格室4装有悬浮填料12，在悬浮填料12上方盖有栅板5，所述的栅板5套在2根支撑杆7上，栅板5保持水平，并可通过螺母8调节栅板5在上向流格室4中的上下位置。上向流格室4底部设有回流反冲管6，所述回流反冲管6为环状穿孔管。处理废水由进水口1进入反应器，依次经过5个隔室，经处理后由出水堰9，出水口10出水。
[0082] 栅板5由不锈钢栅条制成，呈长方体形，栅板5的长度和宽度略小于上向流格室4的长度和宽度，上向流格室4内装有密度略低于水的悬浮填料12，采用Kaldnes悬浮填料，密度为0.95 g/cm3，直径为10mm，材质为聚丙烯。以填料的堆积体积计，填料投加量占上升格室总体积的35%。支撑杆7为带有螺纹的细杆，调节螺母8套在支撑杆7上，调节螺母7位于栅板8的上方，可通过改变调节螺母8的位置，来调节其下方所压制住的栅板5的水平位置。
[0083] 栅板式移动床改进型ABR反应器的启动方法：
[0084] （1）采用污水处理厂的厌氧污泥，静置后抽去上清液，得到浓度为45g/L的浓缩污泥，在浓缩污泥中投入葡萄糖，搅拌，静置，得到呈黑色的接种污泥；
[0085] （2）采用生物工程技术，筛选、驯化并构建出能够降解特征污染物（氯苯）的优势菌群，并采用间歇式循环的物理吸附法将扩大培养后的降解特征污染物的优势菌群固定在填料上。
[0086] （3）将所得接种污泥接种至ABR反应器中，待处理污水先加温至35℃，再泵入ABR反应器中，使污泥的浓度为15g/L，在上向流格室装上步骤（2）中经固定化处理的填料，加上栅板，形成固定化生物膜床层，控制反应器中的水力停留时间为12～18h；系统启动初期，系统启动中期，系统启动后期的时间分配以天计，比值为5：4：4。系统启动初期，将栅板置于上向流格室下部，待上向流格室下部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入中期；系统启动中期，将栅板置于上向流格室中部，待上向流格室中部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入后期；系统启动后期，将栅板置于上向流格室上部，直至启动完成。
[0087] （4）其中，在系统启动期间，用水泵将部分处理出水间歇回流至上向流格室底部的回流反冲管，每天回流2次，每次回流5～10 min。
[0088] （5）控制参数：系统启动初期，控制反应器中的水力停留时间为18h，进水COD逐步升为≤2000mg/L，系统启动中期，进水COD逐步升为≤2500mg/L，控制反应器中的水力停留时间为15h，系统启动后期，进水COD逐步升为≤3000mg/L，控制反应器中的水力停留时间为12h。
[0089] 系统启动总时间为50天，启动初期为19.2天，系统启动中期维持15.4天，系统启动后期维持15.4天。
[0090] 通过实施例3和对比例2，可以明显看出本发明的栅板式移动床改进型ABR反应器在构造和启动方式上的优势，本发明的箱笼式移动床改进型ABR反应器与一般ABR反应器相比，在ABR隔室构造及尺寸，进出水各指标浓度，填料及填料填充率，最终停留时间等参数相同的情况下，缩短了10天（约16.7%）的启动时间。
