发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种废弃切削液的固液分离装置，该技术方案解决了目前废弃切削液直接废弃处理造成资源浪费的问题，该固液分离装置通过相互配合的倾倒板和固液分离板对废弃切削液进行固液分离，提高切削液回收利用率，降低使用成本、减少切削液对工厂环境的污染。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
[0005] 提供一种废弃切削液的固液分离装置，包括分离箱，所述分离箱的顶端设有倾倒口，所述倾倒口处固定有倾倒板，所述倾倒板设置为弧形，且倾倒板的顶端延伸至倾倒口外，倾倒板的底端设置在分离箱内部，倾倒板的底端设有固液分离板，所述固液分离板上设有液体流道，所述液体流道的一端设为流道倾泄口，液体流道的另一端设有分离斜面，所述分离斜面上设有若干滤孔，分离箱的底端设有滤板，所述滤板位于所述流道倾泄口的底部。
[0006] 作为废弃切削液的固液分离装置的一种优选方案，所述分离箱的底端设有液体出口，所述液体出口处可拆卸连接有所述滤板。
[0007] 作为废弃切削液的固液分离装置的一种优选方案，分离箱的底端设有若干支撑立柱，液体出口的底部设有切削液存储箱。
[0008] 作为废弃切削液的固液分离装置的一种优选方案，所述倾倒板与水平面的倾斜角度自上而下逐渐增大。
[0009] 作为废弃切削液的固液分离装置的一种优选方案，所述固液分离板包括贴合连接部和分离部，所述贴合连接部与所述分离部一体化成型，所述液体流道设置在分离部上，贴合连接部与倾倒板的底端固定连接，倾倒板的输出口的底部设有所述分离斜面，倾倒板与分离斜面之间具有一定间隙。
[0010] 作为废弃切削液的固液分离装置的一种优选方案，分离部包括彼此连接在一起的呈现竖直设置的竖直部和弧形呈现弧形设置的弧形部，所述弧形部位于所述竖直部的底端，分离斜面位于竖直部的顶端，流道倾泄口位于弧形部的底端。
[0011] 作为废弃切削液的固液分离装置的一种优选方案，分离箱的底面设有隔板，所述隔板将分离箱分隔成废屑回收区和液体回收区，液体出口位于所述液体回收区，竖直部及弧形部两者之间的连接处与隔板的底端相抵接。
[0012] 作为废弃切削液的固液分离装置的一种优选方案，倾倒口处设有清扫机构，所述清扫机构包括安装架、清扫驱动电机、清扫滚筒和清扫刷，分离箱的两侧分别固定有一个安装架，两个所述安装架之间转动连接有所述清扫滚筒，清扫滚筒位于倾倒板的顶部，其中一个安装架上设有所述清扫驱动电机，清扫驱动电机的输出轴与清扫滚筒传动连接，沿清扫滚筒的轴向方向上设有若干清扫刷，清扫刷与倾倒板之间具有一定间隙。
[0013] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
[0014] 排屑器将切屑与切削液的固液混合物输送并掉落至该固液分离装置的倾倒板上，在倾倒板自身的弧面导向以及固液混合物自身重力作用下，固液混合物会向下滑落，当固液混合物离开倾倒板进入到固液分离板的时候，大部分的固体由于重力垂直掉落，小部分的固体会掉落在分离斜面上，分离斜面上具有滤孔，此部分固体也会顺着分离斜面继续滑落，而被分离出来的液体会通过滤孔进入到液体流道中，液体流道具有相互连通的竖直部分和弧形部分两部分，进入到液体流道的切削液从竖直部分进入到弧形部分之后，在弧形部分的导向作用下，从液体倾泄口流出，流入至滤板处，随着液体一并流入至滤板中的极少数固体又会在滤板处被进一步过滤，过滤后的切削液被切削液存储箱所收集。在分离箱内进行废弃切削液的固液分离通过，分离出来的切削液经过处理之后，可以再次通入排屑器中进行循环使用，固体则被分离并收集在至分离箱内部，以便后续集中处理。
[0015] 该固液分离装置通过相互配合的倾倒板和固液分离板对废弃切削液进行固液分离，提高切削液回收利用率，降低使用成本、减少切削液对工厂环境的污染，使用范围广泛，分离效率高，对固液混合物分离时，依靠固体自身重力、液体的附着性能以及设计相应的专供液体流通的液体流道，进行固液分离，无需额外动力源，安全环保。
