[0039] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
[0040] 一种水泥空心砖制备工艺，其使用了一种水泥空心砖制备设备，该水泥空心砖制备设备包括工作台1、定位装置2、填料装置3与成型装置4，采用上述水泥空心砖制备设备对空心砖进行制备时的具体方法如下：
[0041] S1、准备空心砖：将需要加工的空心砖准备好，并将空心砖放置在设备上；
[0042] S2、调整设备：若对空心砖进行延伸加工，将设备调整为成型加工，此时根据空心砖的尺寸以及空心砖的加工尺寸对设备进行调整；
[0043] S3、通入水泥：将水泥通入调整好的设备，并进行挤压，直至挤压后的水泥块尺寸符合标准；
[0044] S4、凝固取件：等待水泥与空心砖完全凝固后，将空心砖与水泥同时取出；
[0045] S5、切割空心砖：若对水泥进行切割，将设备调整为切割加工，通过切割零件对空心砖进行切割，最终将切割后的空心砖取出；
[0046] 工作台1上端安装有定位装置2，定位装置2右端安装有填料装置3，工作台1前侧上端安装有成型装置4；
[0047] 所述定位装置2包括推砖架21、定位板一22、定位板二23、固定板24、双向螺纹杆25、支撑板26、连接长板27与控制杆28，工作台1左侧固定安装有推砖架21，工作台1上端前后两侧对称开设有矩形凹槽，前侧的矩形凹槽上端面以滑动配合的方式连接有定位板一
22，后侧的矩形凹槽上端面以滑动配合的方式连接有定位板二23，工作台1右侧上端固定安装有固定板24，定位板一22与定位板二23右端对称开设有矩形通孔，矩形通孔内以滑动配合的方式与固定板24相连接，定位板一22与定位板二23的左右两侧均分别对称开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式连接有双向螺纹杆25，双向螺纹杆25前后两侧对称以螺纹连接方式连接有支撑板26，支撑板26下端与工作台1上端固定连接，双向螺纹杆25前端通过销轴安装有连接长板27，左侧的双向螺纹杆25后端固定安装有控制杆28；
[0048] 所述推砖架21包括倒L形板211、电动推杆212与推板213，工作台1左端固定设置有倒L形板211，倒L形板211右端固定设置有电动推杆212，电动推杆212右端固定安装有推板213，推板213右端面固定设置有硬质海绵；
[0049] 所述定位板一22包括矩形卡板221、小圆柱222、矩形长板223、玻璃板224、小圆球225与橡胶薄板226，工作台1上前侧的矩形凹槽上端面以滑动配合的方式连接有矩形卡板
221，矩形卡板221下端均匀开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内通过销轴固定安装有小圆柱222，矩形卡板221上端固定安装有矩形长板223，矩形长板223后端面固定设置有玻璃板224，矩形长板223右端开设有矩形通孔，矩形通孔前端内表面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小圆球225，定位板一22的矩形通孔后端内表面固定设置有橡胶薄板226；
[0050] 所述固定板24左端面固定设置有橡胶长板，固定板24右端面表面光滑；
[0051] 所述双向螺纹杆25前后两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹槽；
[0052] 通过定位板一22与定位板二23相配合对空心砖的前后两侧进行固定，通过固定板24将需要进行延伸填料的右端进行固定封闭，通过双向螺纹杆25控制定位板一22与定位板二23之间的距离，通过支撑板26对双向螺纹杆25进行支撑定位，通过控制杆28与连接长板
27相配合，以达到控制左右两侧的双向螺纹杆25进行转动的目的；
[0053] 通过倒L形板211固定电动推杆212，通过电动推杆212控制推板213的水平位移，从而推动空心砖向右进行运动，通过硬质海绵使推板213与空心砖左端面完全接触，以达到使空心砖受力均匀的目的；
[0054] 通过矩形卡板221对矩形长板223进行定位，以防止矩形长板223与工作台1相脱离，通过小圆柱222降低矩形卡板221与工作台1之间的摩擦力，通过玻璃板224以防止水泥混合物对矩形长板223表面进行刮擦以及腐蚀，同时玻璃板224表面便于清理，通过小圆球225降低固定板24与矩形长板223之间的摩擦力，通过橡胶块使固定板24与矩形长板223之间紧贴；
[0055] 通过橡胶长板与橡胶块相配合，以达到使空心砖右端延伸填料的部位密封；
[0056] 通过前后两侧旋转方向相反的螺纹槽，以达到控制定位板一22与定位板二23对空心砖进行相同运动的目的；
[0057] 所述成型装置4包括可伸缩支架41、转动架42、支撑长板43、C形板44、压板45、橡胶板46、薄膜47与切割架48，工作台1前侧上端面固定安装有可伸缩支架41，可伸缩支架41上端固定有转动架42，转动架42上端固定安装有支撑长板43，支撑长板43后侧下端固定安装有C形板44，C形板44下端固定安装有压板45，压板45下端固定安装有橡胶板46，橡胶板46下端安装有薄膜47，支撑长板43前侧下端固定安装有切割架48；
[0058] 所述转动架42包括固定圆板421、电机三422、锥形齿轮423、固定柱424与转动板425，可伸缩支架41上端固定有固定圆板421，固定圆板421后端通过电机座固定安装有电机三422，电机三422前端输出轴通过联轴器固定安装有锥形齿轮423，固定圆板421上固定安装有固定柱424，固定柱424上端以滑动配合的方式连接有转动板425，转动板425下端开设环形凹槽，环形凹槽内侧沿周向均匀开设有与锥形齿轮423相啮合的齿槽；
[0059] 所述切割架48包括弧形板481、圆柱弹簧482、压块483、电机一484、转动杆485、切割刀486与小滚珠487，支撑长板43前侧下端左右两侧对称固定安装有弧形板481，弧形板481下端固定安装有圆柱弹簧482，圆柱弹簧482下端固定安装有压块483，右侧的弧形板481通过电机座固定安装有电机一484，电机一484左端输出轴通过联轴器固定安装有转动杆
485，转动杆485上固定安装有切割刀486，切割刀486左右两端面均匀交错的开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠487；
[0060] 所述切割刀486切割处涂有金刚石涂层；
[0061] 通过可伸缩支架41控制压板45与切割架48的垂直位移，通过转动架42控制压板45与切割架48的水平位置，以达到对空心砖进行延伸填料或切割的目的，通过支撑长板43对切割架48与C形板44进行支撑固定，通过C形板44支撑固定压板45，通过橡胶板46使压板45与空心砖紧密接触，以防止在压料的过程中，有水泥混合物从压板45与空心砖的空隙间溢出，通过薄膜47防止水泥混合物附着在橡胶板46表面，从而需要人工进行清理，同时薄膜47价格低廉，便于更换，通过切割架48对需要进行切割的空心砖进行切割；
[0062] 通过固定圆板421对电机三422进行支撑，通过电机三422带动锥形齿轮423转动，从而使锥形齿轮423带动转动板425转动，以达到对空心砖的延伸或切割；
[0063] 通过弧形板481对电机以及转动杆485进行支撑定位，通过圆柱弹簧482与压块483相配合，对空心砖进行挤压定位，以防止其在切割的过程中移动，从而影响切割尺寸，通过转动杆485固定切割刀486，通过切割刀486对空心砖进行切割，通过小滚珠487降低切割刀486在对空心砖进行切割时，切割刀486左右两端面所受到的摩擦力，同时对空心砖切割面进行抛光，使其切割面平整，交错开设的弧形凹槽使空心砖切割面完全被抛光；
[0064] 通过金刚石涂层增加切割刀486的使用寿命。
[0065] 所述填料装置3包括输料管31、电机二32、螺旋杆33、橡胶条34、小刮板35与漏斗36，固定板24右端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有输料管31，输料管31左端固定设置有单向阀，输料管31右端通过电机座固定安装有电机二32，电机二32左端输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆33，螺旋杆33上的螺带外侧固定安装有橡胶条34，橡胶条34上固定安装有小刮板35，输料管31右侧上端开设有圆柱通孔，圆柱通孔上端固定安装有漏斗36；通过单向阀以防止水泥混合物回流至输料管31右端，通过电机二32带动螺旋杆33将水泥混合物运输至固定板24、定位板一22与定位板二23以及压板45内，通过橡胶条34与小刮板35相配合，使小刮板35与输料管31内壁紧密接触，从而对输料管31内壁附着的水泥混合物进行刮除，并最终输送至固定板24左侧，通过漏斗36使水泥混合物顺利进入输料管31。
[0066] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
