实施方案
[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 实施例
[0026] 请参阅图1‑4，本实用新型提供以下技术方案：一种稀土电解出炉钳，包括钳杆1和顶座4，钳杆1设置有两个，两个钳杆1的下端均设置有弧形钳脚3，弧形钳脚3之间的开口方向相对，两个钳杆1之间安装有夹紧调节机构2，顶座4内包括环形板本体14，以及对应固定在环形板本体14下表面的旋转座15，旋转座15设置有两个，钳杆1的上端与对应的旋转座15连接固定。
[0027] 本实施方案中，通过在两个钳杆1的下端均设置弧形钳脚3，使用时能够通过弧形钳脚3的方式实现坩埚的夹持作用，两个钳杆1之间安装有夹紧调节机构2，可调节钳杆1之间的夹紧状态，钳杆1的上端与对应的旋转座15连接固定，能够进行定点转动。
[0028] 具体的，夹紧调节机构2内包括小型液压伸缩杆12和第二转轴座13，小型液压伸缩杆12和第二转轴座13均设置有两个，两个第二转轴座13对应固定在两个小型液压伸缩杆12的末端，且第二转轴座13焊接在钳杆1的内壁上，两个小型液压伸缩杆12的相邻一端设置有第一转轴座11。
[0029] 本实施例中，通过在两个小型液压伸缩杆12的相邻一端设置第一转轴座11，能够实现其弯折旋转处理。
[0030] 具体的，顶座4的上端连接有液压推杆5，且液压推杆5的上端设置有环形基板9，环形基板9的上端中心位置设置有连接座7。
[0031] 本实施例中，通过在顶座4的上端设置液压推杆5，可实现其高度调节，且液压推杆5的上端设置有环形基板9，环形基板9的上端中心位置设置有连接座7，能够实现其与外部器械部件之间的连接。
[0032] 具体的，环形基板9的下端固定有小型油箱10，且环形基板9的上端左右对应设置有第一油路电磁阀6和第二油路电磁阀8，第一油路电磁阀6通过管道与对应的液压推杆5连接。
[0033] 本实施例中，通过在环形基板9的上端左右对应设置有第一油路电磁阀6和第二油路电磁阀8，实现出炉钳液压系统的操作控制。
[0034] 具体的，钳杆1、弧形钳脚3和顶座4均采用耐高温金属材质制成。
[0035] 本实施例中，通过将其采用耐高温材质制成，能够保证使用年限及性能。
[0036] 具体的，两个弧形钳脚3均为半环形结构，且其与坩埚外壁适配。
[0037] 本实施例中，弧形钳脚3为半环形设置，其与对应坩埚外壁适配，方便对坩埚的出炉固定。
[0038] 本实用新型的工作原理及使用流程：使用时液压推杆5顶部的连接座7可以固定在对应的机械部件上，实现本出炉钳的安装，第一油路电磁阀6与液压推杆5连接，第二油路电磁阀8与夹紧调节机构2内的小型液压伸缩杆12连接，操作时可以驱动液压推杆5工作，降低钳杆1的高度，当弧形钳脚3位于电解槽坩埚的外部时，停止液压推杆5的工作，此时驱动夹紧调节机构2内的小型液压伸缩杆12工作，小型液压伸缩杆12缩短长度，两个小型液压伸缩杆12之间围绕第一转轴座11旋转，实现钳杆1底部弧形钳脚3的夹持作用，进而通过弧形钳脚3的方式实现电解槽坩埚的夹持出炉，之后反向控制液压推杆5工作，抬升钳杆1以及坩埚的高度，配合外部机械实现坩埚的移动，该方式为机械操作，无需人力进行，大大提高了作业稳定性及安全性。
[0039] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
