实施方案
[0019] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020] 参照图1‑7，根据本发明的一种自动干燥打包的清洁能源型水热炭化机，包括外壳11，所述外壳11中设有反应仓13，所述反应仓13下方连通设有传动腔90，所述反应仓13左壁上铰接有能够向外打开的进料门12，所述反应仓13顶壁中心固设有由保护罩14保护的热管
15，所述反应仓13右壁下侧设有压力仓18，所述压力仓18内设有能够将所述压力仓18与所述反应仓13分隔防止气体流通的一号滑块19，所述一号滑块19与所述压力仓18右壁通过一号弹簧20连接，所述压力仓18右壁上固设有一号传感器21，所述压力仓18上方的所述反应仓13右壁内设有贯穿所述外壳11右侧面的一号通气管道16，所述一号通气管道16底壁内连通设有二号通气管道17，所述二号通气管道17右侧的所述一号通气管道16内设有被所述一号传感器21控制并且能向所述反应仓13和所述二号通气管道17内通入气体的气泵装置
101，所述二号通气管道17内设有能够控制气体流向的自控通气装置102，所述反应仓13下侧设有滑动连接设置于所述传动腔90前后壁上并且能够改变所述反应仓13和所述传动腔
90的连通状态的二号滑块22，所述二号滑块22与所述传动腔90左壁通过二号弹簧23连接，所述传动腔90左壁位于所述二号弹簧23前侧固设有能够作用于所述二号滑块22的电磁铁
24，所述二号滑块22下方的所述传动腔90前后壁之间转动连接有左右位置对称的带轴杆的从动轮25和主动轮26，所述主动轮26与从动轮25由能够向下漏水的传送带27传动，所述传动腔90后壁上固设有能够控制电机34和所述电磁铁24断电的二号传感器28，所述传送带27下侧设有贯穿所述外壳11底面的集水槽30，所述二号通气管道17延伸至所述传动腔90内，且所述二号通气管道17末端位于所述传送带27上方，所述传动腔90底部转动连接有一号转动轴29，所述一号转动轴29顶端固设有延伸至所述二号通气管道17内的扇叶31，所述扇叶
31能够被所述二号通气管道17内气流带动而转动，所述扇叶31下方的所述一号转动轴29上固设有一号锥齿轮32，所述主动轮26后侧固设有能与所述一号锥齿轮32相啮合的二号锥齿轮33，所述传送带27右侧的所述传动腔90底壁上设有被所述一号转动轴29驱动的能够将炭化产物装袋收集的打包装置103。
[0021] 优选的，所述气泵装置101包括连通设置于所述一号通气管道16底壁内的通气腔39，所述通气腔39后壁上固设有所述电机34，所述电机34上设有二号转动轴35，所述二号转动轴35前侧末端固设有一号转盘36，所述一号转盘36外沿转动连接有一号连杆37，所述通气腔39内滑动连接有具有密封作用的三号滑块38，所述三号滑块38的下侧面铰接于所述一号连杆37，所述一号通气管道16内设有关于所述通气腔39左右位置对称的两个气体单向阀
40，当电机34工作时，所述电机34能够通过所述二号转动轴35使所述一号转盘36转动，所述一号转盘36的转动能够通过所述一号连杆37使所述三号滑块38上下滑动，当所述三号滑块
38向下运动时，外界气体通过位于右侧的气体单向阀40被吸入所述一号通气管道16，当所述三号滑块38向上运动时，位于所述一号通气管道16内的气体会被挤压通过位于左侧的所述气体单向阀40进入本设备，达成加压进气的目的。
[0022] 优选的，所述自控通气装置102包括位于所述二号通气管道17内的一号堵塞块41，所述一号堵塞块41与所述二号滑块22之间通过与所述二号通气管道17滑动连接的二号连杆42固定连接，所述二号通气管道17内前后壁上转动连接有两个绕线轮43，所述一号堵塞块41与二号堵塞块之间通过置于所述绕线轮43上的软线46相连，所述二号堵塞块44与所述反应仓13右壁之间固设有上下对称分布的两根三号弹簧45，当所述二号滑块22堵塞住所述反应仓13时，所述二号连杆42支撑所述一号堵塞块41向右堵住所述二号通气管道17，所述二号堵塞块44由于所述软线46的延长被所述三号弹簧45支撑向左移动使所述一号通气管道16能够通气，当所述二号滑块22向左滑动时，所述一号堵塞块41被所述二号连杆拉至所述二号通气管道17左壁上使所述二号通气管道17能够流通，所述二号堵塞块44被所述软线46拉扯堵塞所述反应仓13的进风口，达成控制气体流向的作用。
[0023] 优选的，所述打包装置103包括固设于所述传动腔90前后壁上能够使反应物正确流下的导流杆80，所述传动腔90右壁固设有支架47，所述支架47内设有开口向上的打包腔91，所述支架47上放置有塑料膜48，所述塑料膜48能被所述导流杆80固定不使其向下落，所述塑料膜48能够被转动连接于所述塑料膜48下方的所述传动腔90后壁上的滚轴49拉动向下形成袋状，所述滚轴49后端固设有三号锥齿轮61，所述一号锥齿轮32下方的所述一号转动轴29上固设有能够与所述三号锥齿轮61相啮合的四号锥齿轮60，所述传动腔90右壁上固设有加热块50，所述加热块50内设有热管75，所述加热块50的左侧对应位置的所述支架47上设有过刀口55，所述四号锥齿轮60下方的所述一号转动轴29上固设有齿轮70，所述一号转动轴29右侧的所述传动腔90底壁内转动连接有三号转动轴54，所述三号转动轴顶部固设有能够与所述齿轮70啮合的二号转盘53，所述二号转盘53上侧面上转动连接有三号连杆
52，所述三号连杆52右侧末端与滑动连接于所述打包腔91前后壁内的封切刀51铰接，所述封切刀51刀口位置能够通过所述过刀口55进入所述打包腔91内，当所述一号转动轴29转动时会带动所述四号锥齿轮60和与之啮合的三号锥齿轮61转动，所述三号锥齿轮61的转动使所述滚轴49转动，从而带动所述塑料膜48下拉，同时所述一号转动轴29的转动会使所述齿轮70和与之啮合的二号转盘53转动，所述二号转盘53转动会使通过所述三号连杆52与之相连的封切刀51左右移动，当所述封切刀51向右碰到所述加热块50时，所述加热块50的高温会使夹在所述封切刀51与加热块50之间的塑料膜断裂并进行热封，完成装袋打包动作。
[0024] 初始状态时，所述一号弹簧20不受力，所述二号弹簧23不受力，所述三号弹簧不受力，所述一号堵塞块41堵住所述二号通气管道17。
[0025] 当需要本发明工作时，将预处理过的粪便通过所述进料门12放入所述反应仓13，接通电源，所述电磁铁24开始计时，由于此时所述反应仓13内压力未能使所述一号滑块19向右挤压所述一号传感器21，所述气泵装置101开始工作将直至所述反应仓13内压强足够使所述一号滑块19向右挤压所述一号传感器21，所述一号传感器21释放信号使所述气泵装置101停止工作，经过一定时间所述电磁铁24达到计时时间，所述电磁铁24通电吸引所述二号滑块22向左移使所述反应仓13内的反应物向下落至所述传送带27上，此时所述反应仓13内的废水透过所述反应带27流入所述集水槽30中，此时所述二号传感器28被按压触发，由于所述反应仓13开启使所述一号滑块19向被所述一号弹簧30挤压向左复位，所述一号传感器21释放信号使所述气泵装置101重新启动，此时所述一号通气管道16关闭，所述二号通气管道17打开，所述气泵装置101打入的气流通过二号通气管道17吹向所述传送带27使所述反应物干燥，同时所述扇叶31会被吹动带动所述一号转动轴29，所述一号转动轴29开始转动会使所述打包装置103开始进行打包工作吗，当所述反应物装袋完成后，所述传送带27上没有压力，所述二号传感器27回弹使本设备断电，所述二号滑块22由于二号弹簧23的弹力作用复位，所述一号堵塞块41由于被所述二号连杆42推动重新堵塞所述二号通气管道17，所述二号堵塞块44由于所述三号弹簧45的作用复位使所述一号通气管道16流通，完成本设备的复位。
[0026] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
