背景技术
[0002] 风电叶片一般是用玻璃钢或高纤维树脂材料制作而成，在进行叶片制作时，需要使用模具对叶片进行制作，从而确保风电叶片的精密性，而风电叶片在制作完成后，需要使用脱模装置将叶片从模具上进行脱离，因此可知现有的风电叶片用具有固定结构的脱模装置基本上满足了人们的使用需求，但仍然存在一些问题。
[0003] 现在在进行脱模时，大都采用吊装的方法对叶片上的模具进行移除，对叶片进行脱模操作，但在对上模具进行吊起时，连接处大都采用挂钩的方式将模具进行固定，长时间使用下，可能会导致上模具脱落，导致模具滑落产生损坏，降低了安全性和实用性，因此亟需一种新型的风电叶片用具有固定结构的脱模装置解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种风电叶片用具有固定结构的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的连接处大都采用挂钩的方式将模具进行固定，长时间使用下，可能会导致上模具脱落，导致模具滑落产生损坏的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片用具有固定结构的脱模装置，包括操作台、机体、连接柱、电机、吊绳、连接板、连接架和底板，所述操作台的上方设置有机体，且机体底端的两侧皆固定有连接柱，所述连接柱的底端皆固定在操作台的顶端，且机体的两侧接设置有电机，所述机体底端的两侧接设置有吊绳，且机体的下方设置有连接板，所述连接板顶端的两侧皆与吊绳固定连接，且连接板的底端固定有连接架，所述连接架的底端固定有底板，且底板底端的前后两侧皆通过调节机构连接有固定仓，所述固定仓的内部设置有固定机构，且固定机构包括夹板，两组所述固定仓的内部皆套设有夹板，且夹板相远离的一侧皆固定有拉杆，两组所述拉杆远离夹板的一侧皆贯穿固定仓延伸至固定仓的外表面，且拉杆的外侧缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定在固定仓和夹板上，且底板底端的前后两侧接固定有固定块，所述固定块内部的底端皆套设有压板，且压板的底端皆固定有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端皆固定在固定块内壁。
[0006] 进一步的，所述固定仓内部的上下两端皆开设有滑轨，且滑轨的内部皆滑动连接有滑块，所述滑块相靠近的一侧皆固定在夹板外壁。
[0007] 进一步的，所述夹板呈“L”字形结构设计，且夹板和压板相靠近的一侧皆胶粘有橡胶垫。
[0008] 进一步的，所述拉杆远离夹板的一侧固定有拉板，且拉板为“L”字形结构设计。
[0009] 进一步的，所述调节机构包括第一限位板，且固定仓顶端的前后两侧皆固定有第二限位板，所述第二限位板的外侧皆套设有第一限位板，且第一限位板的顶端皆固定在底板底端，所述固定仓顶端的中间位置处通过轴承滑动连接有螺杆，且螺杆的顶端贯穿底板与底板螺纹连接。
[0010] 进一步的，所述螺杆的顶端固定有旋钮，且旋钮外侧设置有防滑纹。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012] 1、该风电叶片用脱模装置设置有固定机构，当需要对上模具进行吊起时，首先通过连接板向下移动，随后拉动拉杆带动夹板进行移动，对第一弹簧进行挤压，使得第一弹簧产生弹性形变，将模具的前后两侧完全置于固定仓之间，底板上的压板与模具进行贴合，使得第二弹簧产生弹性形变，对模具进行挤压固定，随后将拉杆松开，在复原力的作用下，使得夹板对模具的下表面进行托起，在L形状的作用下，使得在对模具托起的同时，对模具进行夹持，对然后通过连接板向上移动的作用下，将模具进行吊起，对叶片进行脱模，提高了易用性和实用性，有效防止了在对上模具进行吊起时，连接处大都采用挂钩的方式将模具进行固定，长时间使用下，可能会导致上模具脱落，导致模具滑落产生损坏的问题。
[0013] 2、该风电叶片用脱模装置设置有调节机构，当要对不同厚度的模具进行吊起时，首先在转动螺杆的作用下，使得固定仓向下进行移动，将底板和固定仓之间的距离进行调节，便于放置不同厚度的模具，提高了适用性，操作简单且便捷。
