一种天线支架   0    0

[0001] 本发明涉及通讯技术领域，尤指一种天线支架。

[0002] 随着数据通讯技术的不断进步，人民生活水平的不断提高，人们对新产品提出需求的要求越来越高，在数据通讯类产品如路由器或电视机顶盒等一类的家用产品中，为了满足人民对产品信号强度的需求，增强这些产品传输和接收信号的强度，生产企业会在这些类型产品上设置天线。

[0003] 但是，现有的天线设计技术有比较多的缺点，如：天线排布不合理、结构复杂、信号接收不稳定等问题；因而产品产量化后面向市场，导致消费者投诉反馈率升高，给生产企业带来沉重的经济负担和负面影响。

[0004] 本发明的目的是提供一种天线支架，实现了多个天线的同时固定，提高了天线的最大覆盖区域，同时避免天线之间出现串扰问题，提高了天线信号的稳定性，增强了天线接收和传输信号的强度，能够满足用户对信号强度的要求。

[0005] 本发明提供的技术方案如下：

[0006] 一种天线支架，包括：

[0007] 底板，所述底板的上表面上并排设有若干个用于容置所述天线的凹槽；

[0008] 所述凹槽的侧壁上设有固定组件；

[0009] 所述固定组件用于固定所述天线。

[0010] 本技术方案中，采用可以放置多个天线的多槽天线支架结构，不仅实现多个天线的同时固定，提高了天线的最大覆盖区域，同时避免天线之间出现串扰问题，提高了天线信号的稳定性，增强了天线接收和传输信号的强度，能够满足用户对信号强度的要求；且天线在卡设于凹槽的同时，通过固定组件对其进一步地固定，增强了天线与天线之间连接的紧密性，使得产品在进行跌落测试时，天线也不会发生松动或从天线支架坠落的情况，从而保证了产品能够通过跌落测试，进而保证了产品的质量；综上可知，本发明产品不仅可以满足客户的信号需求。且在实际生产时，可根据产品或客户对信号强度的需求来设计凹槽的数目及其结构，适用范围广，具有良好的市场前景和市场需求。

[0011] 进一步优选地，所述底板上并排设有若干个第一通孔；所述第一通孔与所述凹槽平行并间隔设置。

[0012] 本技术方案中，由于凹槽与第一通孔的间隔设置，使得天线支架形成一镂空结构的天线支架结构，增强了天线的穿墙效果，进一步提高了天线的最大覆盖区域；提高了天线信号的稳定性，进而增强了天线接收和传输信号的强度；且多孔的设置还可以提高产品的散热性能。

[0013] 进一步优选地，还包括支撑板；所述支撑板由平行于所述凹槽的两端延展得到，并设于所述底板的下表面。

[0014] 本技术方案中，为了让天线支架与不同结构的中框连接，天线支架还设有支撑板，这样，天线支架与中框之间还可以形成一容置其它零部件的空腔，可以提高中框的集成化，使得含有天线支架以及中框的产品的结构紧凑、集成化高。

[0015] 进一步优选地，所述支撑板上设有若干个第二通孔。

[0016] 本技术方案中，第二通孔的设置可以进一步提高产品的散热性能。

[0017] 进一步优选地，所述凹槽的底面上并排设有若干对凸台，所述凸台由所述底面朝所述天线方向延展得到。

[0018] 本技术方案中，凸台可实现天线的架空设置，进而在天线与底板之间形成通道，增加了结构内热量的流通通道，且凸台还避免了天线与底板的完全贴合接触，使得天线在跌落中受力面积大大减少，进而保护天线，延长天线的使用寿命。

[0019] 进一步优选地，所述凹槽的一侧壁一端设置限位板，所述限位板从所述凹槽的侧壁向所述凹槽方向延伸得到。

[0020] 本技术方案中，限位板的设置提高了天线装配在天线支架上的便捷性，进而提高了产品的产能，从而给生产企业带来良好的经济收益。

[0021] 进一步优选地，所述天线包括2.4G天线和5G天线；所述2.4G天线和所述5G天线依次间隔设于若干个所述凹槽内。

[0022] 本技术方案中，通过将不同型号的天线交错排布在凹槽内，提高相同型号天线之间的间距，进一步降低了相同型号天线之间的串扰，从而进一步提高产品的信号的稳定性，增强产品接收和传输信号的强度，进而满足客户的信号需求。

[0023] 进一步优选地，所述固定组件为相对设于所述凹槽的侧壁上的倒L型结构板；所述倒L型结构板的内直角相对设置。

[0024] 本技术方案中，通过倒L型结构板的内直角的限位作用，可将天线稳定牢靠地固定在凹槽内，从而保证产品在跌落测试时，天线不会发生松动或脱落的现象，保证产品通过跌落测试，进而保证了产品的良好质量。

[0025] 进一步优选地，所述倒L型结构板包括直板和竖板；所述竖板设于所述凹槽的侧壁上；所述直板包括活动端和固定端，所述固定端与所述竖板连接，所述活动端绕所述固定端转动做远离或靠近所述凹槽的运动。

[0026] 本技术方案中，通过倒L型结构板的打开和扣合动作，提高了天线的组装速度及便捷性，进而提高了产品的产能，从而提高生产企业的经济收益。

[0027] 进一步优选地，所述底板的下表面设有用于与中框连接的连接组件。

[0028] 本技术方案中，连接组件可以提高天线支架与中框之间连接的紧密性，进而保证产品能够跌落测试及其质量。

[0029] 通过本发明提供的天线支架，能够带来以下至少一种有益效果：

[0030] 1.本发明中，采用可以放置多个天线的多槽天线支架结构，不仅实现多个天线的同时固定，提高了天线的最大覆盖区域，同时避免天线之间出现串扰问题，提高了天线信号的稳定性，增强了天线接收和传输信号的强度，能够满足用户对信号强度的要求；且天线在卡设于凹槽的同时，通过固定组件对其进一步地固定，增强了天线与天线之间连接的紧密性，使得产品在进行跌落测试时，天线也不会发生松动或从天线支架坠落的情况，从而保证了产品能够通过跌落测试，进而保证了产品的质量。

[0031] 2.本发明中，通过将不同型号的天线交错排布在凹槽内，提高相同型号天线之间的间距，进一步降低了相同型号天线之间的串扰，从而进一步提高产品信号的稳定性，增强产品接收和传输信号的强度，进而满足客户的信号需求。

[0032] 3.本发明中，在实际生产时，可根据产品或客户对信号强度的需求来设计凹槽的数目及其结构，适用范围广，具有良好的市场前景和市场需求。

[0033] 4.本发明中，凹槽内的天线通过固定组件及限位板对天线进一步进行固定与定位，便于产品组装时的便利性，进而提高产品的产能和生产企业的经济收益。

[0042] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

[0043] 为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

[0044] 在实施例一中，如图1和2所示，一种天线支架，包括：底板100，底板100的上表面并排设有若干个用于容置天线(图中未标示)的凹槽110；凹槽110的侧壁上设有用于固定天线的固定组件120。底板100上的多个凹槽110可以放置多个天线，提高了天线的最大覆盖区域，同时避免天线之间出现串扰问题，提高了天线信号的稳定性，增强了天线接收和传输信号的强度，能够满足用户对信号强度的要求；凹槽110卡设天线的同时，还通过凹槽110侧壁上的固定组件120进一步对天线的固定和限位作用，增强了天线与天线之间连接的紧密性，使得产品在进行跌落测试时，天线也不会发生松动或从天线支架坠落的情况，从而保证了产品能够通过跌落测试，进而保证了产品的质量；且在实际生产时，可根据产品或客户对信号强度的需求来设计凹槽110的数目及其结构，适用范围广，具有良好的市场前景和市场需求。

[0045] 在实施例二中，如图1-5所示，在实施例一的基础上，底板100上还并排设有若干个第一通孔120，第一通孔120与凹槽110平行且相互间隔设置在底板100上，由于第一通孔120的间隔作用，使得天线之间的距离增加，进一步避免了天线串扰现象；第一通孔120还提高了天线的穿墙作用，提高产品信号的稳定性及其信号强度；第一通孔120还提高了产品的散热性能。底板100平行凹槽110的两端还分别设有支撑板200，支撑板200设于底板100的下表面(即与凹槽110分别设置在底板100的两侧表面上)，且支撑板200上还设有若干个第二通孔210，优选地第二通孔210的形状为长条状通孔且均匀分布，其中，长条状通孔的延伸方向与支撑板200的长度方向相同；与支撑板200同侧的底板100上设有若干个用于与中框500连接的定位方形柱300，支撑板200和定位放心柱的设置不仅增加了天线支架与各种不同结构的中框500相适配的可能性和连接的紧密性，保证了天线支架和中框500组装在一起时可以通过产品的跌落测试，而第二通孔210的设置进一步增强了产品的散热性能，还提高了天线的穿墙效果，提高了天线的信号稳定性，提高天线的覆盖面积和能力，从而满足客户对产品信号强度的要求。

[0046] 在实施例三，如图1-5所示，在实施例一或二的基础上，凹槽110的底面上并排设有若干对凸台111，凸台111由底面朝天线方向延展得到。且凹槽110的一侧壁一端设置有限位板112，限位板112从凹槽110的侧壁向凹槽110方向延伸得到，但限位板112并没有封堵住凹槽110的一端，限位板112与其对立的凹槽110的侧壁具有一定距离，形成只能让部分天线通过的卡槽(图中未标示)。且凹槽110的侧壁上设有用于固定天线的固定组件120；固定组件120包括相对设置在凹槽110的侧壁上的倒L型结构板(图中未标示)，且倒L型结构板的内直角相对设置，这样倒L型结构板的平板(图中未标示)与凸台111构成一个容置天线的通槽(图中未标示)，在实际安装天线时，天线可从未设置限位板112的一侧进入通槽内，当天线是板状时，天线的两端向中间是逐渐变宽，然后趋于平缓的板型，由于限位板112的限位作用，当天线的一端抵达限位板112时，渐宽的部位将被限位板112卡住，无法继续推入，即实现了天线的组装。当然，当倒L型结构板为柔性或弹性材质时，在组装天线时，也可以将天线直接压入通槽内；当倒L型结构板包括直板(图中未标示)和竖板(图中未标示)；竖板设于凹槽110的侧壁上；直板包括活动端(图中未标示)和固定端(图中未标示)，固定端与竖板连接，活动端绕固定端转动做远离或靠近凹槽110的运动，实现倒L型结构板的打开和扣合动作，进而实现天线的拆卸与组装，提高了天线的组装速度及便捷性，进而提高了产品的产能，从而提高生产企业的经济收益。当然，固定组件120也可以为其它的具有固定作用的的连接件。

[0047] 值得指出是，天线支架上的通孔设置，不仅具有散热功能，还避免了天线串扰现象，提高了产品传输和接收信号的强度、天线的覆盖能力和面积、以及天线的穿墙效果，大大提高了产品的通信质量，给用户带来更好的网速体验。在实际应用中，天线支架上的通孔的形状可根据实际需要设置形成不同形状的几何图形，且通孔的数量也可根据实际需要设置。

[0048] 示例性的，如图1-3所示，为本发明的天线支架固定天线时的具体应用情况：

[0049] 天线支架的底板100上设有五个凹槽110，将三个2.4G天线410和二个5G天线420间隔设置在这五个凹槽110内，这样相邻的两个相同型号天线(2.4G天线410或5G天线420)之间的距离会变大，这样增加了相同型号天线之间的间距，从而最大可能性地避免了相同型号天线之间的串扰问题，进而增加天线的稳定性、强度、覆盖能力及面积，为用户提供更优质的网络服务。在实际安装天线时，只需将天线从未设有限位板112的一端插入凹槽110内；或打开可以扣合天线的倒L型结构板，将天线放入凹槽110，然后扣上L型结构板；或直接将天线压入柔性的倒倒L型结构板的内直角处；便完成了天线的组装，操作非常的简便。当然，天线的拆卸与天线的组装的过程相反，这里就不一一赘述。

[0050] 示例性的，如图1-5所示，为本发明的天线支架与中框的组合的具体应用情况：

[0051] 中框500由中板510和围设于中板510的边框(即依次连接的第一边框520、第二边框530、第三边框540和第四边框550)组成，其中，中板510和边框围设形成一具有敞口的腔室，且中框500的纵向横截面为腰型结构，其中第二边框530和第四边框550为腰型结构两侧的腰，中板510为腰型结构的其中的一分别连接第一边框520、第二边框530、第三边框230和第四边框550的弧形板；且中板510与边框、以及边框(即第一边框520、第二边框530、第三边框540和第四边框550)之间均通过榫接方式连接；与中框500的腰型结构相适配的天线支架拼装在中框500的腔室内，且天线支架放置在靠近第一边框520的一端，与天线支架连接的PCBA电路板600(指印刷线路板经过表面组装技术后形成的线路板组装成品)设置在天线支架的旁边，且靠近第三边框540的一端，为了方便PCBA电路板600上的天线母扣端口(图中未标示)与设置在天线支架上的天线的连接，节省连接天线和天线母扣端口的天线馈线(图中未标示)的长度，连接天线馈线的天线的一端应靠近PCBA电路板600设置。第二边框530、第三边框540和第四边框550均设有第六通孔560，且靠近PCBA电路板600的第四边框550上还设有若干个设备孔551，其中一个设备孔551上还设有按钮开关552，其它的设备孔551用于与其它外部设备(图中未标示)连接；靠近天线支架的一侧且相对设置的第二边框530和第四边框550上的第六通孔560与设置在支撑板200上的第二通孔210的形状均为长条状通孔且均匀分布，其中，长条状通孔的延伸方向与支撑板200、第二边框530和第四边框550的长度方向相同，在天线支架和中框500组装时，第二边框530和第四边框550上的第六通孔560与支撑板200上的第二通孔210相互错位(即左右和/或上下)，这样从中框500的外侧向其内侧观看时，是看不见设置在中框500内的零部件的，且错位设置还避免了中框500外侧灰尘、水等杂质进入中框500的内部，进而损坏其内部的零部件，从而保护了组合结构，延长了组合结构的使用寿命。为了进一步加固天线支架与中框500之间的连接，第一边框520靠近天线支架的一侧延展有与底板100相适配的卡扣板521，且卡扣板521设在底板100靠近凹槽110的一侧，这样卡扣板521可以扣压住天线支架，从而使得天线支架与中框500的连接更为稳定。卡扣板521上设有若干个第五通孔522，进一步增加组合结构的散热性能。第三边框
540还设有若干个螺丝孔541，这样，第三边框540可通过螺丝孔541与底座700连接，第三边框540围着其自身外轮廓线处设有若干个第六通孔560，这些第六通孔560围设形成括弧形状，为了避免底座700会遮挡住这些设置在第三边框540上第六通孔560，底座700为一比括弧形状小的腰型板并设置在第三边框540的中间位置，即位于第三边框540上第六通孔560所围成的内部中。中板510靠近天线支架一侧设有若干个用于安装天线的安装位512，安装位512靠近中框500的腔室一侧，安装位512的设置增加了天线的安装数量，进而增加了组合结构信号的强度，安装位512和凹槽110上的天线形成一0字型分布结构，不仅增加了天线的安装数量，且还可以避免天线的串扰现象，且安装位512处还设有若干个第四通孔513；中板
510靠近PCBA电路板600的一侧以及靠近第一边框520处设有若干个第三通孔511；中框500与天线支架通过设置在中板510上的定位方形孔514以及设置在底板100上并与定位方形孔
514相适配的定位方形柱300之间的拼装而紧密连接在一起。

[0052] 在实际安装时，第一步：将板状的三个2.4G天线410和板状的两个个5G天线420分别间隔按压在天线支架的五个凹槽110内，此时，通过凹槽110的卡设作用使得天线(即2.4G天线410和5G天线420)固设在凹槽110内，并将天线馈线中的未设公扣端口(图中未标示)的一端与靠近PCBA电路板600的天线的一端连接，形成一天线支架组装成品。第二步：然后将一个2.4G天线410和板状的两个个5G天线420放置在中板510上的三个安装位512内；然后将带有天线扣的PCBA电路板600设置中框500的腔室内且靠近第三边框540，其中设有天线母扣端口的一端靠近第一边框520，并通过螺丝(图中未标示)将PCBA电路板600进行锁紧固定在中框500的腔室内。第三步：将天线支架组装成品放置在中框500的腔室内，将没有设置天线馈线的一端靠近第一边框520放入中框500的腔室内，同时通过分别设置在天线支架与中框500上的且相互适配的连接组件(即定位方形柱300和定位方形孔514)把天线支架和中框500组装起来，且此时卡扣板521位于天线支架的外侧并将天线支架进一步卡设在中框500的腔室内；此时天线支架两侧腰的支撑板200上的第二通孔210与边框上的第六通孔560(即第二边框530和第四边框550上的第六通孔560)相互错位(即上下和/或左右错位)；并将天线馈线末端的公扣端口扣到PCBA电路板600上的天线母扣端口进行按压扣紧，便完成了天线支架、中框500和PCBA电路板600的整个组装程序。第四步：利用螺丝和螺丝孔541的配合使用，将第三边框540与底座700拧紧固定即可。

[0053] 应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

[0034] 下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种天线支架的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

[0035] 图1是本发明的一种实施例的主视图结构示意图；

[0036] 图2是图1的仰视图结构示意图；

[0037] 图3是本发明固定天线时一种实施例的结构示意图；

[0038] 图4是与本发明天线支架相适配的一种中框的结构示意图；

[0039] 图5是本发明天线支架与图4中框的组合结构示意图。

[0040] 附图标号说明：

[0041] 100.底板，110.凹槽，111.凸台，112.限位板，120.固定组件，130.第一通孔，200.支撑板，210.第二通孔，300.定位方形柱，410.2.4G天线，420.5G天线，500.中框，510.中板，511.第三通孔，512.安装位，513.第四通孔，514.定位方形孔，520.第一边框，521.卡扣板，
522.第五通孔，530.第二边框，540.第三边框，541.螺丝孔，550.第四边框，551.设备孔，
560.第六通孔，600.PCBA电路板，700.底座。