[0021] 为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
[0022] 实施例1
[0023] 1、竹纤维面料预处理:将1g竹纤维面料放入40mL比活力为100U/g,浓度为35g/L的纤维素酶溶液中,在50℃下,充分浸渍25min,之后水洗烘干,再进行等离子处理,条件为:气体采用氧气,处理功率为300W,压强为55Pa,处理时间为25min;
[0024] 2、将15g愈创木树叶加入120mL液氮,机械粉碎后,加入到100mL含有1.2g吐温80的PBS溶液中,4℃下浸提60h,浸提液过滤获得愈创木树汁,再加入1.5gNADPH混合搅拌,获得反应浸渍液;
[0025] 3、取1g步骤1处理后的竹纤维面料加入15mL反应浸渍液中,浸渍温度为30℃,浸渍时间为36h。充分浸渍后在30℃、相对湿度35%、速度为7m/s的气流中干燥,再水洗,110℃高温烘干制得防紫外竹纤维面料。
[0026] 实施例2
[0027] 1、竹纤维面料预处理:将1g竹纤维面料放入30mL比活力为50U/g,浓度为20g/L的纤维素酶溶液中,在30℃下,充分浸渍20min,之后水洗烘干,再进行等离子处理,条件为:气体采用氧气,处理功率为200W,压强为50Pa,处理时间为20min;
[0028] 2、将10g愈创木树叶加入50mL液氮,机械粉碎后,加入到100mL含有1.0g吐温80的PBS溶液中,4℃下浸提48h,浸提液过滤获得愈创木树汁,再加入1.0gNADPH混合搅拌,获得反应浸渍液;
[0029] 3、取1g步骤1处理后的竹纤维面料加入10mL反应浸渍液中,浸渍温度为24℃,浸渍时间为24h。充分浸渍后在24℃、相对湿度20%、速度为5m/s的气流中干燥,再水洗,100℃高温烘干制得防紫外竹纤维面料。
[0030] 实施例3
[0031] 1、竹纤维面料预处理:将1g竹纤维面料放入50mL比活力为150U/g,浓度为50g/L的纤维素酶溶液中,在65℃下,充分浸渍30min,之后水洗烘干,再进行等离子处理,条件为:气体采用氧气,处理功率为400W,压强为60Pa,处理时间为30min;
[0032] 2、将20g愈创木树叶加入200mL液氮,机械粉碎后,加入到100mL含有1.5g吐温80的PBS溶液中,4℃下浸提72h,浸提液过滤获得愈创木树汁,再加入2.0gNADPH混合搅拌,获得反应浸渍液;
[0033] 3、取1g步骤1处理后的竹纤维面料加入20mL反应浸渍液中,浸渍温度为38℃,浸渍时间为48h。充分浸渍后在38℃、相对湿度50%、速度为10m/s的气流中干燥,再水洗,120℃高温烘干制得防紫外竹纤维面料。
[0034] 对比例1
[0035] 该制备方法在竹纤维面料预处理未进行等离子处理。
[0036] 1、竹纤维面料预处理:将1g竹纤维面料放入40mL比活力为100U/g,浓度为35g/L的纤维素酶溶液中,在50℃下,充分浸渍25min,之后水洗烘干;
[0037] 2、将15g愈创木树叶加入120mL液氮,机械粉碎后,加入到100mL含有1.2g吐温80的PBS溶液中,4℃下浸提60h,浸提液过滤获得愈创木树汁,再加入1.5gNADPH混合搅拌,获得反应浸渍液;
[0038] 3、取1g步骤1处理后的竹纤维面料加入15mL反应浸渍液中,浸渍温度为30℃,浸渍时间为36h。充分浸渍后在30℃、相对湿度35%、速度为7m/s的气流中干燥,再水洗,110℃高温烘干制得防紫外竹纤维面料。
[0039] 对比例2
[0040] 该制备方法中所配制的反应浸渍液中不含有NADPH。
[0041] 1、竹纤维面料预处理:将1g竹纤维面料放入40mL比活力为100U/g,浓度为35g/L的纤维素酶溶液中,在50℃下,充分浸渍25min,之后水洗烘干,再进行等离子处理,条件为:气体采用氧气,处理功率为300W,压强为55Pa,处理时间为25min;
[0042] 2、将15g愈创木树叶加入120mL液氮,机械粉碎后,加入到100mL含有1.2g吐温80的PBS溶液中,4℃下浸提60h,浸提液过滤获得愈创木树汁,即反应浸渍液;
[0043] 3、取1g步骤1处理后的竹纤维面料加入15mL反应浸渍液中,浸渍温度为30℃,浸渍时间为36h。充分浸渍后在30℃、相对湿度35%、速度为7m/s的气流中干燥,再水洗,110℃高温烘干制得防紫外竹纤维面料。
[0044] 对比例3
[0045] 该制备方法中所配制的反应浸渍液中不含有愈创木树汁。
[0046] 1、竹纤维面料预处理:将1g竹纤维面料放入40mL比活力为100U/g,浓度为35g/L的纤维素酶溶液中,在50℃下,充分浸渍25min,之后水洗烘干,再进行等离子处理,条件为:气体采用氧气,处理功率为300W,压强为55Pa,处理时间为25min;
[0047] 2、将1.5gNADPH加入到100mL含有1.2g吐温80的PBS溶液中,4℃下搅拌,获得反应浸渍液;
[0048] 3、取1g步骤1处理后的竹纤维面料加入15mL反应浸渍液中,浸渍温度为30℃,浸渍时间为36h。充分浸渍后在30℃、相对湿度35%、速度为7m/s的气流中干燥,再水洗,110℃高温烘干制得一种防紫外竹纤维面料。
[0049] 面料防紫外性能测试:
[0050] 取实施例1~3和对比例1~3面料及市售面料1(LOHO竹纤维抗紫外线加长防晒手套面料)和市售面料2(酷然户外运动竹纤维弹力速干衣面料),根据GB/T18830‑2009《纺织品防紫外线性能的评定》方法和AATCC124‑2006标准检验其洗涤前后防紫外性能,测试结果见表1。
[0051] 表1面料防紫外性能测试结果
[0052]
[0053] 根据表1可知,本发明制备的竹纤维面料具备良好的防紫外性能,符合国家相关规定标准,同时经过水洗100次后,其防紫外性能仍保持在较高水平。而对比例和市售面料,经数次洗涤后,防紫外效果明显降低。竹纤维本身具有一定的防紫外效果,主要是由于竹纤维表面具有少量木质素的缘故,木质素中的苯环赋予纤维防紫外特性,但是对比例1由于竹纤维表面未经等离子处理导致木质素羟基未完全活化;对比例2由于反应浸渍液中未加入NADPH,该物质为氧化还原辅酶,有助于过氧化物酶、漆酶以及细胞色素P450等催化的反应进行;对比例3由于反应浸渍液中不含有愈创木汁导致愈创木酚和各种酶的缺失。这些方法都未能提高竹纤维表面木质素的附着力,经过多次洗涤后,木质素流失,纤维防紫外效果则大大降低。而实施例结合了竹纤维面料等离子处理、有效的愈创木汁酶反应体系以及合理的辅酶补充,才能大大提高木质素的附着力,同时将愈创木酚等氧化交联到竹纤维表面,有效增强了竹纤维面料防紫外性能的耐洗效果。
[0054] 本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。