背景技术
[0002] 电梯是人们生活中必不可少的移动装置，其因移动起来方便快捷而被人们所喜爱，在电梯的安装或维修过程中，需要对电梯的框架等零部件进行焊接操作，但是焊接后工件的内部会存在残余应力，残余应力会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂，从而导致焊接后的工件达不到电梯的使用标准，给用户带来了经济损失。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种电梯零部件焊接用辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出的焊接后工件的内部会存在残余应力，残余应力会引起工件发生翘曲或扭曲变形的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯零部件焊接用辅助定位装置，包括外壳、电机和控制器，所述外壳的后侧安装有电机，且电机的驱动轴贯穿外壳延伸至外壳内部，所述电机的驱动轴的前端与外壳内壁通过内嵌轴承相连接，所述电机驱动轴的中部套接有转轮，所述外壳的上方设置有夹台，所述外壳底端的内壁上焊接有八组第一伸缩杆，且第一伸缩杆的顶端皆与夹台焊接固定，所述夹台的中部设置有第一螺杆，且第一螺杆的左端与夹台内壁通过内嵌轴承相连接，所述第一螺杆的右端贯穿夹台内壁延伸至夹台右侧，所述第一螺杆的外侧套设有两组第一螺母，且第一螺母的顶端皆焊接有夹板，所述夹台的后端焊接有升降仓，且升降仓的内部设置有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端与升降仓内壁通过内嵌轴承相连接，所述第二螺杆的底端贯穿升降仓延伸至升降仓下方，所述第二螺杆的外侧套设有第二螺母，且第二螺母的左侧焊接有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆的左端焊接有喷头，所述外壳的左侧焊接有底座，且底座的顶端焊接有两组固定板，所述底座的上方设置有固定仓，且固定仓的右端与外壳焊接固定，所述固定仓的内部设置有第三螺杆，且第三螺杆的右端与固定仓内壁焊接固定，所述第三螺杆的左端贯穿固定仓延伸至固定仓左侧，所述第三螺杆的外侧套设有两组第三螺母，且第三螺母的底端皆焊接有顶板。
[0005] 优选的，所述夹台的底端焊接有凸块，所述转轮的外侧均匀焊接有与夹台相配合的凸块。
[0006] 优选的，所述凸块皆呈半球形，所述凸块的外侧皆套设有橡胶垫。
[0007] 优选的，所述第一伸缩杆的外侧皆套设有弹簧，所述弹簧的底端皆与外壳焊接固定，所述弹簧的顶端皆与夹台焊接固定。
[0008] 优选的，所述第一螺杆两端外螺纹的方向相反，两组所述第一螺母的的内壁上皆设置有与第一螺杆相配合的内螺纹，所述第一螺杆与第一螺母通过螺纹结构相连接。
[0009] 优选的，所述第三螺杆两端外螺纹的方向相反，两组所述第三螺母的内壁上皆设置有与第三螺母相配合的内螺纹，所述第三螺杆与第三螺母通过螺纹结构相连接。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型降低了焊接造成的残余应力，加工的工件精度高，强度大，不容易达到其疲劳极限，并且用户进行焊接时焊把线稳定性好，不易抖动；
[0011] 1、设置有转轮，焊接完成后用户开启电机带动转轮旋转，转轮外侧的凸块与夹台底端的凸块发生碰撞，高速旋转的转轮通过碰撞使夹台产生振动，振动产生的交变应力对工件施加附加应力，使工件内部产生一定的塑性变形，从而使降低了焊接造成的残余应力，使该装置加工的工件精度高，而且工件不容易达到其疲劳极限，加工的工件强度大；
[0012] 2、设置有喷头；第二螺杆转动时通过第二螺母带动喷头上下移动，用户操作控制器使喷头喷射火焰，从而对需要加工的工件进行预热，预热可以清除影响焊缝质量的因素，也防止加工的工件产生裂纹，使加工出来的工件稳定性好，可以很好的满足用户的使用需求。
[0013] 3、设置有第三螺杆，用户在进行焊接工作时，电焊机的接地线与焊把线如果发生接触交缠，磁场引力的变化会导致焊把线抖动，用户将电焊机的接地线与焊把线分别放置在固定板靠近顶板的一侧，第三螺杆转动时带动两组顶板靠近固定板移动，使得顶板与固定板对导线进行夹持，从而避免了导线交缠在一起，用户手持的焊把线不会因磁场变化而抖动，从而提高了用户焊接时的精确度，加工的工件不会严重变形，工件的融心也可以很好的与破口接合。
