实施方案
[0019] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0020] 本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
[0021] 具体实施方式一：
[0022] 下面结合图1‑7说明本实施方式，一种螺丝刀打磨工具，包括壳体1、十字螺丝刀打磨组合体2和一字螺丝刀打磨组合体3，所述十字螺丝刀打磨组合体2、一字螺丝刀打磨组合体3均与壳体1相连接。
[0023] 具体实施方式二：
[0024] 下面结合图1‑7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述壳体1包括外壳1‑1和底板1‑2，外壳1‑1与底板1‑2相连接。
[0025] 具体实施方式三：
[0026] 下面结合图1‑7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述十字螺丝刀打磨组合体2包括十字入口2‑1、打磨旋筒2‑2、轴承2‑3、滑动外壳2‑4、旋筒轴2‑5、锥齿轮Ⅰ2‑6、卡槽2‑7、连杆Ⅰ2‑8、固定杆Ⅰ2‑9、连杆Ⅱ2‑10、连杆Ⅲ2‑11、固定杆Ⅱ2‑12、胶质夹具Ⅰ2‑13、固定板2‑14、支耳滑轨2‑15、滑动外壳支耳2‑16、复位弹簧2‑17、锥齿轮Ⅱ2‑18、双头电机2‑19、双头电机轴Ⅰ2‑20和双头电机轴Ⅱ2‑21，十字入口2‑1与外壳1‑1相连接，打磨旋筒2‑2与轴承2‑3配合连接，轴承2‑3与滑动外壳2‑4相连接，打磨旋筒2‑2与旋筒轴2‑
5相连接，旋筒轴2‑5与锥齿轮Ⅰ2‑6相连接，锥齿轮Ⅰ2‑6与锥齿轮Ⅱ2‑18啮合连接，卡槽2‑7位于滑动外壳2‑4上，连杆Ⅰ2‑8一端位于卡槽2‑7内，连杆Ⅰ2‑8与固定杆Ⅰ2‑9转动连接，固定杆Ⅰ2‑9、固定杆Ⅱ2‑12均与外壳1‑1相连接，连杆Ⅰ2‑8与连杆Ⅱ2‑10相铰接，连杆Ⅱ2‑10与连杆Ⅲ2‑11相铰接，连杆Ⅲ2‑11与固定杆Ⅱ2‑12转动连接，连杆Ⅲ2‑11与胶质夹具Ⅰ2‑13相连接，连杆Ⅰ2‑8、固定杆Ⅰ2‑9、连杆Ⅱ2‑10、连杆Ⅲ2‑11、固定杆Ⅱ2‑12、胶质夹具Ⅰ2‑13均设有两个并相互对称，固定板2‑14与外壳1‑1相连接，固定板2‑14与支耳滑轨2‑15相连接，支耳滑轨2‑15与滑动外壳支耳2‑16滑动连接，滑动外壳支耳2‑16与滑动外壳2‑4相连接，滑动外壳2‑4与固定板2‑14滑动连接，复位弹簧2‑17套接在支耳滑轨2‑15上，复位弹簧2‑17两端分别与固定板2‑14、滑动外壳支耳2‑16相连接，复位弹簧2‑17处于常态，锥齿轮Ⅱ2‑18与双头电机轴Ⅰ2‑20相连接，双头电机2‑19与双头电机轴Ⅰ
[0027] 2‑20、双头电机轴Ⅱ2‑21相连接，双头电机2‑19与底板1‑2相连接，将十字螺丝刀插入打磨旋筒内下压，下压的过程中螺丝刀自动在锥形磨具内定心，定心后两个夹具将螺丝刀夹紧，打磨旋筒旋转将十字螺丝刀锥形面打磨，将受到磨损的十字螺丝刀尖端磨尖、锥面磨平。
[0028] 具体实施方式四：
[0029] 下面结合图1‑7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述一字螺丝刀打磨组合体3包括导轨3‑1、胶质夹具Ⅱ3‑2、夹紧弹簧3‑3、锥齿轮Ⅲ3‑4、锥齿轮Ⅳ3‑5、锥齿轮Ⅳ轴3‑6、带轮3‑7、皮带3‑8、带轮轴3‑9、转杆3‑10、拨轴3‑11、拨动环3‑12、齿条Ⅰ3‑13、齿轮3‑14、齿轮轴3‑15、齿条Ⅱ3‑16、齿条滑轨3‑17和一字磨具3‑18，两个导轨3‑1均与外壳1‑1相连接，两个胶质夹具Ⅱ3‑2均与导轨3‑1滑动连接，四个夹紧弹簧3‑3均套接在导轨3‑1上，四个夹紧弹簧3‑3均处于压缩状态，双头电机轴Ⅱ2‑21与锥齿轮Ⅲ3‑4相连接，锥齿轮Ⅲ3‑4与锥齿轮Ⅳ3‑5啮合连接，锥齿轮Ⅳ3‑5与锥齿轮Ⅳ轴3‑6相连接，锥齿轮Ⅳ轴
3‑6与底板1‑2转动连接，带轮3‑7设有两个，两个带轮3‑7分别与锥齿轮Ⅳ轴3‑6、带轮轴3‑9相连接，两个带轮3‑7通过皮带3‑8相连接，带轮轴3‑9与底板1‑2转动连接，带轮轴3‑9与转杆3‑10相连接，转杆3‑10与拨轴3‑11相连接，拨轴3‑11与拨动环3‑12滑动连接，拨动环3‑12与齿条Ⅰ3‑13相连接，齿条Ⅰ3‑13与齿轮3‑14啮合连接，齿轮3‑14与齿轮轴3‑15相连接，齿轮轴3‑15与带轮轴3‑9转动连接，齿轮3‑14与齿条Ⅱ3‑16啮合连接，齿条Ⅰ3‑13、齿条Ⅱ3‑16分别与两个齿条滑轨3‑17滑动连接，两个齿条滑轨3‑17均与外壳1‑1相连接，齿条Ⅰ3‑13、齿条Ⅱ3‑16分别与两个一字磨具3‑18相连接，将一字螺丝刀沿夹具置于两个一字磨具之间，两个夹具将螺丝刀夹紧，两个一字磨具交错打磨将一字螺丝刀的尖端磨尖、斜面磨平。
[0030] 本发明的一种螺丝刀打磨工具，其工作原理为：开启双头电机2‑19，打磨十字螺丝刀时，将螺丝刀沿十字入口2‑1塞进置于打磨旋筒2‑2内，当螺丝刀插至打磨旋筒2‑2底部后，螺丝刀被定心，继续下压螺丝刀，螺丝刀带动打磨旋筒2‑2向下运动，打磨旋筒2‑2通过轴承2‑3带动滑动外壳2‑4向下运动，滑动外壳2‑4在固定板2‑14中滑动，滑动外壳2‑4带动滑动外壳支耳2‑16将复位弹簧2‑17拉伸，打磨旋筒2‑2通过旋筒轴2‑5带动锥齿轮Ⅰ2‑6向下运动，锥齿轮Ⅰ2‑6与锥齿轮Ⅱ2‑18啮合，双头电机2‑19带动双头电机轴Ⅰ2‑20转动，双头电机轴Ⅰ2‑20带动锥齿轮Ⅱ2‑18转动，锥齿轮Ⅱ2‑18带动锥齿轮Ⅰ2‑6转动，锥齿轮Ⅰ2‑6带动旋筒轴2‑5转动，旋筒轴2‑5带动打磨旋筒2‑2转动，打磨旋筒2‑2的锥形磨面旋转将十字螺丝刀的锥面磨平、尖端磨尖，滑动外壳2‑4向下运动带动卡槽2‑7向下运动，卡槽2‑7带动两个连杆Ⅰ2‑8绕两个固定杆Ⅰ2‑9旋转，连杆Ⅰ2‑8通过连杆Ⅱ2‑10带动连杆Ⅲ2‑11绕固定杆Ⅱ2‑12旋转，两个连杆Ⅲ2‑11带动两个胶质夹具Ⅰ2‑13相互靠近将中间的十字螺丝刀夹紧，可以防止打磨过程中发生意外磨偏，打磨完毕停止下压螺丝刀，在复位弹簧2‑17的复位作用下，滑动外壳2‑4复位，锥齿轮Ⅰ2‑6与锥齿轮Ⅱ2‑18啮合断开，两个胶质夹具Ⅰ2‑13不在夹紧螺丝刀，此时打完完毕拔出即可，当需打磨一字螺丝刀时，将螺丝刀的横面沿两个胶质夹具Ⅱ
3‑2中间插入，胶质夹具Ⅱ3‑2将螺丝刀夹紧防止偏斜的同时还为螺丝刀定心，使螺丝刀的一字恰好处于两个一字磨具3‑18之间，双头电机2‑19带动双头电机轴Ⅱ2‑21转动，双头电机轴Ⅱ2‑21带动锥齿轮Ⅲ3‑4转动，锥齿轮Ⅲ3‑4带动锥齿轮Ⅳ3‑5转动，锥齿轮Ⅳ3‑5带动锥齿轮Ⅳ轴3‑6转动，锥齿轮Ⅳ轴3‑6带动带轮3‑7转动，带轮3‑7设有两个，两个带轮3‑7分别与锥齿轮Ⅳ轴3‑6、带轮轴3‑9相连接，两个带轮3‑7通过皮带3‑8相连接，锥齿轮Ⅳ轴3‑6通过两个带轮3‑7、皮带3‑8的皮带连接带动带轮轴3‑9转动，带轮轴3‑9带动转杆3‑10转动，转杆3‑10带动拨轴3‑11转动，拨轴3‑11通过在拨动环3‑12内滑动带动拨动环3‑12往复运动，拨动环3‑12带动齿条Ⅰ3‑13在齿条滑轨3‑17上往复运动，齿条Ⅰ3‑13带动齿轮3‑14往复正反转，齿轮3‑14带动齿条Ⅱ3‑16在齿条滑轨3‑17上往复运动，齿条Ⅰ3‑13、齿条Ⅱ3‑16相对反向滑动，齿条Ⅰ3‑13、齿条Ⅱ3‑16带动两个一字磨具3‑18相对反向滑动，两个一字磨具
3‑18将置于其中心的一字螺丝刀尖端磨尖，斜面磨平，打磨完成后拔出一字螺丝刀即可。
[0031] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
