[0023] 现结合图3-9对本发明进行详细阐述。
[0024] 如图3、4所示，本发明提供了静电空气净化板，其包括第一绝缘板10，在第一绝缘板的下方设有第一电连接板20和第二电连接板40；在第一电连接板20和第二电连接板40之间设有第二绝缘层30；在第一绝缘板10上设有第一开孔11，在第一电连接板20上设有第二开孔21，在第二绝缘层上设有第三开孔31，在第二电连接板40上设有第四开孔41；筒形金属体50前端插入到第一开孔11中，尾端穿过第二开孔21，并与第一电连接板20电性相连；静电放电装置60从第四开孔41中穿入，并经过第三开孔31，进入到筒形金属体的腔体内，静电放电装置固定在第二电连接板40上，与第二电连接板40电性连接。
[0025] 此处，上方和下方的位置关系是相对的，本领域技术人员应当理解，本发明只是为了方便表述而设定的方位词。在倒置时候，上方变为下方，下方变为上方，均为本发明所保护。
[0026] 本发明的净化板，在第一连接板、第一绝缘板和第一绝缘板、第二连接板上是阵列排布开孔的，每一个开孔位置形成一个放电单元，从图3和4比较直观的可以看到，图4显示的是其中一个开孔装配放电装置的示意图。
[0027] 第一绝缘板、第二绝缘板可以是塑料材质，也可以是电力领域常用的无机材料；第一电连接板、第二电连接板、筒形金属体使用铜或者铝等导电金属。
[0028] 第一电连接板的设置，可以将多个筒形金属体进行连接，通过第一电连接板可以同时供电，省去了导线的布置，电性连接更可靠，更安全；同样的第二连接板是将多个静电放电装置进行连接。筒形金属体和静电放电装置之间不直接接触(非电性连接)，静电放电装置在筒形金属体的空腔内。
[0029] 本发明中，第一电连接板和第二电连接板设置在第一绝缘板的同一侧，为了防止第一电连接板和第二电连接板之间产生短路或者放电问题，在第一电连接板和第二电连接板之间设置第二绝缘板，确保系统的安全和稳定。
[0030] 筒形金属体和静电放电装置非电性连接，静电放电装置在筒形金属体内部采用放电针放电的方式，使得空气中的微颗粒带电，筒形金属体内部管壁对带电微颗粒进行吸附。
[0031] 筒形金属体50前端插入到第一开孔11中，尾端穿过第二开孔21，并与第一电连接板20电性相连。第一绝缘板上的第一开孔的作用就是对筒形金属体进行支撑，第一开孔的形状可以依据实际设计的不同而不同，其截面积可以是三角形、正方形、正六角形或者圆形，第一开孔的形状与筒形金属体50前端的形状相同。筒形金属体50前端插入到第一开孔11中，紧密结合，其尾端穿过第二开孔21，并与第一电连接板紧密结合，即可实现电连接。筒形金属体50与第一电连接板的连接方式不限制，可以是直接接触式的，也可以是通过螺纹连接的，也可以是通过其他部件实现电性连接。
[0032] 优选的，在第一开孔的上方边缘端设有限位凸起50，该限位凸起为环状，其作用是对筒形金属体进行限位，防止其露出第一绝缘体；也是装配时候的指示作用，只要将筒形金属体的前端插入到限位凸起的位置，即说明装配完成。
[0033] 本发明中，在第一绝缘体上设有定位柱13，对应的，在第一电连接板上设有第一定位孔，在第二绝缘体上设有第二定位孔，在第二电连接板上设有第三定位孔，定位柱依次穿过第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔。定位柱的作用就是对各个板进行准确对位，确保每个放电单元各板的孔位都是对齐的，确保静电放电装置和筒形金属体能准确放置到位。
[0034] 如图5琐事，在本发明的另一实施方式中，提出了另一种筒形金属体与第一电连接板的电性相连方式，本实施例中，筒形金属体的尾端部分进入到第三开孔中；在第三开孔内还设有一锁环64，锁环为金属材料，锁环64套接在筒形金属体的尾端，锁环与第一电连接板相接。通过锁环64的作用，可以实现筒形金属体与第一电连接板的电性相连，同时锁环还可以起到限位作用。锁环可以理解为一个通过螺纹连接方式，旋接在筒形金属体上的一个金属环，一是能导电，一是能限位。筒形金属体的形状与第一开孔形状一致，只需将筒形金属体尾款做成圆形的外螺纹状即可。
[0035] 优选的，本发明的静电放电装置包括了针座62和放电针61，放电针61固定在针座62上。
[0036] 优选的，静电放电装置还包括尾座63，针座固定在尾座63上，尾座与第二电连接板电性连接。该结构简单，便于批量生产。
[0037] 优选的，尾座底面为圆形，尾座上设有外螺纹，对应的，第四开孔上设有内螺纹，尾座通过螺纹连接方式固定在第四开孔中。
[0038] 优选的，在所述尾座上设有透气孔631，透气孔为3-4个扇形缺口。透气孔的设置，是需要通过通气孔将第一电连接板一侧的空气抽入筒形金属体的空腔内，并通过静电放电装置对空腔内的空气进行净化。
[0039] 本发明提供的新型结构，可以在绝缘板上设置任何形状的开孔，比现有技术的设计更有弹性化，适合于不同形状的筒形金属体；如圆形、三角形或者正六面形，同时其结构简单，稳定性好，维护时候由于绝缘板的间隔支撑，不会出现筒形金属体变形的情况。筒形金属体和静电放电装置均可以批量的生产，只需要进行装配就可以，适合工业生产。
[0040] 图7-9为本发明的提供的另一种实施方案。在本方案中提供了一种非均匀排布的阵列式空气净化板，其包括了阵列排布的净化单元，每个净化单元中设有筒型金属体50和静电放电装置60，静电放电装置包括一放电针，放电针设置在所述筒型金属体的腔体内，其中：在净化板中间位置的净化单元的进风量小于边缘位置的净化单元的进风量。不同进风量的设置，使得周边位置的单元格的进风量与中心位置单元格的进风量基本保持一致，可以大大延长设备单周期的使用时间。同时本发明设置独立的筒型金属体，使得不同尺寸单元格成为可能。
[0041] 如图7-8所示的一种方案中，中间位置的净化单元的筒型金属体的腔体112尺寸小于边缘位置的净化单元的筒型金属体的腔体尺寸111。不同尺寸的单元格可以获得不同的进风量。
[0042] 优选的，从中间位置到边缘位置的进风量呈渐变式增大。
[0043] 另一种方案中，静电放点装置还包括一针座，放电针设置在所述针座上，针座设置在筒型金属体的腔体内，在净化板中间位置的针座的截面尺寸大于边缘位置的针座的截面尺寸。通过调节针座的尺寸，从而间接调整针座和筒型金属体的内壁之间的空间大小，针座尺寸大，则空间小；针座尺寸小，则空间大，也可以获得不同的进风量。通过调整针座尺寸的大小，可以避免调整筒型金属体的尺寸。
[0044] 优选的，空气净化板，其包括第一绝缘板，在第一绝缘板的下方设有第一电连接板和第二电连接板；在第一电连接板和第二电连接板之间设有第二绝缘板。在第一绝缘板上设有第一开孔，在第一电连接板上设有第二开孔，在第二绝缘层上设有第三开孔，在第二电连接板上设有第四开孔；筒形金属体前端插入到第一开孔中，尾端穿过第二开孔，并与第一电连接板电性相连；静电放电装置从第四开孔中穿入，并经过第三开孔，进入到筒形金属体的腔体内，静电放电装置固定在第二电连接板上，与第二电连接板电性连接。
[0045] 优选的，中间位置的第一开孔的尺寸小于边缘位置的净化单元的第一开孔的尺寸。第一开孔的尺寸是直接决定进风量的，通过调整它，可以获得不同的进风量。本发明由于使用了第一绝缘板的结构替代原来的金属栅格，使得这种结构成为可能，也便于制作。
[0046] 本发明的另一个方案中，中间位置的第四开孔的尺寸小于边缘位置的净化单元的第四开孔的尺寸。
[0047] 本发明的另一个方案中，所述静电放点装置还包括一针座和尾座，所述针座固定在尾座上，所述尾座与第二电连接板电性连接。阵列排布的净化单元中的多个筒型金属体与第一电连接板电性相连，在第一电连接板上设有第一开孔，第一开孔与阵列排布的净化单元中的多个静电放点装置的尾端与第二电连接板相连，在所述尾座上设有透气孔，所述透气孔为3-4个扇形缺口，在中间位置的透气孔6312的尺寸小于边缘位置的透气孔6311的尺寸，如图9所示。
[0048] 当然，本领域技术人员，可以同时使用上述2-3种结构，来达到本发明的目的，此处，不再展开进行组合说明。
[0049] 本发明领域技术人员应当理解，以上为通过实施方式进行说明，但是具体的以权利要求要求保护的范围为准。
