[0024] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0025] 如图1所示，一种用于道路施工的安全性系数高的钢筋切断设备，包括工作台1、切断轮2、传动轴3和两个底箱4，所述工作台1上设有切断槽，所述切断轮2设置在工作台1的下方，所述切断轮2的轴线与工作台1平行，所述切断轮2安装在传动轴3上且与切断槽正对设置，两个底箱4分别设置在传动轴3的两端，所述底箱4固定在工作台1的底部，两个底箱4内均设有动力装置，所述动力装置与传动轴3传动连接且驱动传动轴3沿着垂直于工作台1方向移动，所述工作台1上设有两个夹持机构和两个冷却机构，所述夹持机构设置在工作台1的顶部，所述切断槽位于两个夹持机构之间，所述冷却机构与夹持机构一一对应，所述冷却机构设置在两个底箱4之间，所述冷却机构位于工作台1和传动轴3之间；
[0026] 将钢筋放置在工作台1的顶部，通过动力装置使传动轴3带动切断轮2转动，并使传动轴3带动切断轮2穿过切断槽，使切断轮2切断钢筋，这里，设置夹紧机构的作用是固定钢筋，设置冷却机构的作用是实现钢筋的降温。
[0027] 如图2所示，所述夹持机构包括轴承5、转动管6、驱动组件和两个夹持组件，所述传动轴3上安装有打磨盘7，所述打磨盘7的形状为圆台，所述打磨盘7的最大直径小于切断轮2的直径，所述打磨盘7的最大直径的一侧与切断轮2贴合，所述转动管6与传动轴3平行，两个转动管6同轴设置，所述轴承5的内圈安装在转动管6上，所述轴承5的外圈固定在工作台1上，所述驱动组件设置在轴承5的外圈，所述驱动组件与转动管6传动连接，两个夹持组件分别设置在转动管6的两端；
[0028] 钢筋切断期间，将钢筋依次穿过两个转动管6并通过夹持组件实现对钢筋的固定，通过驱动组件使转动管6在轴承5的支撑作用下转动，且转向与切断轮2的转向相反，因此，可以提高切断轮2与钢筋接触的摩擦力，即可以提高切断效率，同时，当钢筋切断后，通过打磨盘7的外周与钢筋的切断端口接触，使切断端口实现打磨，避免切断端口过于尖锐而扎伤工作人员，提高了安全性。
[0029] 如图3所示，所述冷却机构包括水箱8、移动板9、推杆10、第一弹簧11、气管12、喷嘴13、连接管14、第一单向阀15和第二单向阀16，所述水箱8固定在工作台1上，所述移动板9设置在水箱8内且与工作台1平行，所述移动板9与水箱8匹配，所述移动板9与水箱8的内壁滑动且密封连接，所述水箱8内设有清水，所述清水位于移动板9的远离工作台1的一侧，所述喷嘴13设置在工作台1的远离水箱8的一侧，所述喷嘴13通过气管12与水箱8的顶部连通，所述连接管14的一端设置在切断槽的内壁上，所述连接管14的另一端与水箱8的底部连通，所述第一单向阀15设置在连接管14上，所述移动板9上设有安装孔，所述第二单向阀16设置在安装孔内，所述推杆10的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述推杆10与工作台1垂直，所述水箱8的底部设有贯穿孔，所述推杆10穿过贯穿孔，所述推杆10与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆10的一端固定在移动板9的远离工作台1的一侧，所述推杆10的另一端与传动轴3之间设有间隙，所述移动板9的远离工作台1的一侧通过第一弹簧11与水箱8内的底部连接。
[0030] 切断钢筋期间，通过传动轴3带动切断轮2向着靠近工作台1方向移动，使传动轴3与推杆10抵靠，并推动推杆10向着靠近工作台1方向移动，并使第一弹簧11拉伸，通过第二单向阀16的单向特性，使移动板9可以将水箱8内的空气通过气管12从喷嘴13喷出，通过将喷出的空气作用到钢筋的切断端口处，实现了散热的功能，避免钢筋过热而烫伤工作人员，提高了安全性，同时，通过移动板9的向着靠近工作台1方向的移动，使连接管14抽取空气输送至清水内，通过清水可以实现对空气的降温，提升散热效果，从而可以使切断钢筋期间产生的碎屑随着气流输送至清水内，当传动轴3与推杆10分离后，在第一弹簧11的弹性作用下使移动板9复位，从而使水箱8内的移动板9的远离工作台1一侧的空气从安装孔输送至移动板9的另一侧，实现充气效果。
[0031] 如图4所示，所述夹持组件包括至少三个夹持单元，所述夹持单元以转动管6的轴线位置中心周向均匀分布，所述夹持单元包括支撑块17、电磁铁18、连接杆19、夹紧块20和第二弹簧21，所述支撑块17固定在转动管6的外周，所述支撑块17上设有装配孔，所述装配孔的轴线与转动管6的轴线垂直且相交，所述连接杆19与装配孔同轴设置，所述连接杆19穿过装配孔，所述连接杆19与装配孔的内壁滑动连接，所述夹紧块20固定在连接杆19的靠近转动管6轴线的一端，所述电磁铁18固定在连接杆19的另一端，所述夹紧块20与支撑块17抵靠，所述夹紧块20与转动管6轴线之间距离的2倍大于转动管6的内径，所述第二弹簧21位于电磁铁18和支撑块17之间，所述电磁铁18通过第二弹簧21与支撑块17连接，所述支撑块17的制作材料为铁。
[0032] 电磁铁18通电，使铁质的支撑块17与电磁铁18之间产生相互吸引的作用力，从而使电磁铁18通过连接杆19带动夹紧块20向着靠近转动管6的轴线方向移动，并使第二弹簧21压缩，从而使夹紧块20夹紧钢筋，当电磁铁18断电后，在第二弹簧21的弹性作用下使夹紧块20复位。
[0033] 作为优选，为了减小连接杆19与装配孔内壁之间的摩擦力，所述连接杆19上涂有润滑油。
[0034] 润滑油的作用是减小连接杆19与装配孔内壁之间的摩擦力，提高连接杆19移动的流畅性。
[0035] 作为优选，为了提高夹紧块20与钢筋之间的摩擦力，所述夹紧块20的远离电磁铁18的一侧设有防滑纹。
[0036] 防滑纹的作用是提高夹紧块20与钢筋之间的摩擦力，避免打滑。
[0037] 作为优选，为了减小贯穿孔与推杆10之间的间隙，所述贯穿孔的内壁上涂有密封脂。
[0038] 密封脂的作用是减小贯穿孔与推杆10之间的间隙，提高密封性。
[0039] 作为优选，为了驱动转动管6转动，所述驱动组件包括驱动电机22、驱动齿轮23和从动齿轮24，所述驱动电机22固定在轴承5的外圈上，所述驱动电机22与驱动齿轮23传动连接，所述从动齿轮24安装在转动管6上，所述驱动齿轮23与从动齿轮24啮合。
[0040] 驱动电机22运行，使驱动齿轮23带动从动齿轮24转动，从而使转动管6转动。
[0041] 作为优选，为了提高驱动电机22的驱动力，所述驱动电机22为伺服电机。
[0042] 伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机22的驱动力。
[0043] 作为优选，为了提高转动管6的转速，所述驱动齿轮23的齿数大于从动齿轮24的齿数。
[0044] 齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高从动齿轮24的转速，机提高转动管6的转速，通过提高转动管6的转速，可以提高钢筋的转速，从而可以进一步提高切断轮2切断钢筋的效率。
[0045] 作为优选，为了延长水箱8的使用寿命，所述水箱8的内壁上设有防腐镀锌层。
[0046] 防腐镀锌层的作用是提升水箱8的防锈能力，延长水箱8的使用寿命。
[0047] 作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述推杆10的底端设有橡胶块25。
[0048] 橡胶质地较为柔软，可以减小传动轴3与推杆10抵靠时产生的冲击力，起到了缓冲和减振的效果。
[0049] 该设备使用方法：
[0050] 将钢筋依次穿过两个转动管6后，通过电磁铁18通电，使铁质的支撑块17与电磁铁18之间产生相互吸引的作用力，从而使电磁铁18通过连接杆19带动夹紧块20向着靠近转动管6的轴线方向移动，并使第二弹簧21压缩，从而使夹紧块20夹紧钢筋，随后驱动电机22运行，使驱动齿轮23带动从动齿轮24转动，从而使转动管6转动，转动管6的转动带动钢筋转动，同时，通过动力装置使传动轴3带动切断轮2转动，且钢筋的转向与切断轮2的转向相反，当传动轴3带动切断轮2穿过切断槽与钢筋抵靠后，实现切断钢筋，当钢筋切断后，通过打磨盘7的外周与钢筋的切断端口接触，使切断端口实现打磨，避免切断端口过于尖锐而扎伤工作人员，提高了安全性；
[0051] 期间，通过传动轴3带动切断轮2向着靠近工作台1方向移动，使传动轴3与推杆10抵靠，并推动推杆10向着靠近工作台1方向移动，并使第一弹簧11拉伸，通过第二单向阀16的单向特性，使移动板9可以将水箱8内的空气通过气管12从喷嘴13喷出，通过将喷出的空气作用到钢筋的切断端口处，实现了散热的功能，避免钢筋过热而烫伤工作人员，提高了安全性，同时，通过移动板9的向着靠近工作台1方向的移动，使连接管14抽取空气输送至清水内，通过清水可以实现对空气的降温，提升散热效果，从而可以使切断钢筋期间产生的碎屑随着气流输送至清水内，当传动轴3与推杆10分离后，在第一弹簧11的弹性作用下使移动板9复位，从而使水箱8内的移动板9的远离工作台1一侧的空气从安装孔输送至移动板9的另一侧，实现充气效果。
[0052] 与现有技术相比，该用于道路施工的安全性系数高的钢筋切断设备通过夹持机构实现了固定钢筋的功能，与现有的夹持机构相比，该夹持机构还实现了打磨钢筋切断端口的功能，避免切断端口过于尖锐而扎伤工作人员，提高了安全性，同时，通过驱动钢筋与切断轮2的反向转向，可以提高钢筋切断效率，不仅如此，还通过冷却机构实现了冷却钢筋的功能，避免钢筋过热而烫伤工作人员，进一步提高了安全性，与现有的冷却机构相比，该冷却机构还实现了收集钢筋切断时产生碎屑的功能，实用性更强。
[0053] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
