[0006] 本发明的目的在于提供一种应用于锂电池电极极片制作的卷状基材原料放料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上不利于卷状基材的快速放置，不能适应不同尺寸的卷状基材进行调节固定，使用存在局限性，且不能校准卷状基材的放置位置，不能将卷状基材定位在放料机构的正中部，卷状基材与涂布头易出现侧偏移现象，不利于卷状基材后续的均匀全面涂布的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于锂电池电极极片制作的卷状基材原料放料机构，安装在锂电池电极极片制作装置驱动机构的驱动转杆上；
[0008] 左方位置的所述驱动转杆的内侧安装有旋转轴，并所述旋转轴的端部利用轴承转动连接有调节杆；
[0009] 放料辊，安装在所述调节杆的右端，并所述放料辊的右端连接有连接杆；
[0010] 蜗杆，利用轴承转动连接在所述放料辊右方的内部，并所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮；
[0011] 包括：
[0012] 第一弹簧，连接在所述连接杆的内侧，并所述第一弹簧的端部安装有卡杆，且所述卡杆的前后两端对称安装有延伸杆，并所述卡杆与右方位置的所述驱动转杆相互卡合连接；
[0013] 主动丝杆，右端键连接在所述蜗轮的内部，并所述主动丝杆的左端键连接有锥齿组，且所述锥齿组的中部键连接有副转轴；
[0014] 从动丝杆，右端键连接在所述锥齿组的内侧，并所述从动丝杆利用轴承转动连接在所述放料辊的内部；
[0015] 调节座，螺纹连接在所述主动丝杆和所述从动丝杆的外侧，并所述调节座的外侧安装有支撑杆，且所述支撑杆远离所述调节座的一端连接有安装架；
[0016] 固定座，等角度的安装在所述放料辊的外侧；
[0017] 移动杆，分别铰接连接在所述安装架和所述固定座的外侧，并所述移动杆的另一端铰接连接有定位板；
[0018] 限位座，对称滑动连接在所述放料辊内。
[0019] 优选的，所述限位座上设置有固定杆和阻尼转轴：
[0020] 固定杆，滑动连接在所述限位座的内部，并所述固定杆利用第二弹簧弹性连接在所述限位座内；
[0021] 阻尼转轴，转动连接在所述限位座的外侧，并所述阻尼转轴远离所述限位座的一端安装有校准板。
[0022] 优选的，所述卡杆的主剖面为“T”形结构，并所述卡杆通过所述第一弹簧与所述连接杆构成弹性结构，此设计可避免卡杆脱离连接杆的内部，并灵活的调节卡杆的位置，可实现连接杆和驱动转杆的拆装。
[0023] 优选的，同时反向转动的所述主动丝杆和所述从动丝杆的外侧螺纹分布方向相同，并所述主动丝杆和所述从动丝杆的外径相同，此设计可利用主动丝杆和从动丝杆的转动驱动调节座同时反向移动，对移动杆的位置以及角度进行调整。
[0024] 优选的，等角度分布的所述支撑杆贯穿所述放料辊并与所述放料辊左右滑动连接，并所述支撑杆连接在所述安装架和所述调节座之间，且所述安装架的侧视面为弧形结构，此设计可实现调节座和安装架的同步移动，控制不同方位分布的移动杆同步调节。
[0025] 优选的，所述移动杆关于所述定位板的中心线对称设置，并等角度分布的所述定位板的侧视面为弧形结构，此设计可实现定位板的竖直或水平移动，利用定位板对卷状基材进行固定。
[0026] 优选的，所述固定杆的侧视面为“T”形结构，并所述固定杆远离所述限位座的一端与所述调节座连接，此设计可在限位座停止滑动时固定杆顺利继续移动，避免出现定位板卡死现象。
[0027] 优选的，所述校准板的侧视面为弧形结构，并所述校准板与侧剖面为“凸”形结构的所述限位座转动连接，且所述限位座的主剖面为“L”形结构，此设计可对校准板进行收展，并对校准板的位置进行同步调节。
[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于锂电池电极极片制作的卷状基材原料放料机构，
[0029] (1)拨动延伸杆，对延伸杆、第一弹簧和卡杆组成的可调式锁定结构的位置进行调节，实现连接杆和驱动转轴之间的拆装，配合对放料辊的转动，便于卷状基材直接套设到放料辊上，实现卷状基材的初步安装限位，无需重复性的将放料机构整体拆卸下来，操作简单；
[0030] (2)驱动蜗杆转动，配合蜗轮以及锥齿组的传动，可实现主动丝杆和从动丝杆的同时反向转动，对调节座的位置进行调节，并联动安装架移动，配合移动杆的转动以及移动，可驱动等角度分布的定位板同步移动，适应不同尺寸的卷状基材进行锁定，保证卷状基材的稳固；
[0031] (3)控制定位板适应不同尺寸的卷状基材进行固定时，可利用固定杆驱动限位座移动，对旋转展开的校准板的位置进行调节，利用校准板将卷状基材校准定位在放料辊的中部，避免卷状基材偏斜，保证卷状基材后续涂布的均匀全面性。
