[0017] 下面结合图1‑5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0018] 结合附图 1‑5所述的一种基于平口震动光饰机的磨料与产品分离装置，包括主箱体10，所述主箱体10中设有开口向上且向左的长杆滑动腔41，所述主箱体10中有环形设置且开口向上并贯通所述长杆滑动腔41前后两端壁的转动控制腔44，所述长杆滑动腔41下端壁左侧连通设有挡块限位腔62，所述长杆滑动腔41下端壁右侧连通设有下降通腔29，所述长杆滑动腔41右端壁连通设有反向腔58，所述下降通腔29下端壁连通设有挡板腔27，所述反向腔58下侧设有切换腔21，所述切换腔21右端壁连通设有电机腔14，所述电机腔14上端壁连通设有电磁块腔12，所述切换腔21下侧设有路径传动腔51，所述路径传动腔51左端壁连通设有贯通所述主箱体10前后两端壁且开口向下的路径腔50，所述路径腔50左端壁连通设有稳定腔46，所述转动控制腔44下端壁右侧固定连接有转动控制挡块43，所述挡板腔27下端壁固定连接有下降电磁块25，所述挡板腔27下端壁固定连接有位于所述下降电磁块25左侧且向上延伸的支撑挡板弹簧26，所述支撑挡板弹簧26上侧末端固定连接有与所述挡板腔27滑动配合连接的挡板28，所述挡板28上端面转动配合连接有向上延伸且贯穿所述下降通腔29、所述长杆滑动腔41至外侧的主控制轴42，所述长杆滑动腔41右端壁固定连接有位于所述反向腔58上侧的轴磁感器54，所述主控制轴42上固定连接有与所述轴磁感器54位置对应的轴磁块59，所述主控制轴42上固定连接有位于所述轴磁块59下侧的转动控制齿轮61，所述转动控制腔44上转动配合连接有位于外侧且向左延伸的控制长轴63。
[0019] 另外，在一个实施例中，所述控制长轴63上固定连接有向下延伸至所述长杆滑动腔41且与所述转动控制腔44位置对应并能插入所述挡块限位腔62以及能与所述转动控制挡块43抵接的长轴挡块60，所述控制长轴63左侧末端固定连接有向下延伸的C型收集板40，所述电机腔14下端壁固定连接有支撑滑块弹簧19，所述支撑滑块弹簧19上侧末端固定连接有与所述电机腔14右端壁滑动配合连接的电机滑块16，所述电机滑块16左端面固定连接有电机18，所述电机18上固定连接有向左延伸至所述切换腔21的主动轴17，所述电磁块腔12上端壁固定连接有切换电磁块13，所述切换腔21上端壁转动配合连接有向上延伸至所述反向腔58的切换轴11，所述切换腔21下端壁转动配合连接有向下延伸至所述路径传动腔51的从动轴53。
[0020] 另外，在一个实施例中，所述主动轴17左侧末端固定连接有主动锥齿轮20，所述从动轴53上侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮20啮合的从动锥齿轮22，所述切换轴11下侧末端固定连接有能与所述主动锥齿轮20啮合的切换锥齿轮15，所述反向腔58上端壁转动配合连接有向下延伸且位于所述切换轴11左侧的反向轴56，所述反向轴56下侧末端固定连接有与所述转动控制齿轮61啮合的反向齿轮55，所述切换轴11上侧末端固定连接有与所述反向齿轮55啮合的切换齿轮57。
[0021] 另外，在一个实施例中，所述从动轴53下侧末端固定连接有从动齿轮52，所述路径腔50中滑动配合连接有贯通所述路径腔50前后两端面且与所述从动齿轮52啮合的环形路径块49，所述路径腔50上端壁固定连接有平面磁感器24，所述环形路径块49上端面右侧固定连接有与所述平面磁感器24位置对应的平面磁块23。
[0022] 另外，在一个实施例中，所述稳定腔46上端壁转动配合连接有向下延伸的稳定轴47，所述稳定轴47下侧末端固定连接有与所述环形路径块49啮合的稳定齿轮48。
[0023] 本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0024] 如图1‑5所示，本发明的设备处于初始状态时，在平口震动光饰机完成抛光后，将环形路径块49下端面与平口震动光饰机向上开口的上端面对齐且固定，启动装置，C型收集板40为网状固件，轴磁感器54对轴磁块59的感应只会在轴磁块59发生转动时产生，且C型收集板40能与抛光槽紧密贴合，支撑挡板弹簧26、支撑滑块弹簧19均处于放松状态；
[0025] 整个装置的机械动作的顺序 ：
[0026] 开始工作时，开启电机18，电机18带动主动轴17转动，主动轴17转动带动主动锥齿轮20转动，主动锥齿轮20转动带动从动锥齿轮22转动，从动锥齿轮22转动带动从动轴53转动，从动轴53转动带动从动齿轮52转动，从动齿轮52转动通过环形路径块49带动主箱体10以环形路径块49为圆心转动，环形路径块49带动稳定齿轮48转动，因为光饰机自身无法转动，完成主箱体10整体的转动。
[0027] 与此同时，下降电磁块25跟随电机18开启，下降电磁块25通过磁力克服支撑挡板弹簧26弹力向下拉动挡板28，挡板28向下移动带动主控制轴42向下移动，主控制轴42向下移动带动控制长轴63向下移动，控制长轴63向下移动带动长轴挡块60向下移动插入挡块限位腔62，完成对控制长轴63可转动性的固定，控制长轴63向下移动带动C型收集板40向下移动，C型收集板40向下移动插入磨料中，与主箱体10的转动配合完成对磨料中打磨抛光完成的物件的收集。
[0028] 当主箱体10旋转一周时，平面磁块23与平面磁感器24重新位置对应，平面磁块23完成对平面磁感器24的磁感线的切割，平面磁感器24产生感应电流，平面磁感器24控制下降电磁块25关闭、电磁块腔12开启，下降电磁块25关闭，挡板28通过支撑挡板弹簧26弹力向上运动，挡板28向上运动完成控制长轴63、C型收集板40的复位，C型收集板40复位带动C型收集板40中收集的物件向上移动。
[0029] 于此同时，电磁块腔12通过磁力克服支撑滑块弹簧19弹力带动电机滑块16向上移动，电机滑块16向上移动带动电机18向上移动，电机18向上移动带动主动轴17向上移动，主动轴17向上移动与从动锥齿轮22脱离、与切换锥齿轮15啮合，主动锥齿轮20转动带动切换锥齿轮15转动，切换锥齿轮15转动带动电磁块腔12转动，电磁块腔12转动带动切换齿轮57转动，切换齿轮57转动通过反向齿轮55带动转动控制齿轮61转动，转动控制齿轮61转动带动主控制轴42转动，主控制轴42转动带动轴磁块59转动，主控制轴42转动通过控制长轴63带动C型收集板40、长轴挡块60转动，当长轴挡块60转动至与转动控制挡块43抵接时，转动控制挡块43带动长轴挡块60以控制长轴63为圆心转动，长轴挡块60转动带动控制长轴63转动，控制长轴63转动带动C型收集板40转动，完成对C型收集板40内物件在主箱体10右侧的倾倒，当控制长轴63带动长轴挡块60以主控制轴42为圆心转动至长轴挡块60与转动控制挡块43失去抵接时，以控制长轴63为圆心的转动通过C型收集板40的重力完成复位，当控制长轴63带动C型收集板40转动至主箱体10的左侧时，轴磁块59完成对轴磁感器54磁感线的切割，轴磁感器54产生感应电流控制电源关闭，即通过支撑滑块弹簧19弹力使电机滑块16复位，装置恢复初始状态。
[0030] 本发明的有益效果是：通过电机驱动C型收集板，完成对通过震动抛光的物件的收集，不会在收集时带出磨料从而造成浪费，不仅减少了筛选收集的人工成本，提高了震动抛光打磨的自动化程度，还使得对埋藏在磨料中的物件的收集更加彻底，也减少了因为漏掉物件而造成的浪费，提高了平口震动光饰机的加工效率，从一定程度上推动了平口震动光饰机的发展。
[0031] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
