实施方案
[0024] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0025] 请参阅图1，本发明提供一种砂型模具喷涂装置：其结构包括支撑脚1、水平板2、放置台3、对立装置4、移动龙头5、横向移杆6、纵向移杆7、立柱8、导料箱9，所述支撑脚1设有四个并且垂直焊接在水平板2的下方，所述放置台3机械连接在水平板2上方的右端，所述立柱8位于放置台3的左侧并且与水平板2垂直电焊在一起，所述导料箱9紧贴在立柱8的左侧并且通过导管与对立装置4的左端连接在一起，所述纵向移杆7插嵌在立柱8的右侧并且与移动龙头5插嵌在一起，所述横向移杆6平行在纵向移杆7的上方并且左端与立柱8电焊在一起，所述移动龙头5连接在横向移杆6的下方与纵向移杆7的右侧，所述对立装置4装设在移动龙头5的下方。
[0026] 请参阅图2，所述对立装置4由连接柱41、延伸头42、喷涂头43、变向球44、施压头45组成，所述连接柱41与移动龙头5电焊固定在一起，所述延伸头42榫连接于连接柱41的右侧，所述变向球44活动连接在延伸头42的右侧，所述喷涂头43垂直嵌套在变向球44的上方，所述施压头45机械连接在变向球 44的下方并且与喷涂头43处于同一水平线，变向球44为万向球，能够活动到任意的方向，便捷喷涂头43与施压头45的方向调整。
[0027] 请参阅图3，所述喷涂头43由匀洒头431、环向盘432、内通管433、传液孔434组成，所述环向盘432锁紧在变向球44 的上方，所述匀洒头431设有六个并且等距均匀的螺纹连接在环向盘432的外表面，所述内通管433插嵌在环向盘432内部的中心，所述传液孔434设有六个并且分布在环向盘432的内部，所述传液孔434与匀洒头431互相贯通，传液孔434与匀洒头431 一一对应的关系能保证出液的同步性，防止喷涂时某个地方不均匀，六个方位的匀洒头431能提高喷涂的高效性，减少死角的产生。
[0028] 请参阅图4，所述匀洒头431设有三个，右侧的匀洒头431 由右喷头4311、内交叉柱4312、左喷头4313组成，所述右喷头 4311螺纹连接在环向盘432下方的右侧，所述左喷头
4313贴合在右喷头4311的左侧，所述内交叉柱4312设有四个并且两两胶连接在右喷头
4311、左喷头4313的内侧，右喷头4311与左喷头4313喷洒外侧的同时内交叉柱4312能够对两边的喷涂进行补足，使砂型模具内部至少被喷涂过一次，更加的均匀平整，提高脱模的几率。
[0029] 请参阅图5，所述施压头45由磨头451、倾斜片452、倾斜架453、旋转架454、转盘455、连接臂456组成，所述连接臂 456焊接在变向球44的下方，所述转盘455位于连接臂456的内部并且通过外部电机驱动，所述旋转架454轴连接在转盘455 的下方，所述倾斜架453安设在转盘455的下方并且通过外部偏向器控制，所述倾斜片452插嵌在倾斜架453的下方并且位于旋转架454的内侧，所述磨头451与倾斜片452轴心共线并且焊接在一起，倾斜片
452被罩在旋转架454的下方但又不互相防碍，能够在倾斜以后还能进行旋转，能够针对不同状况的磨平处理，磨头451切换的角度较大，对内凹槽的处理较为的方便。
[0030] 请参阅图6，所述水平板2由下卡盘21、顶升轴22、触点盘23、控制机24组成，所述下卡盘21紧密贴合在放置台3的下方，所述顶升轴22设有十个并五五分布在下卡盘21的左右两侧且与放置台3活动连接，所述触点盘23机械连接在顶升轴22 的底部，所述控制机24电连接在触点盘23的下方，顶升轴22 覆盖在整个放置台3的下方，能保证放置台3从每个角度都能够被顶起，解决了模具上孔槽分布的不定性，触点盘23上有一一对应顶升轴22的触点，单点驱动更精准。
[0031] 将需要进行加工的模具放置在放置台3上，通过下卡盘21 进行卡紧吸附住，使砂型模具无法被移动，再驱动移动龙头5，让移动龙头5沿着横向移杆6、纵向移杆7开始移动到模具的上方使用匀洒头431进行喷涂，通过导料箱9将喷涂的原料导到内通管433，经过传液孔434的均匀分配，分配到右喷头4311、内交叉柱4312、左喷头4313中，经过他们的均匀喷洒，使砂型的内腔变得较为的均匀，当发现有不平整细小颗粒的地方，通过变向球44进行旋转，使施压头45调整方向，转盘455开始转动带动磨头451对不平整的地方进行磨平，当需要磨平的地方较为偏时，让倾斜架453带动倾斜片452驱使磨头451对较偏的地方进行磨平，磨平后再调整喷涂头43进行再次喷涂，当有较深的孔洞时移动龙头5无法移入，可以驱动控制机24激发对应的触点盘23上的触点，使顶升轴22将需要涂抹的地方顶起，保证深槽内也被喷涂的均匀，方便以后零件的生产。
[0032] 本发明通过上述部件的互相组合，能够自由的调节喷涂与磨平的状态，在发现砂型内部有不平整的地方可以迅速进行磨平，做到不用停车再调试，更加的节约时间，并且在喷涂的过程中，经过右喷头4311、内交叉柱4312、左喷头4313的交叉处理，使每个位置都能够被喷涂两遍以上，保证喷涂的质量，一次喷不到还能预防性的再喷一次，能够通过下卡盘21将需要进行喷涂的砂型模具吸住，并且根据需要进行喷涂的孔洞的深度，通过顶升轴22调节放置台3与喷涂头43之间的距离，使深度较深的孔洞都能达到较好的喷涂效果，脱模的时候更加的容易。
[0033] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
