实施方案
[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016] 请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种正负压配合设计的纺织用除毛装置，包括除毛箱1，除毛箱1的下端焊接有两组箱体支架103，箱体支架103均呈“U”形状设置，箱体支架103的两侧均焊接有加固竖支撑，箱体支架103用于将除毛箱1进行稳定支撑；
[0017] 除毛箱1的两端均为开口结构，且开口结构处均封堵有侧封箱盖101，侧封箱盖101与除毛箱1之间均通过定位螺栓102连接固定，便于安装和拆卸，方便后期拆卸维修，除毛箱1的上下端中部均通过连接螺栓201固定安装有L型安装板2，位于上方的L型安装板2上固定安装有放布轮202，放布轮202上饶设有除毛布料3，放布轮202用于放料，位于下方的L型安装板2上固定安装有收布轮4，收布轮4用于收料，除毛箱1的上下端中部均开设有布料穿槽，除毛布料3的一头穿过两个布料穿槽并饶设在收布轮4上，除毛箱1的内部上方对称设置有两个限位转轮5，除毛布料3夹设在两个限位转轮5之间，由滚动的限位转轮5对除毛布料3进行限位和辅助推送；
[0018] 除毛箱1的内部中间位置对称设置有两个除毛转轮6，除毛布料3夹设在两个除毛转轮6之间，除毛转轮6上均设置有多组除毛刀片601，除毛转轮6高速转动，使得除毛刀片601对除毛布料3表面的绒毛进行切割；
[0019] 除毛箱1的上内壁两侧对称焊接有风机安装板7，风机安装板7上固定安装有风机13，风机13的外侧均卡设有风机卡箍14，风机卡箍14的两端均焊接有定位板15，定位板15均通过固定螺栓1401固定连接在风机安装板7上；风机13的进风口处均连接有进风管16，进风管16的一端均贯穿除毛箱1并延伸到外侧，除毛箱1的出风口处均连接有出风管17，风机安装板7的下方平行设置有储风横管18，储风横管18的两端均为封闭结构，出风管17均贯穿风机安装板7并连接在储风横管18的中部，储风横管18的下侧均连接有多个分管19，分管19的端部均安装有高压喷头20，高压喷头20均正对对应的除毛转轮6，风机安装板7的弯折处均焊接有上斜隔板8，除毛转轮6的下方均设置有底斜隔板9，侧封箱盖101的下端均开设有安装口21，安装口21出均插设并焊接固定有风道24，上斜隔板8远离风机安装板7的一端均与对应风道24的上口焊接，底斜隔板9的一端均与对应风道24的下口焊接，上下对应的上斜隔板8和底斜隔板9之间均形成一个倾斜的落毛通道，两个底斜隔板9对称设置并将除毛布料3夹设在中间位置，底斜隔板9远离风道24下口的一端距离除毛布料3最多有5mm；
[0020] 风道24的下端均焊接有斜支撑12，斜支撑12的下端均焊接在侧封箱盖101上，风道24内均安装有负压吸风装置，风道24的一端均套设有波纹管10，波纹管10均通过钢丝绳11捆绕固定在风道24上，负压吸风装置均包括安装在风道24上端的导风电机22以及安装在风道24内部的风叶轮23，导风电机22的输出轴均与风叶轮23的上端中部固定连接，风叶轮23的下端中部均焊接有旋转轴25，风道24的底部均焊接有轴承26，旋转轴25的下端均贯穿风道24并插接在轴承26中，由导风电机22带动风叶轮23进行高速旋转，可使得风道24连接落毛通道的一端处于负压状态，将落毛通道中的绒毛吸到风道24中，然后通过波纹管10排出进行收集；
[0021] 收布轮4、限位转轮5以及除毛转轮6均通过在除毛箱1侧边安装的驱动装置驱动旋转，位于左侧的限位转轮5和除毛转轮6均为顺时针旋转，位于右侧的限位转轮5和除毛转轮6均为逆时针旋转。
[0022] 本发明的工作原理如下：
[0023] 该纺织用除毛装置，由驱动电机带动收布轮4进行收料，放布轮202进行放料，由滚动的限位转轮5对除毛布料3进行限位和辅助推送，除毛转轮6高速转动，使得除毛刀片601对除毛布料3表面的毛绒进行除毛，由风机13工作将风倒入到储风横管18中，然后通过各个高压喷头20喷出，将切割的绒毛吹到落毛通道中，负压吸风装置同时工作，将落毛通道中的绒毛吸到风道24中，然后通过波纹管10排出进行收集；该正负压配合设计的纺织用除毛装置，通过正负压配合，可以将绒毛快速的排出，然后进行收集，防止绒毛掉落或乱飞，避免污染车间环境和人工进行清扫，节省时间和劳动量，有效的提高了布料除毛的效率。
[0024] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
