实施方案
[0016] 为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种耐撞击的灭火器。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 实施例1
[0018] 请参阅图1，本实施例提供了一种耐撞击的灭火器，包括灭火器罐体1和安装壳2，安装壳2的内部开设有用于放置灭火器罐体1的容纳腔21，通过将灭火器罐体1放置在容纳腔21，起到对灭火器罐体1保护作用；
[0019] 为了在发生碰撞时起到缓冲作用，安装壳2的径向外壁安装有缓冲机构3，缓冲机构3包括有由橡胶制成的胶圈31，胶圈31内壁与安装壳2径向外壁紧密贴合，通过胶圈31加强对灭火器罐体1的保护，在发生碰撞时起到缓冲作用。
[0020] 其中，胶圈31内部设置有可活动的挡板35，挡板35可以沿着胶圈31侧壁滑动；
[0021] 为了方便挡板35活动，挡板35靠近安装壳2的一侧铰接有第一连杆32和第二连杆310，第一连杆32和第二连杆310分别与挡板35侧壁铰接，通过第一连杆32与第二连杆310合力带动挡板35活动。
[0022] 本实施例中，安装壳2径向外壁开设有安装槽38，安装槽38内腔固定连接有光杆311，光杆311径向外壁滑动安装有第一活动环33和第二活动环39，第一活动环33与第二活动环39可以沿着光杆311轴线方向滑动；
[0023] 第一活动环33靠近第二活动环39的一端设置有第一弹簧34，第一弹簧34的另一端与第二活动环39径向侧壁固定连接，通过第一弹簧34连接第二活动环39和第一活动环33；
[0024] 第一活动环33远离第二活动环39的一端设置有第二弹簧37，第二弹簧37的另一端与安装槽38顶壁固定连接，通过第二弹簧37连接第一活动环33和安装槽38顶壁；
[0025] 第二活动环39远离第一活动环33的一端设置有第三弹簧36，第三弹簧36的另一端与安装槽38底面固定连接，通过第三弹簧36连接第二活动环39和安装槽38的底部；
[0026] 为了在发生碰撞时挡板35起到缓冲作用，第一活动环33径向外壁与第一连杆32远离挡板35的一端铰接，第二活动环39径向外壁与第二连杆310远离挡板35的一端铰接，在发生碰撞时，外力挤压挡板35，通过挡板35挤压第一连杆32和第二连杆310，第一连杆32和第二连杆310分别带动第一活动环33和第二活动环39，通过第一活动环33和第二活动环39对第一弹簧34、第二弹簧37和第三弹簧36做功，从而在发生碰撞时挡板35起到缓冲作用。
[0027] 实施例2
[0028] 请参阅图1‑2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0029] 为了在发生火情时快速取出灭火器罐体1，容纳腔21底部设置有弹射机构4弹射机构4包括用于承载灭火器罐体1的承载板41，承载板41下端面固定连接有第四弹簧44，第四弹簧44远离承载板41的一端与容纳腔21底面固定连接，通过第四弹簧44推动承载板41向上运动，并通过承载板41推动灭火器罐体1弹出容纳腔21；
[0030] 其中，承载板41内部开设有活动腔42，弹射机构4还包括T型杆46，T型杆46贯穿容纳腔21底面并延伸至活动腔42的内腔，T型杆46的尖端固定连接有横板43，T型杆46尖端通过横板43与容纳腔21侧壁配合将承载板41固定，达到压缩第四弹簧44使第四弹簧44具有弹性势能；
[0031] 为了方便释放承载板41，活动腔42底面开设有用于横板43通过的安装孔45，在发生火情需要使用灭火器时，通过转动T型杆46，使横板43转动到与安装孔45对应位置，此时解除对承载板41的限制，使第四弹簧44瞬时爆发通过承载板41推动灭火器罐体1弹出，有效且迅速。
[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
