背景技术
[0002] 为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，脱硝技术，一类是从源头上治理，控制煅烧中生成NOx，其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度，另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法(SNCR)，国内已有试点；③选择性催化还原法(SCR)，欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验。
[0003] 在对排到外界的烟气进行处理时，需要对烟气进行处理，是一个较大的投入，其中有一个用于供料的结构为粉仓。
[0004] 但现有的粉仓功能单一，虽然利用了振动筛进行匀速下料但是当物料堆积过多时，仍然会发生堵塞，现有的装置不能够有效的对堵塞的滤网进行防堵塞处理，且结构不够完善，在输料时无法保证物料的松散性，且不能够有效的将吸附在装置内壁的粉尘进行去除。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于：为了解决现有的粉仓功能单一，且结构不够完善，且不能够有效的将吸附在装置内壁的粉尘进行去除的问题，提供一种脱硝设备用防堵塞粉仓。
[0006] 本实用新型采用的技术方案如下：一种脱硝设备用防堵塞粉仓，包括外壳和入料口，所述外壳的顶部焊接设置有入料口，所述外壳的内部一侧固定连接有第一振动筛，所述外壳的外侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端转动连接有皮带条，所述外壳内部一侧靠近皮带条的下方固定连接有第二振动筛，所述外壳内部一侧靠近第二振动筛的下方焊接设置有漏斗，所述漏斗的中部通过支架固定连接有密闭盖，所述密闭盖的内部嵌入设置有双轴电机，所述双轴电机的上端转动连接有转杆，所述双轴电机的底端转动连接有螺带输送叶片；
[0007] 所述外壳的内部底部一侧固定连接有往复伸缩杆，所述外壳底部一侧靠近往复伸缩杆的上方固定连接有限位块，所述往复伸缩杆的一端通过转轴转动连接有连接板，所述外壳的内部底端固定连接有粉尘收集箱。
[0008] 其中，所述皮带条的底端转动连接有转轴，且皮带条位于第一振动筛与第二振动筛之间，且皮带条的表面四周均设置有橡胶杆。
[0009] 其中，所述转杆的数量为四个，且分别设置于双轴电机的上端轴接处，且转杆的底部设置有斜立式刮板。
[0010] 其中，所述限位块为两组，且分别设置于往复伸缩杆的上方与下方，且往复伸缩杆与两组限位块和连接板为一组，且共有四组分别设置于外壳的内部底部四周。
[0011] 其中，所述第一振动筛和第二振动筛内部的筛网为不锈钢材质第一振动筛和不锈钢第二振动筛。
[0012] 其中，所述第一驱动电机、双轴电机、往复伸缩杆、第一振动筛和第二振动筛之间通过控制开关与外界电源电性连接。
[0013] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0014] 1、本实用新型中，当粉尘从入料口倒进防堵塞装置内时，通过第一振动筛与第二振动筛可以有效的防止粉尘内掺有的较大的颗粒掉进装置内部，且当堆积过多时，往往会影响粉尘掉落，这时通过第一驱动电机通电带动皮带条进行转动，在皮带条在进行转动时，通过设置在表面的若干个橡胶杆对第一振动筛和第二振动筛进行拍打，使滤网产生振动，然后将灰尘抖动下来，从而解决了现有的粉仓功能单一，不能够有效的防止除了粉尘等其他杂物掉入粉仓内部，且不能够有效的对堵塞的滤网进行防堵塞处理的问题。
[0015] 2、本实用新型中，当灰尘掉落至漏斗内部时，通过双轴电机通电，带动上端轴接处连接的若干个转杆进行转动，从而将物料进行打散，保持物料的松散性，同时进行输送，使得再对物料输送时更加的到位。
[0016] 3、本实用新型中，当粉尘掉落至漏斗内部被螺带输送叶片进行搅拌向下输送时，粉尘往往会带有静电且容易吸附在漏斗的内壁，这时通过设置在漏斗外部的若干个往复伸缩杆进行通电进行伸缩，在伸缩的过程中带动连接板向漏斗的外壁进行冲击，且通过往复伸缩杆上下两侧的限位块可以有效的防止连接板在对漏斗外壁进行冲撞时产生倾斜，从而解决了现有的粉仓不能够有效的将吸附在装置内壁的粉尘进行去除的问题。
