[0032] 实施例一
[0033] 本实施例针对墙体强度不够，采取以下加固结构：墙体剥离粉刷后在墙体表面布置一皮预应力钢筋1，预应力钢筋1直径为12mm，预应力钢筋1间距为200mm，预应力钢筋1上面再布置非预应力加强筋2，预应力钢筋1与加强筋2进行焊接连接，加强筋2直径为12mm，加强筋2钢筋间距为200mm。预应力钢筋1初布置方向与水平夹角为45度，加强筋2布置方向与预应力钢筋1初布置方向垂直，预应力钢筋1初布置为图1虚线位置，预应力钢筋1经张拉后变成实线位置。预应力钢筋1张拉完毕后将预应力钢筋1通过固定筋3进行固定，固定筋3与预应力钢筋1进行焊接固定，固定筋3直径为14mm。固定筋3间距为200mm，每个张拉单元长度为200mm，在张拉单元的两个端头设置加强筋2。预应力钢筋1与非预应力加强筋2形成的张拉单元内布置注浆管4，注浆管4间距为400mm，注浆管4为直径10mm的不锈钢钢管，注浆管4埋入墙体灰缝，埋入深度为60mm，用结构胶进行固定。注浆管4与储浆罐之间设置三通阀门。
[0034] 还可以采用下列加固结构：墙体剥离粉刷后在墙体表面布置一皮预应力钢筋1，预应力钢筋1直径为12mm，预应力钢筋1间距为200mm，预应力钢筋1上面再布置非预应力加强筋2，预应力钢筋1与加强筋2进行焊接连接，加强筋2直径为12mm，加强筋2钢筋间距为200mm。预应力钢筋1初布置方向为水平，加强筋2布置方向为竖向布置，预应力钢筋1初布置为图2虚线位置，预应力钢筋1经张拉后变成实线位置。预应力钢筋1张拉完毕后将预应力钢筋1通过固定筋3进行固定，固定筋3与预应力钢筋1进行焊接固定，固定筋3直径为14～
16mm。固定筋3间距为400mm，每个张拉单元长度为400mm，在张拉单元的两个端头设置加强筋2，在端头竖向加强筋2和竖向固定筋3之间布置一排加强筋2。预应力钢筋1与非预应力加强筋2形成的张拉单元内布置注浆管4，注浆管4间距为400mm，注浆管4为直径10mm的不锈钢钢管，注浆管4埋入墙体灰缝，埋入深度为60mm，用结构胶进行固定。注浆管4与储浆罐之间设置三通阀门。
[0035] 墙体加固施工步骤采用如下：
[0036] (1)剥离粉刷层，预钻注浆管4的埋设孔，注浆管4的埋设孔直径为12mm；预钻埋设孔使用电动旋转金刚石取芯钻，用水冷却钻头并带出砖屑；采用钢丝清理墙体表面的灰尘及浮渣或者松散部位并保持干燥；
[0037] (2)挂设预应力钢筋1，通过U形铁扣将预应力钢筋1固定在墙体，U形铁扣插入墙体灰缝；
[0038] (3)在预应力钢筋1上面挂设加强筋2，用钢丝将预应力钢筋1与加强筋2进行初步连接；
[0039] (4)对预应力钢筋1进行预应力张拉，预应力钢筋1张拉采用杠杆式夹紧工具，杠杆式夹紧工具的阻力臂与动力臂的比值为0.05～0.15。张拉工艺采用如下：将预应力钢筋1初张拉张拉至10％的控制张拉应力，持荷3min建立初始应力，再张拉至控制张拉应力，持荷5min建立预应力。
[0040] (5)预应力张拉完毕后用固定筋3将预应力钢筋1进行焊接锚定，将预应力钢筋1与加强筋2进行焊接固定；
[0041] (6)埋设注浆管4，注浆管4与埋设孔的空隙采用结构胶进行封闭；
[0042] (7)对墙体进行注浆；用压力注浆机械浆液注入墙体，注浆从最下排位置开始，逐步向上和对称向两侧发展，在每一个注射点达到预期压力或者浆液在邻近注射点自由流出，注射方可终止，把注射孔堵塞。
[0043] 如果浆液有渗漏，如找不到漏失通道，将浆液掺入速凝剂持续小量的注射使漏失通道逐渐沉淀堵塞。
[0044] 浆液完全凝固后，拆除注浆管4并进行封孔。
[0045] 如果墙体有裂缝，在步骤(7)前要进行以下处理：
[0046] 1)在裂缝中部埋设灌浆嘴，灌注点间距根据裂缝宽度和裂缝深度综合确定，间距为200～300mm；
[0047] 2)封闭裂缝，灌浆嘴埋设后采用环氧胶泥封闭，形成一个密闭空间，预留浆液进出口，再用针筒将浆液压入缝隙，使其注满。
[0048] 3)密封检查，沿裂缝涂一层肥皂，从灌浆嘴通入压缩空气，漏气部位予以修补密封至不漏为止。
[0049] 4)灌浆，当裂缝宽度小于0.3mm时，采用环氧胶泥封闭裂缝后，再采用甲基丙烯酸脂类浆液灌注；当裂缝宽度大于或等于0.3mm且小于1mm时，采用环氧树脂类浆液灌注；当裂缝宽度大于或等于1mm时，采用水泥浆液灌注。
[0050] 混凝土梁加固采取如下：在混凝土梁的1/3和2/3处施加向上的预应力会大大缓解混凝土梁的最大弯矩，所以本发明中角钢5在1/3和2/3处弯折，角钢5弯折处切出三角形缺口，三角形缺口背面焊接钢板7进行加强，焊接钢板7焊接宽度为180mm，钢板7厚度为12mm。角钢5弯折处设置紧固螺杆6，紧固螺杆6直径为20mm，螺帽高度为40mm。混凝土梁下面两个角部均布置角钢5，由于混凝土梁中部弯矩较大，两个角部角钢5之间焊接缀板8，缀板8厚度为10mm，缀板8宽度为100mm。
[0051] 混凝土梁施工步骤采用如下：
[0052] (1)在混凝土梁下面设置临时支撑；
[0053] (2)凿除支承混凝土梁的砖墙280mm，为角钢5施工留置操作空间；
[0054] (3)混凝土梁表面清理后插入角钢5；
[0055] (4)安装紧固螺杆6，对角钢5进行预应力张拉；
[0056] (5)焊接钢板7和缀板8。
[0057] 实施例二
[0058] 本实施例采用下列加固结构：墙体剥离粉刷后在墙体表面布置一皮预应力钢筋1，预应力钢筋1直径为12mm，预应力钢筋1间距为200mm，预应力钢筋1上面再布置非预应力加强筋2，预应力钢筋1与加强筋2进行焊接连接，加强筋2直径为12mm，加强筋2钢筋间距为200mm。预应力钢筋1初布置方向为水平，加强筋2布置方向为竖向布置，预应力钢筋1初布置为图2虚线位置，预应力钢筋1经张拉后变成实线位置。预应力钢筋1张拉完毕后将预应力钢筋1通过固定筋3进行固定，固定筋3与预应力钢筋1进行焊接固定，固定筋3直径为14～
16mm。固定筋3间距为400mm，每个张拉单元长度为400mm，在张拉单元的两个端头设置加强筋2，在端头竖向加强筋2和竖向固定筋3之间布置一排加强筋2。预应力钢筋1与非预应力加强筋2形成的张拉单元内布置注浆管4，注浆管4间距为400mm，注浆管4为直径10mm的不锈钢钢管，注浆管4埋入墙体灰缝，埋入深度为60mm，用结构胶进行固定。注浆管4与储浆罐之间设置三通阀门。
[0059] 墙体加固施工步骤采用如下：
[0060] (1)剥离粉刷层，预钻注浆管4的埋设孔，注浆管4的埋设孔直径为12mm；预钻埋设孔使用电动旋转金刚石取芯钻，用水冷却钻头并带出砖屑；采用钢丝清理墙体表面的灰尘及浮渣或者松散部位并保持干燥；
[0061] (2)挂设预应力钢筋1，通过U形铁扣将预应力钢筋1固定在墙体，U形铁扣插入墙体灰缝；
[0062] (3)在预应力钢筋1上面挂设加强筋2，用钢丝将预应力钢筋1与加强筋2进行初步连接；
[0063] (4)对预应力钢筋1进行预应力张拉，预应力钢筋1张拉采用杠杆式夹紧工具，杠杆式夹紧工具的阻力臂与动力臂的比值为0.05～0.15。张拉工艺采用如下：将预应力钢筋1初张拉张拉至10％的控制张拉应力，持荷3min建立初始应力，再张拉至控制张拉应力，持荷5min建立预应力。
[0064] (5)预应力张拉完毕后用固定筋3将预应力钢筋1进行焊接锚定，将预应力钢筋1与加强筋2进行焊接固定；
[0065] (6)埋设注浆管4，注浆管4与埋设孔的空隙采用结构胶进行封闭；
[0066] (7)对墙体进行注浆；用压力注浆机械浆液注入墙体，注浆从最下排位置开始，逐步向上和对称向两侧发展，在每一个注射点达到预期压力或者浆液在邻近注射点自由流出，注射方可终止，把注射孔堵塞。
[0067] 如果浆液有渗漏，如找不到漏失通道，将浆液掺入速凝剂持续小量的注射使漏失通道逐渐沉淀堵塞。
[0068] 浆液完全凝固后，拆除注浆管4并进行封孔。
[0069] 如果墙体有裂缝，在步骤(7)前要进行以下处理：
[0070] 1)在裂缝中部埋设灌浆嘴，灌注点间距根据裂缝宽度和裂缝深度综合确定，间距为200～300mm；
[0071] 2)封闭裂缝，灌浆嘴埋设后采用环氧胶泥封闭，形成一个密闭空间，预留浆液进出口，再用针筒将浆液压入缝隙，使其注满。
[0072] 3)密封检查，沿裂缝涂一层肥皂，从灌浆嘴通入压缩空气，漏气部位予以修补密封至不漏为止。
[0073] 4)灌浆，当裂缝宽度小于0.3mm时，采用环氧胶泥封闭裂缝后，再采用甲基丙烯酸脂类浆液灌注；当裂缝宽度大于或等于0.3mm且小于1mm时，采用环氧树脂类浆液灌注；当裂缝宽度大于或等于1mm时，采用水泥浆液灌注。
[0074] 混凝土梁加固采取如下：在混凝土梁的1/3和2/3处施加向上的预应力会大大缓解混凝土梁的最大弯矩，所以本发明中角钢5在1/3和2/3处弯折，角钢5弯折处切出三角形缺口，三角形缺口背面焊接钢板7进行加强，焊接钢板7焊接宽度为180mm，钢板7厚度为12mm。角钢5弯折处设置紧固螺杆6，紧固螺杆6直径为20mm，螺帽高度为40mm。混凝土梁下面两个角部均布置角钢5，左角部角钢5和右角部角钢5之间焊接缀板8，缀板8厚度为10mm，缀板8宽度为100mm。
[0075] 混凝土梁施工步骤采用如下：
[0076] (1)在混凝土梁下面设置临时支撑；
[0077] (2)凿除支承混凝土梁的砖墙280mm，为角钢5施工留置操作空间；
[0078] (3)混凝土梁表面清理后插入角钢5；
[0079] (4)安装紧固螺杆6，对角钢5进行预应力张拉；
[0080] (5)焊接钢板7和缀板8。
