[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035] 实施例一
[0036] 如图1、2所示，一种用于物料干燥的自动化粉尘过滤设备，包括进料口1、输送带2、无叶风机3、出料口4以及控制室5，还包括第一管道6、第二管道7、湿度传感器8以及加热板9，所述控制室5包括处理器10、驱动装置11以及调压装置12，所述驱动装置11与所述处理器
10连接，所述调压装置12与所述处理器10连接，用于调整所述无叶风机3的输出功率，所述第一管道6用于连通所述进料口1与所述无叶风机3的输出端，所述第二管道7用于连通所述出料口4与所述无叶风机3的输入端，所述无叶风机3的内径与所述第一管道6的内径以及所述第二管道7的内径均相同，所述无叶风机3与所述驱动装置11连接，所述第一管道6包括一水平部分以及一竖直部分，所述输送带2内置于所述水平部分，与所述驱动装置11连接，用于运输待加工物料，所述湿度传感器8位于所述输送带2上方，与所述处理器10连接，用于检测所述待加工物料的湿度值并将其发送给所述处理器10，所述加热板9包裹于所述无叶风机3上方的所述第一管道6外壁，与所述驱动装置11连接，用于加热所述第一管道6内的气体，所述第一管道6还包括隔断装置13，所述隔断装置13与所述驱动装置11连接，用于隔断所述第一管道6与所述第二管道7。
[0037] 所述输送带2包括重力传感器14，所述重力传感器14与所述处理器10连接，用于检测物料的重力并将其发送给所述处理器10。
[0038] 所述第一管道6包括收集装置15，所述收集装置15包括第三管道16以及收集袋17，所述第三管道16用于连通所述第一管道6与所述收集袋17，所述第三管道16也包括所述隔断装置13，所述隔断装置用于隔断所述第一管道6与所述第三管道16。
[0039] 所述第一管道6还包括清洗装置18，所述清洗装置18位于所述水平部分与所述竖直部分的连接处，与所述驱动装置11连接，用于向四周旋转喷水。
[0040] 还包括集料装置19，所述集料装置19与所述第二管道7连通，用于存放处理完毕后物料，所述集料装置19包括金属滤网20，所述金属滤网20用于二次过滤粉尘。
[0041] 具体地，在使用所述粉尘过滤设备之前，工作人员将待加工的物料从所述进料口1投入，所述待机加工物料被投放至所述输送带2上，所述输送带2内置有重力传感器14，所述重力传感器14贴合于所述输送带2的上内表面，并且，所述重力传感器14设置于所述输送带2靠近所述第二管道7的一侧，所述重力传感器14与所述处理器10连接，当所述输送带2上有物体通过时，所述重力传感器14能够检测到上方的压力并将其发送给所述处理器10，初始状态时，所述处理器10接收到的数值为零，若所述处理器10接收的数值发生变化时，则表明有物料需要加工，所述处理器10向所述驱动装置11输出输送信号，所述驱动装置11驱动所述输送带2启动，所述待加工物料随着所述输送带2从所述第一管道6进入所述第二管道7，所述处理器10向所述驱动装置11输出吹风信号，所述驱动装置11驱动所述无叶风机3启动，使用无叶风机3能够极大程度减少设备体积，且不易造成扇叶污染，所述无叶风机3连接所述第一管道6与所述第二管道7，上述三者的内径相同，便于组装更换，所述无叶风机3吹出的气流方向竖直向上，在所述第一管道6的竖直部分自上而下设置有收集装置15以及加热板9，所述收集装置15包括对称的两个部分，分别包括第三管道16以及收集袋17，所述第三管道16的内径与所述第一管道6的内径相同，所述收集袋17套在所述第三管道16的开口处，所述第二管道7的下方设置有集料装置19，所述集料装置19可拆卸，其包括两块倾斜的挡板，增大其与粉尘的接触面积。
[0042] 其中，所述待加工物料进入所述第一管道6的竖直部分后，受重力作用竖直下落至最下方的集料装置19中，本发明就在物料下落过程中对其进行干燥以及粉尘过滤。起初，所述物料做自由落体运动，当其进入所述无叶风机3工作范围内时，会受到一个竖直向上的风力，所述风力小于所述物料的重力，因此，所述物料仍会下落，但会延缓所述物料下降的时间，所述无叶风机3则将所述物料表面的粉尘吹向上方，所述粉尘进入所述收集装置15，被保存至所述收集袋17中，在工作完毕后，集中进行卸除。若是所述物料较为潮湿，粉尘会粘贴在其表面，所述无叶风机3不易将所述粉尘吹离所述物料，虽然所述无叶风机3吹出的气流能加速所述物料表面水分的蒸发，但短时间内无法达到干燥的作用，因此，还需要额外的干燥装置，所述无叶风机3上面位置设置有湿度传感器8以及加热板9，所述处理器10设置有预设湿度值，若所述处理器10判断所述湿度传感器8发送的湿度值小于所述预设湿度值，则向所述驱动装置11输出加热信号，所述驱动装置11驱动所述加热板9启动，所述加热板9加热所述第一管道6内的气体，所述无叶风机3将热气吹向所述物料，加速所述物料表面水分的挥发。所述无叶风机3距离所述第一管道6的水平部分保持较远的距离，确保不会将所述粉尘吹进所述第一管道6的水平部分。所述集料装置19内设置有金属滤网20，所述金属滤网20的网眼小于物料的面积，若是所述物料表面附着的粉尘无法完全被所述无叶风机3过滤掉，则需要所述金属滤网20进行二次过滤，所述集料装置19振动后，粉尘会透过所述金属滤网20掉落。
[0043] 实施例二
[0044] 如图3所示，一种用于物料干燥的自动化粉尘过滤设备的工作方法，包括以下工作步骤：
[0045] a)所述处理器10向所述驱动装置11输出输送信号，所述驱动装置11驱动所述输送带2启动；
[0046] b)将待加工物料投放入所述进料口1，所述物料随所述输送带2进入所述第二管道7；
[0047] c)所述处理器10向所述驱动装置11输出吹风信号，所述驱动装置11驱动所述无叶风机3启动；
[0048] d)所述湿度传感器8检测所述待加工物料的湿度值并将其发送给所述处理器10，所述处理器10判断所述湿度值是否大于等于预设湿度值；
[0049] e)若是，所述处理器10向所述驱动装置11输出加热信号，所述驱动装置11驱动所述加热板9启动。
[0050] 步骤b还包括：
[0051] 所述重力传感器14检测所述物料的重力并将其发送给所述处理器10；
[0052] 所述处理器10从数据库中提取出与所述重力对应的输出功率并将其发送给所述调压装置12；
[0053] 所述调整装置根据所述输出功率调整所述无叶风机3上的电压使其达到所述输出功率。
[0054] 具体地，所述处理器10中建立有数据库，所述数据库内存储有重力与输出功率的关系，所述重力为物料的重力，所述输出功率为无叶风机3的输出功率。为了确保所述物料受到的风力小于其本身的重力，需要调节所述无叶风机3的输出功率，调节方法如图4所示，例如，所述处理器10接收到的重力在第一重力区间，则在所述数据库中提取出与所述第一重力区间对应的第一输出功率，并向所述调压装置12输出第一输出信号，所述调压装置12根据所述第一输出功率计算电压并调节通过所述无叶风机3的电压为所述电压；所述处理器10接收到的重力在第二重力区间，则在所述数据库中提取出与所述第二重力区间对应的第二输出功率，并向所述调压装置12输出第二输出信号，所述调压装置12根据所述第二输出功率计算电压并调节通过所述无叶风机3的电压为所述电压；所述处理器10接收到的重力在第三重力区间，则在所述数据库中提取出与所述第三重力区间对应的第三输出功率，并向所述调压装置12输出第三输出信号，所述调压装置12根据所述第三输出功率计算电压并调节通过所述无叶风机3的电压为所述电压。
[0055] 实施例三
[0056] 如图5所示，步骤e之后还包括：
[0057] 所述处理器10向所述驱动装置11输出隔断信号，所述驱动装置11驱动所述隔断装置13启动；
[0058] 所述处理器10向所述驱动装置11输出清洗信号，所述驱动装置11驱动所述清洗装置18启动；
[0059] 所述清洗装置18工作完毕后，所述湿度传感器8检测所述第一管道6内的湿度值并将其发送给所述处理器10；
[0060] 所述处理器10判断所述湿度值是否大于等于预设湿度值；
[0061] 若是，所述处理器10向所述驱动装置11输出加热信号，所述驱动装置11驱动所述加热板9启动。
[0062] 所述处理器10向所述驱动装置11输出清洗信号还包括：
[0063] 将所述收集袋17卸下与所述第三管道16连接，同时清洗所述收集袋17。
[0064] 具体地，所述无叶风机3不可能完全将粉尘过滤干净，因此物料会携带所述粉尘进入所述第二管道7以及集料装置19，会附着在所述第二管道7内壁，而且，在所述无叶风机3将所述粉尘向上吹的过程中，所述粉尘会附着在部分所述第一管道6的内壁上，久而久之会影响设备的过滤功能，因此，在每次过滤结束后对管道进行清洗。在所述第一管道6的水平部分与竖直部分的连接处设置有清洗装置18，所述清洗装置18包括旋转装置，所述旋转装置用于所述清洗装置18向四周喷水，其中，在所述清洗装置18工作之前，要确保所述清洗装置18不会将水溅射入所述第一管道6的水平部分以及所述收集装置15，在所述第一管道6的水平部分与竖直部分以及所述第三管道16与所述第一管道6的连接处设置有隔断装置13，所述隔断装置13由所述驱动装置11同步驱动，初始状态下，所述隔断装置13为开启状态，在所述处理器10向所述驱动装置11输出清洗信号之前，所述处理器10向所述驱动装置11输出隔断信号，所述驱动装置11驱动所述隔断装置13启动，所述隔断装置13隔断其两侧空间，所述清洗装置18启动后，水流自上而下将附着的粉尘冲刷干净。将所述集料装置19中的物料取出后，可对所述集料进行清洗。由于所述第三管道16与所述第一管道6的内径相同，在所述集料装置19清洗完毕后，可将所述收集袋17取下与所述第二管道7连接，同时对所述收集袋17进行清洗。
[0065] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
