首页 > 专利 > 管炜 > 竹筒全自动加工生产线专利详情

竹筒全自动加工生产线   0    0

有效专利 查看PDF
专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2016-06-22
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2016-10-05
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2017-12-19
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2036-06-22
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201610470366.4 申请日 2016-06-22
公开/公告号 CN105922388B 公开/公告日 2017-12-19
授权日 2017-12-19 预估到期日 2036-06-22
申请年 2016年 公开/公告年 2017年
缴费截止日
分类号 B27J1/00 主分类号 B27J1/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 1
权利要求数量 2 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 管炜 当前专利权人 管炜
发明人 管炜 第一发明人 管炜
地址 浙江省金华市兰溪市诸葛镇管村村管村35号 邮编
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省金华市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
一种竹筒全自动加工生产线,包括输送架,输送架上安装有一排输送轮,输送轮连接有输送电机,输送架的前后侧分别安装有倾斜的侧挡板,输送架的前侧边安装有置物架,置物架上安装有一组置物杆,置物杆的后端位于侧挡板的上方并转动连接在置物架上,置物杆的前端安装挡杆,置物杆的前端通过固定杆连接,固定杆安装在支撑气缸上;其中输送架的出口安装有竹筒固定架,竹筒固定架包括固定底座,固定底座上安装有V形支撑块,V形支撑块上方安装有V形压紧块,固定底座的后部分固定有侧安装架,侧安装架的顶部安装有压紧气缸,V形压紧块安装在压紧气缸上,输送架与竹筒固定架之间安装有切割机。
  • 摘要附图
    竹筒全自动加工生产线
  • 说明书附图:图1
    竹筒全自动加工生产线
  • 说明书附图:图2
    竹筒全自动加工生产线
  • 说明书附图:图3
    竹筒全自动加工生产线
  • 说明书附图:图4
    竹筒全自动加工生产线
  • 说明书附图:图5
    竹筒全自动加工生产线
  • 说明书附图:图6
    竹筒全自动加工生产线
  • 说明书附图:图7
    竹筒全自动加工生产线
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2017-12-19 授权
2 2016-10-05 实质审查的生效 IPC(主分类): B27J 1/00 专利申请号: 201610470366.4 申请日: 2016.06.22
3 2016-09-07 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种竹筒全自动加工生产线,包括输送架(1),其特征是:所述输送架(1)上安装有一排输送轮(2),输送轮(2)连接有输送电机(3),输送架(1)的前后侧分别安装有倾斜的侧挡板(4),输送架(1)的前侧边安装有置物架(33),置物架(33)上安装有一组置物杆(33-1),置物杆(33-1)的后端位于侧挡板(4)的上方并转动连接在置物架(33)上,置物杆(33-1)的前端安装挡杆(33-2),置物杆(33-1)的前端通过固定杆(33-3)连接,固定杆(33-3)安装在支撑气缸(33-4)上;
所述输送架(1)的出口安装有竹筒固定架(5),竹筒固定架(5)包括固定底座(6),固定底座(6)上安装有V形支撑块(7),V形支撑块(7)上方安装有V形压紧块(8),所述固定底座(6)的后部分固定有侧安装架(9),侧安装架(9)的顶部安装有压紧气缸(10),所述V形压紧块(8)安装在压紧气缸(10)上,所述输送架(1)与竹筒固定架(5)之间安装有切割机(11);
所述V形支撑块(7)包括前支撑块(7-1)和后支撑块(7-2),固定底座(6)上设有前后方向安装的滑轨(12),后支撑块(7-2)安装在滑轨(12)上,所述侧安装架(9)上安装有调节螺杆(13),调节螺杆(13)前端连接在后支撑块(7-2)上,后支撑块(7-2)的顶面为向前下倾斜的斜面结构,所述前支撑块(7-1)固定在V形支撑块(7)上,前支撑块(7-1)的顶面为向前下倾斜的斜面结构, 前支撑块(7-1)顶部安装有转动板(14),转动板(14)的后端转动连接在前支撑块(7-1)上,转动板(14)的前端固定有横杆(15),横杆(15)上连接有升降气缸(16);
所述固定底座(6)的左端安装有定位挡板(17),定位挡板(17)上开有通孔(18),通孔(18)上安装有定位头(19),定位挡板(17)的左侧安装有底座(20),底座(20)上安装有横向导轨(21),横向导轨(21)上安装有滑动座(22),滑动座(22)上安装有去内节电机(23),所述底座(20)上安装有带动去内节电机(23)左右移动的丝杆和丝杆电机,去内节电机(23)的输出轴固定有延长杆(24),延长杆(24)的外端安装有去内节钻头(25),去内节钻头(25)的前部分为圆锥形结构,去内节钻头(25)的外周设有一组间隔分布的刀刃(26),所述延长杆(24)上固定有固定盘(34),固定盘(34)的外周固定有间隔分布的刀片(35),所述去内节钻头(25)内端的外壁上设有磁铁(36),所述刀片(35)包括固定在固定盘(34)上的弹性片(35-
1)、固定在弹性片(35-1)外端的去内节刀头(35-2),去内节刀头(35-2)的内侧吸附在磁铁(36)上,去内节刀头(35-2)的外侧安装有滚珠(35-3),所述去内节刀头(35-2)的位置与刀刃(26)的位置错开;
所述前支撑块(7-1)的前侧边安装有倾斜的导向杆(27),导向杆(27)的外端安装有定位杆(28),定位杆(28)的下方安装有竹筒外加工机床(29),竹筒外加工机床(29)包括床身(29-1)、安装在床身(29-1)左端的动力箱(29-2),动力箱(29-2)的输出轴上安装有左固定头(29-3),床身(29-1)的右端安装有顶压气缸(29-4),顶压气缸(29-4)上安装有右固定头(29-5);
所述床身(29-1)的前部分安装有前横向滑轨(30),前横向滑轨(30)上安装有去外节滑动底座(30-1),床身(29-1)的前端安装有齿条(30-2),去外节滑动底座(30-1)的前端安装有与齿条(30-2)匹配的驱动齿轮(30-3),驱动齿轮(30-3)上安装有摇柄(30-4),去外节滑动底座(30-1)上安装有前纵向滑轨(30-5),前纵向滑轨(30-5)上安装去外节电机(30-6),去外节电机(30-6)上安装有去外节齿刀(30-7);
所述床身(29-1)的后部分安装有后横向滑轨(31),后横向滑轨(31)上安装有去竹青滑动底座(31-1),床身(29-1)的后端安装有带动去竹青滑动底座(31-1)滑动的丝杆(31-2)和丝杆电机(31-3),去竹青滑动底座(31-1)上安装有后纵向滑轨(31-4),后纵向滑轨(31-4)上安装有刀座(31-5),去竹青滑动底座(31-1)上安装有带动刀座(31-5)前后滑动的去竹青气缸(31-6),刀座(31-5)的前端安装有去竹青刀头(31-7)。

2.根据权利要求1所述的竹筒全自动加工生产线,其特征是:所述去竹青刀头(31-7)包括刀体(32)、安装在刀体(32)前端的刀头(32-1),刀体(32)前端面为平面结构,刀体(32)的前端设有刀槽(32-2),所述刀头(32-1)焊接在刀槽(32-2)中,刀头(32-1)的前端凸出在刀体(32)前端面。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及竹木加工技术领域,尤其涉及一种竹筒全自动加工生产线。

背景技术

[0002] 目前,竹制产品应用越来越广泛,比如越来越多的竹制菜板采用整竹展平而成,在竹子展平之前,需要对竹子切段成竹筒,然后对其去外竹节和去内竹节,在现有技术的工序中,切断、去外竹节和去内竹节分为三道工序,分别在两台机器上加工,因此需要多次定位并加工,使得工作效率低下,而且对于去内竹节是采用破碎的方式,这样内竹节不能完全去除,而且残留的内表面不平整。
[0003] 而且目前对竹子外层的竹青去除是在竹子展平后刨除,展平前需要对竹子进行烘烤使其变软,然后展平,展平冷却后的竹子会变得更硬,导致竹青部分很难去除;同时展平后的竹板不是非常平整,在对竹板外表面刨除时,对竹青刨除厚度不均匀,这对整竹竹板后期加工定型后的产品质量有非常大的影响,降低了整竹菜板的质量。
[0004] 而对未展平的竹筒去竹青、外竹节和去内竹节有个非常大的问题,因为竹子切段后,竹子的内径和外径大小各不同,而且竹子的厚度也不同,这对竹子的加工非常困难,因此由于设备的问题,因此导致对内竹节的加工采用破碎的方式,而竹青在竹筒展平后进行刨除。

发明内容

[0005] 本发明要解决上述现有技术存在的问题,提供一种竹筒全自动加工生产线,可自动完成对一组毛竹的自动输送、切断、定位夹紧、去内节、去外节和竹青的一系列加工,提高工作效率,减少人工成本。
[0006] 本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种竹筒全自动加工生产线,包括输送架,输送架上安装有一排输送轮,输送轮连接有输送电机,输送架的前后侧分别安装有倾斜的侧挡板,输送架的前侧边安装有置物架,置物架上安装有一组置物杆,置物杆的后端位于侧挡板的上方并转动连接在置物架上,置物杆的前端安装挡杆,置物杆的前端通过固定杆连接,固定杆安装在支撑气缸上;输送架侧边的置物架可存放大量的毛竹,通过支撑气缸将置物架向上转动并将毛竹导入输送架中。
[0007] 其中输送架的出口安装有竹筒固定架,竹筒固定架包括固定底座,固定底座上安装有V形支撑块,V形支撑块上方安装有V形压紧块,固定底座的后部分固定有侧安装架,侧安装架的顶部安装有压紧气缸,V形压紧块安装在压紧气缸上,输送架与竹筒固定架之间安装有切割机;输送架通过输送轮对竹筒进行持续输送,并送入V形支撑块与V形压紧块之间进行夹紧。
[0008] 其中V形支撑块包括前支撑块和后支撑块,固定底座上设有前后方向安装的滑轨,后支撑块安装在滑轨上,侧安装架上安装有调节螺杆,调节螺杆前端连接在后支撑块上,后支撑块的顶面为向前下倾斜的斜面结构,前支撑块固定在V形支撑块上,前支撑块的顶面为向前下倾斜的斜面结构,前支撑块顶部安装有转动板,转动板的后端转动连接在前支撑块上,转动板的前端固定有横杆,横杆上连接有升降气缸;后支撑块可前后滑动,调节V形支撑块的高度和宽度,适应不同外径大小的竹筒,而前支撑块上的转动板向下转动,可以将去内节好后的竹筒送入下一步工序。
[0009] 其中固定底座的左端安装有定位挡板,定位挡板上开有通孔,通孔上安装有定位头,定位挡板的左侧安装有底座,底座上安装有横向导轨,横向导轨上安装有滑动座,滑动座上安装有去内节电机,底座上安装有带动去内节电机左右移动的丝杆和丝杆电机,去内节电机的输出轴固定有延长杆,延长杆的外端安装有去内节钻头,去内节钻头的前部分为圆锥形结构,去内节钻头的外周设有一组间隔分布的刀刃;延长杆上固定有固定盘,固定盘的外周固定有间隔分布的刀片,去内节钻头内端的外壁上设有磁铁,刀片包括固定在固定盘上的弹性片、固定在弹性片外端的去内节刀头,去内节刀头的内侧吸附在磁铁上,去内节刀头的外侧安装有滚珠,去内节刀头的位置与刀刃的位置错开。定位挡板和定位头对竹筒的位置进行定位,去内节钻头伸入竹筒内快速取出内节。
[0010] 其中前支撑块的前侧边安装有倾斜的导向杆,导向杆的外端安装有定位杆,定位杆8的下方安装有竹筒外加工机床,竹筒外加工机床包括床身、安装在床身左端的动力箱,动力箱上的输出轴上安装有左固定头,床身的右端安装有顶压气缸,顶压气缸上安装有右固定头;该结构将去内节后的竹筒送到竹筒外加工机床上定位,结构简单合理。
[0011] 其中床身的前部分安装有前横向滑轨,前横向滑轨上安装有去外节滑动底座,床身的前端安装有齿条,去外节滑动底座的前端安装有与齿条匹配的驱动齿轮,驱动齿轮上安装有摇柄,去外节滑动底座上安装有前纵向滑轨,前纵向滑轨上安装去外节电机,去外节电机上安装有去外节齿刀;该结构起到去竹筒外节的作用。
[0012] 其中床身的后部分安装有后横向滑轨,后横向滑轨上安装有去竹青滑动底座,床身的后端安装有带动去竹青滑动底座滑动的丝杆和丝杆电机,去竹青滑动底座上安装有后纵向滑轨,后纵向滑轨上安装有刀座,去竹青滑动底座上安装有带动刀座前后滑动的去竹青气缸6,刀座的前端安装有去竹青刀头。该结构起到去竹筒上竹青的作用。
[0013] 为了进一步完善,去竹青刀头包括刀体、安装在刀体前端的刀头,刀体前端面为平面结构,刀体的前端设有刀槽,刀头焊接在刀槽中,刀头的前端凸出在刀体前端面。这样刀头牢固的固定在刀体上,刀头在刀体上凸出一部分,正好切除所需厚度的竹青。
[0014] 本发明有益的效果是:本发明结构设计合理,设计巧妙,自动完成对毛竹的自动输送、切断、定位夹紧、去内节、去外节和竹青的一系列加工,减少人工成本并且只需要两次定位,全自动化完成加工,工作效率高,切削表面精度高,表面光滑平整,提高竹筒的加工质量,有利于广泛推广。

实施方案

[0023] 下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0024] 参照附图:本实施例中竹筒全自动加工生产线,包括输送架1,输送架1上安装有一排输送轮2,输送轮2连接有输送电机3,输送架1的前后侧分别安装有倾斜的侧挡板4,输送架1的前侧边安装有置物架33,置物架33上安装有一组置物杆33-1,置物杆33-1的后端位于侧挡板4的上方并转动连接在置物架33上,置物杆33-1的前端安装挡杆33-2,置物杆33-1的前端通过固定杆33-3连接,固定杆33-3安装在支撑气缸33-4上。
[0025] 其中输送架1的出口安装有竹筒固定架5,竹筒固定架5包括固定底座6,固定底座6上安装有V形支撑块7,V形支撑块7上方安装有V形压紧块8,固定底座6的后部分固定有侧安装架9,侧安装架9的顶部安装有压紧气缸10,V形压紧块8安装在压紧气缸10上,输送架1与竹筒固定架5之间安装有切割机11。
[0026] 其中V形支撑块7包括前支撑块7-1和后支撑块7-2,固定底座6上设有前后方向安装的滑轨12,后支撑块7-2安装在滑轨12上,侧安装架9上安装有调节螺杆13,调节螺杆13前端连接在后支撑块7-2上,后支撑块7-2的顶面为向前下倾斜的斜面结构,前支撑块7-1固定在V形支撑块7上,前支撑块7-1的顶面为向前下倾斜的斜面结构,前支撑块7-1顶部安装有转动板14,转动板14的后端转动连接在前支撑块7-1上,转动板14的前端固定有横杆15,横杆15上连接有升降气缸16。
[0027] 其中固定底座6的左端安装有定位挡板17,定位挡板17上开有通孔18,通孔18上安装有定位头19,定位挡板17的左侧安装有底座20,底座20上安装有横向导轨21,横向导轨21上安装有滑动座22,滑动座22上安装有去内节电机23,底座20上安装有带动去内节电机23左右移动的丝杆和丝杆电机,去内节电机23的输出轴固定有延长杆24,延长杆24的外端安装有去内节钻头25,去内节钻头25的前部分为圆锥形结构,去内节钻头25的外周设有一组间隔分布的刀刃26。延长杆24上固定有固定盘34,固定盘34的外周固定有间隔分布的刀片35,去内节钻头25内端的外壁上设有磁铁36,刀片35包括固定在固定盘34上的弹性片35-1、固定在弹性片35-1外端的去内节刀头35-2,去内节刀头35-2的内侧吸附在磁铁36上,去内节刀头35-2的外侧安装有滚珠35-3,去内节刀头35-2的位置与刀刃26的位置错开。
[0028] 其中前支撑块7-1的前侧边安装有倾斜的导向杆27,导向杆27的外端安装有定位杆28,定位杆28的下方安装有竹筒外加工机床29,竹筒外加工机床29包括床身29-1、安装在床身29-1左端的动力箱29-2,动力箱29-2上的输出轴上安装有左固定头29-3,床身29-1的右端安装有顶压气缸29-4,顶压气缸29-4上安装有右固定头29-5;
[0029] 其中床身29-1的前部分安装有前横向滑轨30,前横向滑轨30上安装有去外节滑动底座30-1,床身29-1的前端安装有齿条30-2,去外节滑动底座30-1的前端安装有与齿条30-2匹配的驱动齿轮30-3,驱动齿轮30-3上安装有摇柄30-4,去外节滑动底座30-1上安装有前纵向滑轨30-5,前纵向滑轨30-5上安装去外节电机30-6,去外节电机30-6上安装有去外节齿刀30-7。
[0030] 其中床身29-1的后部分安装有后横向滑轨31,后横向滑轨31上安装有去竹青滑动底座31-1,床身29-1的后端安装有带动去竹青滑动底座31-1滑动的丝杆31-2和丝杆电机31-3,去竹青滑动底座31-1上安装有后纵向滑轨31-4,后纵向滑轨31-4上安装有刀座31-5,去竹青滑动底座31-1上安装有带动刀座31-5前后滑动的去竹青气缸31-6,刀座31-5的前端安装有去竹青刀头31-7。
[0031] 其中去竹青刀头31-7包括刀体32、安装在刀体32前端的刀头32-1,刀体32前端面为平面结构,刀体32的前端设有刀槽32-2,刀头32-1焊接在刀槽32-2中,刀头32-1的前端凸出在刀体32前端面。
[0032] 将整根毛竹放在输送架上,输送轮带动毛竹滑动,使毛竹的前端顶在定位挡板和定位头上,压紧气缸10推动V形压紧块8下压在毛竹上,使毛竹固定,切割机11切断毛竹变成一节竹筒。去内节电机23带动去内节钻头25旋转并穿入竹筒内,去除内节,完成后,去内节钻头25退出去,V形压紧块8上升,转动板14向下转动,使竹筒通过导向杆27滑入定位杆28上,右固定头29-5顶压在竹筒右端,使竹筒顶在左固定头29-3上,通过去外节齿刀30-7和去竹青刀头31-7分别对竹筒进行去外节和去竹青,并完成对竹筒的一系列加工。
[0033] 虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

附图说明

[0015] 图1为本发明左前侧方向的立体结构示意图;
[0016] 图2为图1中A部分的放大示意图;
[0017] 图3为图1中B部分的放大示意图;
[0018] 图4为本发明右前侧方向的立体结构示意图;
[0019] 图5为图4中C部分的放大示意图;
[0020] 图6为本发明后侧的立体结构示意图;
[0021] 图7为本发明的俯视图。
[0022] 附图标记说明:输送架1,输送轮2,输送电机3,侧挡板4,竹筒固定架5,固定底座6,V形支撑块7,前支撑块7-1,后支撑块7-2,V形压紧块8,侧安装架9,压紧气缸10,切割机11,滑轨12,调节螺杆13,转动板14,横杆15,升降气缸16,定位挡板17,通孔18,定位头19,底座20,横向导轨21,滑动座22,去内节电机23,延长杆24,去内节钻头25,刀刃26,导向杆27,定位杆28,竹筒外加工机床29,床身29-1,动力箱29-2,左固定头29-3,顶压气缸29-4,右固定头29-5,前横向滑轨30,去外节滑动底座30-1,齿条30-2,驱动齿轮30-3,摇柄30-4,前纵向滑轨30-5,去外节电机30-6,去外节齿刀30-7,后横向滑轨31,去竹青滑动底座31-1,丝杆电机31-3,后纵向滑轨31-4,刀座31-5,去竹青气缸31-6,去竹青刀头31-7,刀体32,刀头32-1,刀槽32-2,置物架33,置物杆33-1,挡杆33-2,固定杆33-3,支撑气缸33-4,固定盘34,刀片
35,弹性片35-1,去内节刀头35-2,滚珠35-3,磁铁36。
版权所有:盲专网 ©2023 zlpt.xyz  蜀ICP备2023003576号