[0037] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0038] 实施例1
[0039] 一种降噪混凝土墙板的加工方法，包括如下步骤：
[0040] （1）模具及钢筋装配：将侧板100按照预设形状装配成一个矩形，并沿着轨道铺设好以形成浇筑模具，轨道位于浇筑模具的两侧并用于轨道车（图中未示出）的行走,在浇筑模具的一端的内壁固定若干等距排列的钢丝，钢丝的另一头穿过浇筑模具的另一端并通过牵引设备张紧；
[0041] （2）混凝土浇筑：利用吊车将料斗吊装至浇筑模具的上方并位于浇筑模具的一端，打开料斗并均匀向浇筑模具内浇筑混凝土浆料，所述混凝土浆料按重量份包括以下原料：水泥100份、硅灰150份、增稠剂20份、砂石50份、泡沫粒子80份、木质纤维50份、稳泡剂10份、减水剂5份；
[0042] （3）振捣成型：成型机构借助于轨道车沿着浇筑模具的长度方向移动，并完成对混凝土浆料的振实、抹平处理；
[0043] （4）蒸汽养护：对步骤（3）处理后的混凝土进行蒸汽养护成型，具体养护工艺为：
[0044] 升温及恒温阶段，通过蒸汽发生器向混凝土表面持续均匀释放蒸汽升温至45℃，其中，升温时间为2.5h，升温速度8℃/h，升至预设温度后再保温1.5h，湿度为80%；
[0045] 降温阶段，停止释放蒸汽并降温至常温，其中，降温速度8℃/h；
[0046] （5）后处理：将蒸汽养护成型后的混凝土板切割成多段，形成多个混凝土板，再转移至他处继续养护。
[0047] 在本实施例中，所述混凝土浆料按以下方法制得：
[0048] （1）将所述水泥、硅灰、砂石、木质纤维、增稠剂、减水剂加入到搅拌机内进行搅拌，搅拌10‑20分钟，获得混合粉末，接着继续搅拌，搅拌的过程中逐渐加水，获得水泥浆料；
[0049] （2）将泡沫粒子加入到水泥浆料中搅拌，并逐步加入稳泡剂，直至搅拌均匀即可。
[0050] 实施例2
[0051] 其余与实施例1相同，不同之处在于：所述混凝土浆料按重量份包括以下原料：水泥110份、硅灰170份、增稠剂25份、砂石60份、泡沫粒子90份、木质纤维55份、稳泡剂15份、减水剂10份；
[0052] 蒸汽养护工艺为：
[0053] 升温及恒温阶段，通过蒸汽发生器向混凝土表面持续均匀释放蒸汽升温至40℃，其中，升温时间为3h，升温速度8℃/h，升至预设温度后再保温1.2h，湿度为75%；
[0054] 降温阶段，停止释放蒸汽并降温至常温，其中，降温速度7℃/h。
[0055] 实施例3
[0056] 其余与实施例1相同，不同之处在于：所述混凝土浆料按重量份包括以下原料：水泥120份、硅灰200份、增稠剂30份、砂石70份、泡沫粒子100份、木质纤维60份、稳泡剂20份、减水剂20份；
[0057] 蒸汽养护工艺为：
[0058] 升温及恒温阶段，通过蒸汽发生器向混凝土表面持续均匀释放蒸汽升温至50℃，其中，升温时间为2h，升温速度低于11℃/h，升至预设温度后再保温1.8h，湿度为85%；
[0059] 降温阶段，停止释放蒸汽并降温至常温，其中，降温速度9℃/h。
[0060] 在本发明中，所述成型机构包括机座1、振捣机构2、抹平机构3以及清理机构4，所述振捣机构2安装于机座1的前端并用于以一定频率对浇筑模具施加振捣力，所述抹平机构3安装于机座1的后端并用于对混凝土的上表面进行抹平处理，所述清理机构4借助于机座1下端设置的压紧机构5安装于抹平机构3的后方并用于对因抹平而溢出至侧板100上的混凝土浆料清理掉。
[0061] 在本发明中，所述振捣机构2包括支腿21、轴杆22以及行走轮23，所述支腿21的上端固定于机座1的下端，支腿21的下端固定连接有所述的轴杆22，所述行走轮23通过轴承转动连接于轴杆22的两端，行走轮23内设置有若干呈辐射状分布的导向槽一24，导向槽一24内滑动连接有振捣杆26，导向槽的里端还固定有导向轴27，所述振捣杆26还通过其内的导向槽二25与导向轴27滑动连接，导向轴27上还套设有复位弹簧28，复位弹簧28的一端与振捣杆26抵接以用于振捣杆26的复位，振捣杆26的里端一侧还固定有侧杆29，侧杆29的末端安装有导向轴承211，侧杆29滑动连接于行走轮23侧面设置的滑槽210内，所述轴杆22的端部还安装有连接板212，连接板212位于行走轮23的外侧，连接板212的另一端连接有导向块213。其中，复位弹簧28在完全伸展状态下，振捣杆26的外端延伸至行走轮23的外侧。
[0062] 在本发明中，所述抹平机构3包括抹平块31以及振动电机32，所述抹平块31通过连接柱与机座1连接，所述振动电机32安装于抹平块31上，振动电机32的作用在于给抹平块31提供振捣力，以实现混凝土浆料上表面的抹平。
[0063] 在本发明中，所述清理机构4包括铲泥板41、连接座42、连杆一43和连杆二44，所述连接座42固定于铲泥板41的上端，连接座42、连杆一43、连杆二44依次铰接，连杆二44的另一端通过轴承与轴杆22转动连接，其中，在竖直方向上，铲泥板41的截面形状为梯形；
[0064] 所述压紧机构5包括支座51和压紧弹簧55，所述支座51的上端固定于机座1上，支座51的下部设有导向槽三52和导向槽四53，导向槽三52位于支座51的前后两端并通过导向槽四53连通，所述连杆一43滑动连接于导向槽二25内，连杆一43上还固定有导柱54，导柱54的上部滑动连接于支座51内，所述压紧弹簧55套设于导柱54上。
[0065] 在本发明中，由于压紧弹簧55的外径尺寸在于连杆一43的厚度尺寸，故在侧板100的长度方向上，导向槽四53的横截面面积大于导向槽三52的横截面面积。
[0066] 成型机构的工作过程如下：
[0067] 成型机构从浇筑模具的一端向前行走，行走轮23旋转，侧杆29及其端部的导向轴承211也沿着行走轮23的轴心旋转，直至导向轴承211与导向块213接触，在导向块213的作用下，侧杆29被抬起并压缩复位弹簧28，当导向轴承211旋转至导向块213的另一侧时（该侧为竖直平面），由于失去了导向块213的支撑作用，侧杆29迅速下落并重重锤击在浇筑模具的侧板100上，能够将侧板内壁处未被完全振实的混凝土浆料进行充分振实，避免成型后的产品出现孔洞（传统工艺中，侧板内壁也是容易出现质量问题之处），与此同时，振捣力借助于连杆二44、连杆一43将振动力传递给铲泥板41，从而有利于铲泥板41上积攒的混凝土浆料滑落，从而避免堵塞铲泥板41，铲泥板41本身由于压紧弹簧55的作用，能够紧紧贴附于侧板100上，保证了清理质量；抹平块31由于振动电机32的作用，用于将混凝土浆料的上表面抹平并振实，直至成型机构到达浇筑模具的另一端，完成整个成型过程。
[0068] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
