[0036] 以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
[0037] 实施例：一种板材加工用可调式切割设备。
[0038] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图9、图10、图11和图12所示，包括有底座1、放置架2、导轨3、切割刀4、驱动机构5和复位机构6，底座1顶部左右两侧中部都通过螺栓连接的方式安装有放置架2，放置架2可实现对板材的放置，底座1顶部前后对称固接有导轨3，导轨3上滑动式的安装有驱动机构5，驱动机构5可实现对切割刀位置进行调节，驱动机构5上安装有复位机构6，复位机构6上安装有切割刀4，当驱动机构5运作时，复位机构6可带动切割刀4前后移动，切割刀4前后移动可实现将板材切断。
[0039] 驱动机构5包括有滑动板51、u型板52、气缸53、u型杆54、固定板55和空心管56，导轨3上滑动式的连接有滑动板51，滑动板51与导轨3之间有阻尼感，前后两侧滑动板51内侧面下部通过焊接连接的方式安装有u型杆54，每侧两个u型杆54左侧之间与右侧之间都滑动式的套装有固定板55，每侧两块固定板55内侧面之间固接有空心管56，后侧空心管56与复位机构6连接，后侧滑动板51后侧面中部固接有u型板52，u型板52内后侧面中部均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有气缸53，气缸53的伸缩杆端部与后侧空心管56外后侧面通过螺栓连接，当气缸53启动时，气缸53的伸缩杆可实现带动后侧空心管56前后移动，也就使得切割刀4前后移动对板材进行切割。
[0040] 复位机构6包括有第一螺杆61、棘轮62、导向架63、棘条64、活动块65、滑块66、第一弹簧67、半螺母68、回型齿条69、齿轮610和扭力弹簧611，空心管56内左右两侧面下部之间通过滑槽滑动式的连接有活动块65，空心管56内侧上部滑动式的放置有滑块66，滑块66内端贯穿空心管56，前后两侧滑块66内端分别与切割刀4前后两端通过螺栓连接，当气缸53启动时，滑块66可实现带动切割刀4前后移动将板材切割，滑块66底部与活动块65顶部之间连接有第一弹簧67，后侧活动块65顶部中间转动式的连接有第一螺杆61，第一螺杆61上部为六菱形，后侧空心管56内左右两侧面上部中间都转动式的连接有齿轮610，齿轮610外侧面与空心管56内侧面之间连接有扭力弹簧611，后侧空心管56前后两侧上部都滑动式的穿接有回型齿条69，回型齿条69与齿轮610啮合，当操作人员推动回型齿条69内外移动时，回型齿条69可实现带动齿轮610正反交替转动，前侧回型齿条69内后侧面中部与后侧回型齿条69内前侧面中部都通过焊接连接方式安装有半螺母68，半螺母68与第一螺杆61啮合，当第一螺杆61反转时，半螺母68可实现带动第一螺杆61向下移动，也就使得切割刀4向下移动，后侧滑动板51前侧面上部左侧通过螺栓连接的方式安装有棘条64，后侧空心管56外左右两侧面上部都栓接有导向架63，两个导向架63内端之间转动式的连接有棘轮62，棘轮62套在第一螺杆61的六菱形部位，当棘轮62与棘条64啮合时，棘轮62可实现带动第一螺杆61反转。
[0041] 首先操作人员将一块板材放在两个放置架2之间，再拉动驱动机构5左右移动，驱动机构5左右移动带动复位机构6左右移动，复位机构6左右移动带动切割刀4左右移动，切割刀4左右移动至板材需要切割的位置时，停止拉动驱动机构5，启动驱动机构5，驱动机构5前后移动带动复位机构6前后移动，复位机构6前后移动带动切割刀4前后移动，同时，复位机构6前后移动还带动切割刀4间歇的向下移动，切割刀4向下移动与板材接触时，切割刀4前后移动对板材进行切割，如此反复，切割刀4可不断的前后移动且向下移动将板材切断，切断的板材掉落至底座1上，当板材切断后，关闭驱动机构5，驱动机构5停止带动复位机构6前后移动，复位机构6停止带动切割刀4前后移动，即可将底座1上切断的板材拿起进行收集处理，再拉动复位机构6运作复位，复位机构6运作复位带动切割刀4向上移动复位，如此，可不断的将板材切断。
[0042] 当板材放在两个放置架2之间时，可拉动滑动板51左右移动，滑动板51左右移动带动u型杆54左右移动，u型杆54左右移动带动固定板55左右移动，固定板55左右移动带动空心管56左右移动，空心管56左右移动带动复位机构6左右移动，复位机构6左右移动带动切割刀4左右移动，当切割刀4左右移动至板材切割的位置时，停止拉动滑动板51左右移动，复位机构6停止带动切割刀4左右移动，即可启动气缸53，气缸53的伸缩杆缩短带动后侧空心管56向后移动，固定板55与u型杆54起导向作用，后侧空心管56向后移动通过前侧空心管56带动复位机构6向后移动，复位机构6向后移动带动切割刀4向后移动，同时，复位机构6还带动切割刀4向下移动一定距离，当气缸53的伸缩杆伸长时，气缸53的伸缩杆伸长带动后侧空心管56向前移动，后侧空心管56向前移动通过前侧空心管56带动复位机构6向前移动，复位机构6向前移动带动切割刀4向前移动，同时，复位机构6还带动切割刀4向下移动一定距离，如此反复，可不断的使切割刀4前后移动，切割刀4向下移动与板材接触时，切割刀4对板材进行切割，也就将板材切断，当板材切断后，关闭气缸53，气缸53停止带动后侧空心管56前后移动，空心管56停止带动复位机构6前后移动，切割刀4也就停止前后移动。如此，可根据需求将切割刀4调节至板材需要切割的位置。
[0043] 当气缸53的伸缩杆缩短时，空心管56向后移动带动滑块66向后移动，滑块66向后移动带动切割刀4向后移动，同时，后侧空心管56还带动导向架63向后移动，导向架63向后移动带动棘轮62向后移动，棘轮62向后移动与棘条64啮合时，棘条64使得棘轮62反转，棘轮62反转带动第一螺杆61反转，第一螺杆61反转通过两个半螺母68向下移动，第一螺杆61向下移动带动后侧滑块66向下移动，后侧第一弹簧67被压缩，后侧滑块66向下移动通过前侧滑块66带动切割刀4向下移动，前侧第一弹簧67也被压缩，当气缸53的伸缩杆伸长时，空心管56向前移动带动滑块66向前移动，滑块66向前移动带动切割刀4向前移动，同时，后侧空心管56还带动导向架63向前移动，棘轮62向前移动在棘条64上滑动，滑块66也就停止带动切割刀4向下移动，如此反复，可不断的带动切割刀4前后移动且间歇向下移动对板材进行切割，当板材切断后，关闭气缸53，空心管56停止带动滑块66前后移动，滑块66停止带动切割刀4前后移动，再推动后侧回型齿条69向内移动，后侧回型齿条69向内移动带动齿轮610反转，扭力弹簧611被压缩，齿轮610反转带动前侧回型齿条69向内移动，前侧回型齿条69与后侧回型齿条69向内移动带动半螺母68向外移动，半螺母68向外移动与第一螺杆61脱离啮合，因第一弹簧67的作用，滑块66向上移动带动切割刀4向上移动复位，滑块66还带动第一螺杆61向上移动复位，再松开后侧回型齿条69，因扭力弹簧611的作用，齿轮610正转带动前后两侧回型齿条69向外移动复位，前后两侧回型齿条69向外移动复位带动半螺母68向内移动复位与第一螺杆61啮合。
[0044] 参照图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图13、图14和图15所示，还包括有触发机构7，触发机构7包括有导杆71、固定架72、L型板73、导向块74和固定块75，后侧滑动板51前侧面上部中间通过滑槽滑动式的连接有导向块74，导向块74内端通过焊接连接的方式安装有L型板73，当回型齿条69向外移动与L型板73接触时，L型板73可实现对回型齿条69进行限位，L型板73前侧面左右对称固接有导杆71，导杆71上滑动式的套装有固定块75，固定块75内端与第一螺杆61固定连接，两块固定块75顶部之间通过螺栓连接的方式安装有固定架
72，固定架72中部与第一螺杆61顶端转动式连接。
[0045] 还包括有限位机构8，限位机构8包括有活动板81、一字孔板82、安装板83、楔形架84、接触辊85和第二弹簧86，L型板73外后侧面上部通过焊接连接的方式安装有安装板83，L型板73内两侧面之间滑动式的连接有活动板81，活动板81下部滑动式的穿接有楔形架84，当回型齿条69向外移动与活动板81接触时，楔形架84可实现对回型齿条69进行限位，楔形架84后侧两端之间转动式的连接有接触辊85，导向块74前端中间通过焊接连接的方式安装有一字孔板82，接触辊85位于一字孔板82内，一字孔板82可实现带动接触辊85向后移动，活动板81顶部与安装板83底部之间连接有第二弹簧86。
[0046] 还包括有卡紧机构9，卡紧机构9包括有L型滑动架91、滚筒92、楔形板93、u型卡杆94和第三弹簧95，后侧空心管56外后侧面上部嵌入式的滑动连接有楔形板93，楔形板93底部前侧与后侧空心管56内侧之间左右对称连接有第三弹簧95，后侧回型齿条69底部后侧开有限位槽96，楔形板93顶部前侧通过焊接连接的方式安装有u型卡杆94，u型卡杆94位于后侧空心管56内部，u型卡杆94顶端位于限位槽96内，当u型卡杆94顶端位于限位槽96内时，u型卡杆94与限位槽96配合可实现将后侧回型齿条69固定，导向块74底部后侧通过焊接连接的方式安装有L型滑动架91，L型滑动架91前侧两端都转动式的连接有滚筒92，当滚筒92向下移动与楔形板93接触时，滚筒92可实现带动楔形板93向下移动。
[0047] 当气缸53启动时，切割刀4前后移动对板材进行切割，第一螺杆61向下移动还带动固定架72和固定块75向下移动，固定块75向下移动带动导杆71向下移动，导杆71向下移动带动L型板73向下移动，L型板73向下移动带动导向块74向下移动，如此反复，每当第一螺杆61向下移动时，第一螺杆61可带动固定块75和固定架72向下移动，L型板73也就向下移动，进而后侧回型齿条69向后移动与L型板73接触时，也就说明板材被切断了，L型板73对后侧回型齿条69进行限位，空心管56继续向后移动带动齿轮610向后移动，齿轮610向后移动通过后侧回型齿条69进行反转，齿轮610反转带动前侧回型齿条69向内移动，也就使得两块半螺母68向外移动与第一螺杆61脱离接触，因第一弹簧67的作用，滑块66向上移动带动切割刀4向上移动，滑块66还带动第一螺杆61向上移动复位，第一螺杆61向上移动复位带动固定块75向上移动，固定块75向上移动带动导杆71向上移动复位，导杆71向上移动复位带动L型板73向上移动复位，L型板73复位带动导向块74向上移动复位，L型板73复位与后侧回型齿条69脱离接触，因扭力弹簧611的作用，齿轮610正转带动前后两侧回型齿条69向内移动复位，前后两侧回型齿条69向内移动复位带动半螺母68向内移动复位与第一螺杆61接触。如此，无需操作人员推动后侧回型齿条69向内移动，方便快捷。
[0048] 当气缸53启动时，L型板73向下移动还带动安装板83向下移动，安装板83向下移动通过第二弹簧86带动活动板81向下移动，活动板81向下移动还带动楔形架84向下移动，同时，导向块74向下移动还带动一字孔板82向下移动，当L型板73停止向下移动时，L型板73停止带动安装板83向下移动，活动板81与一字孔板82也就停止向下移动，如此反复，可使得活动板81间歇的向下移动，当后侧回型齿条69向后移动至楔形架84与活动板81之间时，后侧回型齿条69被限位，后侧空心管56继续向后移动带动齿轮610向后移动，也就使得半螺母68向外移动与第一螺杆61脱离啮合，因第一弹簧67的作用，滑块66向上移动带动第一螺杆61向上移动复位，L型板73也就向上移动复位带动安装板83向上移动复位，由于后侧回型齿条69将楔形架84挡住，也就将活动板81卡住，第二弹簧86被拉伸，同时，导向块74向上移动还带动一字孔板82向上移动，一字孔板82向上移动在接触辊85上滑动，一字孔板82向上移动使得斜面与接触辊85接触时，一字孔板82带动接触辊85向后移动，接触辊85向后移动带动楔形架84向后移动，楔形架84向后移动与后侧回型齿条69脱离接触，因第二弹簧86的作用，活动板81向上移动复位与后侧回型齿条69脱离接触，同时，活动板81向上移动复位带动楔形架84向上移动复位，楔形架84向上移动带动接触辊85向上移动复位，接触辊85向上移动通过一字孔板82的斜面向前移动复位，接触辊85向前移动带动楔形架84向前移动复位。如此，第一螺杆61还未完全复位时，可避免半螺母68与第一螺杆61啮合。
[0049] 当气缸53启动时，后侧空心管56向后移动还带动楔形板93向后移动，同时，导向块74向下移动还带动L型滑动架91向下移动，L型滑动架91向下移动带动滚筒92向下移动，导向块74停止向下移动时，导向块74停止带动L型滑动架91向下移动，L型滑动架91停止带动滚筒92向下移动，如此反复，可使得滚筒92间歇向下移动，进而滚筒92向下移动与楔形板93对应时，楔形板93向后移动与滚筒92接触，滚筒92使得楔形板93向下移动，第三弹簧95被压缩，楔形板93向下移动带动u型卡杆94向下移动，u型卡杆94向下移动与限位槽96脱离接触，也就停止对后侧回型齿条69的限位，空心管56继续向后移动则带动齿轮610向后移动，也就使得半螺母68向外移动与第一螺杆61脱离啮合，因第一弹簧67的作用，滑块66还带动第一螺杆61向上移动复位，导向块74向上移动复位带动L型滑动架91向上移动复位，L型滑动架
91向上移动复位带动滚筒92向上移动复位，滚筒92向上移动复位与楔形板93脱离接触，因第三弹簧95的作用，楔形板93向上移动带动u型卡杆94向上移动，u型卡杆94向上移动与后侧回型齿条69接触，当活动板81向上移动复位与后侧回型齿条69脱离接触时，因扭力弹簧
611的作用，齿轮610正转带动前后两侧回型齿条69向外移动复位，后侧回型齿条69复位带动限位槽96向外移动复位与u型卡杆94对应，因第三弹簧95的作用，楔形板93向上移动复位带动u型卡杆94向上移动复位，u型卡杆94向上移动复位插入限位槽96内对后侧回型齿条69进行限位，也就对半螺母68进行限位。如此，可避免半螺母68出现脱离啮合的现象导致第一螺杆61不能向下移动。
[0050] 参照图3、图4、图12、图16、图17和图18所示，还包括有旋钮10、固定螺母11和第二螺杆12，空心管56内左右两侧面下部之间通过焊接连接的方式安装有固定螺母11，固定螺母11内通过螺纹转动式的穿接有第二螺杆12，第二螺杆12顶端与活动块65底部转动式连接，当第二螺杆12正反交替转动时，第二螺杆12可通过固定螺母11带动活动块65上下移动，第二螺杆12底端通过焊接连接的方式安装有旋钮10。
[0051] 还包括有定位杆13和连接板15，后侧半螺母68前侧面左右两侧都上下对称开有卡槽14，前侧半螺母68后侧面左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有连接板15，连接板15后侧面上下对称固接有定位杆13，定位杆13后端位于卡槽14内，当定位杆13插入卡槽14内时，定位杆13可实现是半螺母68精准的复位与第一螺杆61啮合。
[0052] 当第一弹簧67长时间的使用出现弹性不足的现象时，容易出现滑块66不能带动第一螺杆61向上移动至原位，即可扭动旋钮10正转，旋钮10正转带动第二螺杆12正转，第二螺杆12正转通过固定螺母11向上移动，第二螺杆12向上移动带动活动块65向上移动，第一弹簧67被压缩，当第一弹簧67被压缩至一定程度时，停止扭动旋钮10，第二螺杆12停止正转，第二螺杆12停止带动活动块65向上移动。如此，可使得第一弹簧67能带动滑块66向上移动复位，也就使得第一螺杆61复位。
[0053] 当半螺母68向外移动时，前侧半螺母68带动连接板15向外移动，连接板15向外移动带动定位杆13向外移动，同时，后侧半螺母68带动卡槽14向外移动，卡槽14向外移动与定位杆13脱离接触，当半螺母68向内移动复位时，前侧半螺母68通过连接板15带动定位杆13向内移动复位，同时，后侧半螺母68带动卡槽14向内移动复位与定位杆13接触，定位杆13插入卡槽14内对两个半螺母68进行定位。如此，可避免半螺母68不能精准的与第一螺杆61配合。
[0054] 最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。
