发明内容
[0004] 针对背景技术中提出的现有废热回收装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种纺织印染废水处理设备及其处理方法，具备热交换效率高、纤维杂质预过滤的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
[0005] 本发明提供如下技术方案：一种纺织印染废水处理设备，包括换热进水管，所述换热进水管的底端固定连接有密封轴承Ⅰ，所述密封轴承Ⅰ内部活动套接有换热总管，所述换热总管的底端外侧周向均布有换热分管，六个所述换热分管的中部贯穿连接有活动齿盘，所述活动齿盘的一侧啮合有动力齿轮，所述活动齿盘的底端活动连接有外壳体，所述外壳体的一侧固定连接有进废水管，所述外壳体的内部活动连接有活动板，六个所述换热分管的底端贯穿活动板固定连接有出水总管，所述出水总管的底端外侧活动套接有密封轴承Ⅱ，所述密封轴承Ⅱ的内部底端固定套接有换热出水管，所述活动板的中部开设有圆孔，且活动板的底端正对圆孔固定连接有过滤斗，所述过滤斗的底端螺纹连接有集纤维组，外壳体外部的底端一侧活动连接有活动门，所述外壳体的底端两侧分别固定连接有出废水管。
[0006] 优选的，所述集纤维组包括集纤维杆，所述集纤维杆的外侧顶端轴向均布有十五层集纤维头，且每层集纤维头的数量为十个，十个所述集纤维头沿着集纤维杆的圆心周向分布。
[0007] 优选的，所述集纤维头的形状呈“L”型。
[0008] 优选的，所述换热分管的截面形状为“水滴”型，且该水滴形以环形为内外向，内侧曲率大于外侧曲率，六个所述换热分管的底端汇集于出水总管的上端开口，且每个换热分管与竖直方向呈20°夹角。
[0009] 优选的，所述外壳体的形状呈圆锥型，且侧边母线与竖直线呈20°夹角。
[0010] 优选的，所述活动板的直径为活动齿盘直径的六分之五，且活动板中部开设的圆孔直径为活动板直径的五分之二。
[0011] 优选的，所述活动齿盘的底端固定安装有密封条，所述活动板的外侧固定安装有密封条，所述密封轴承Ⅱ的外侧固定安装有密封条，所述活动门的外侧固定安装有密封条。
[0012] 一种纺织印染废水处理设备的处理方法，包括以下操作步骤：
[0013] S1、从进废水管通入废水，从换热进水管通入换热用水；
[0014] S2、打开动力齿轮，使活动齿盘旋转；
[0015] S3、换热分管整体和活动板、出水总管一起旋转，纤维在旋转中从进入过滤斗中被集纤维组钩取；
[0016] S4、集纤维组钩满后，通过打开活动门，拿出集纤维组将表面纤维回收后，集纤维组放回过滤斗内部；
[0017] S5、通过出废水管通出废水，通过换热出水管通出换热后的水。
[0018] 本发明具备以下有益效果：
[0019] 1、本发明通过将换热装置安装在废水排除后处理的第一步，提高整体的换热效率和换热量，且通过搅动内部的废水，使内部形成旋流，将固体的纤维杂质向中部吸入，并且因为水流重力作用，使纤维向过滤斗的方向旋入，在集纤维组的表面被收集，能够令废水中的纤维杂质同步进行初过滤，降低了后续的过滤难度。
[0020] 2、本发明通过换热分管转动，在外壳体的内部进行搅动，进行动态的热交换，避免换热分管周围废水的温度低，从而降低热交换率和热交换量的问题，同时因为换热分管的形状设置，使外壳体的内部更易形成旋流，增加外壳体内的废水的相对流动，加快热交换。
