[0026] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0027] 请参阅图1至图3，本实施例公开一种薯类农产品用的清洗沥水装置，其包括清洗单元1、沥水单元2以及烘干单元3。其中，清洗单元1用于清洗薯类农产品表皮的泥土，沥水单元2用于去除清洗后薯类农产品表皮的水分，烘干单元3用于烘干薯类农产品表皮，使薯类农产品长久保持干燥，利于后期运输和储藏。
[0028] 如图1所示，清洗单元1包括粗洗组件和细洗组件，薯类农产品先进行粗洗后，再进行细洗，以降低能耗，同时提高清洗效率。具体地，粗洗组件包括粗洗箱100，粗洗箱100优选长方体，粗洗箱100具有进水口101和出水口102，进水口101优选设立在粗洗箱100的上部，出水口102优选设立在粗洗箱100的下部，出水口102处设置有带过滤装置的出水阀门，出水阀门可控制粗洗箱100内水的外流速度。
[0029] 粗洗箱100内倾斜设有微振滤网103，微振滤网103的上方形成粗洗空间，微振滤网103的下方形成沉淀空间，粗洗箱100的顶部且靠近微振滤网103高点设有向粗洗空间内投放薯类农产品的投料口104，微振滤网103与水平面的夹角介于1°‑2°之间，粗洗空间的侧壁且位于微振滤网103低点的位置设有第一出料口105，从投料口104进入粗洗空间内薯类农产品受微振滤网103倾斜设置的方式自然向微振滤网103的低处汇集(即向第一出料口105处汇集)，微振滤网103低点装设有向第一出料口105输料的第一输料螺旋杆106，第一输料螺旋杆106的中心两侧的螺旋叶的方向相反，第一输料螺旋杆106的驱动设置(图中未示出)在粗洗箱100的顶部，第一输料螺旋杆106可使进入第一输料螺旋杆106处的薯类农产品向两端聚集，第一输料螺旋杆106各开设有一个第一出料口105，即粗洗箱100有两个第一出料口105。
[0030] 细洗组件包括与第一出料口105一一对应且倾斜设置的第一输料管110，即第一输料管110为两根，每根第一输料管110的下端均对应与一第一出料口105连通，第一输料管110内的中心装设有第二输料螺旋杆111，第二输料螺旋杆111可将第一出料口105的薯类农产品向上输送，第一输料管110内围绕第二输料螺旋杆111设置有多个清洗滚刷112，第一输料管110内的薯类农产品在向上输送过程中受到清洗滚刷112的转动刷洗，清洗滚刷112的刷毛优选软质的橡胶，其使用寿命长，且不会损伤薯类农产品的表皮，第一输料管110上端的上部侧壁设有开口，开口处装设有向第一输料管110内喷水的喷头113，喷头113外接洁净的水源，喷头113向第一输料管110内喷洒洁净水源，配合清洗滚刷112清洗，可无损伤清理薯类农产品表皮残存的泥土，第一输料管110上端的下部侧壁设有卸料口114；
[0031] 如图3所示，第二输料螺旋杆和多个清洗滚刷112由第二驱动装置驱动，第二驱动装置包括第二电机140、主动齿轮141和从动齿轮142，第二电机140固设在第一输料管110向上的延长线上，第二电机140输出轴上装设有主动齿轮141，主动齿轮141与第二输料螺旋杆111的轴部同轴固定连接，每个清洗滚刷112的轴端部设有一个从动齿轮142，从动齿轮142与主动齿轮141啮合传动，这样第二电机140可同时带动第二输料螺旋杆111和清洗滚刷112同时转动，有助于降低能耗，优化安装空间。
[0032] 沥水单元2包括沥水箱体200，沥水箱体200内倾斜设有沥水网201，沥水网201的上方形成沥水空间，沥水网201的下部形成临储空间，沥水箱体200的上部且靠近沥水网201的高点设有与卸料口114相连的第二进料口202，沥水空间的上方设有吹气组件203，吹气组件203用于向沥水空间输送空气，沥水空间的侧壁且位于沥水网201低点处的位置设有第二出料口204，进入沥水空间的薯类农产品经过沥水网201时，在吹气组件203的作用下，能够清除薯类农产品表皮残留的水和极少量的泥土。
[0033] 如图2所示，烘干单元3包括烘干箱体300，烘干箱体300具有第三进料口301和第三出料口302，第三进料口301通过倾斜设置的第二输料管309与第二出料口204连通，第三出料口302用于向外输送已清洗且干燥的薯类农产品。
[0034] 在本实施例中，为进一步提高清洗效率，优选地，粗洗组件还包括曝气机构，曝气机构包括位于粗洗箱100上部的曝气机(图中未示出)和伸入粗洗空间内多根与曝气机出气孔连通的曝气管121，曝气管121的侧壁上均布有曝气孔122，曝气孔122的孔径在0.5‑2mm之间，优选1mm,曝气机与曝气管121之间连接有分气盘，曝气管121输出的气体优选2MPa‑3MPa的高压气体，利用高压气体使薯类农产品翻滚搅动，从而实现快速清洗的效果。
[0035] 在本实施例中，曝气机构的气源和吹气组件203的气源为同一气源，但吹气组件203的输气管路上设置有释压组件，释压组件的作用为使吹气组件203输送的是常压气体。
[0036] 在本实施例中，临储空间的底部设有与临储空间连通的排水管205，排水管205的末端伸入粗洗空间内，利用细洗产生的废水进行粗洗，可进一步提高水资源的利用率。
[0037] 在本实施例中，微振滤网103包括微振上滤网103a、微振下滤网103c以及连接微振上滤网103a与微振下滤网103c且均匀分布的伸缩件103b，微振上滤网103a的单个孔径大于微振下滤网103c的单个孔径，这样可避免较大颗粒的泥块堵塞微振上滤网103a，伸缩件103b包括与微振上滤网103a固定相连的杆套、与微振下滤网103c相连的杆体以及内置于杆套内且与杆体上端相连的弹簧，通过设置伸缩件103b可实现微振滤网103微震动清洗薯类农产品。
[0038] 在本实施例中，还包括用于驱动微振滤网103上下微动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一电机130、壳体131、立板132、曲柄133、滑座134以及升降杆135，壳体131固设于粗洗箱100的顶板上部，立板132立设于壳体131内，第一电机130固设于立板132上，曲柄133的一端固设于第一电机130的输出轴上，曲柄133的另一端与升降杆135的上端铰接，滑座134固设于立板132的底部，所述升降杆135的下端滑动穿设于滑座134、粗洗箱100的顶板，且与微振上滤网103a的中心相连，第一电机130驱动曲柄133旋转，从而带动升降杆135上下摆动，进而实现微振滤网103上下微动。
[0039] 在本实施例中，第一输料螺旋杆106的外侧设置有隔料板107，所述隔料板107与微振滤网103之间形成上下单排过料通道，隔料板107的横断面优选圆弧形，以与第一输料螺旋杆106相适配，这样可限制进入第一输料螺旋杆106内薯类农产品的数量，进而防止薯类农产品堆积。
[0040] 如图2所示，烘干箱体300内倾斜交错设置设置有多个过料板303，位于上部过料板303的末端与位于下部所述过料板303的始端之间形成的间隙能够通过单排较大粒径的薯类农产品，过料板303始端的下表面装设有出热管304，出热管304具有向过料板303下方释放热气的出气口，烘干箱体300的外部设置有风机305和加热器306，风机305的出气管与出热管304连通，所述加热器306装设于风机305的出气管上。
[0041] 在本实施例中，加热器306优选电加热器，风机305的出气管与出热管304可通风软管连通，便于装设。
[0042] 在本实施例中，相邻两个过料板303的交汇会设置有转向盘307，转向盘307的周面均匀设置有多个分料板308，烘干箱体300对应分料板308的位置装设有防擦伤垫(图中未示出)。
[0043] 基于上述，本实施例提供的一种薯类农产品用的清洗沥水装置，进入粗洗空间内的薯类农产品经粗洗组件浸泡、曝气翻滚、微振动后，薯类农产品表皮的硬质泥土软化、脱离，由于粗洗在水中进行，清洗时不易损伤薯类农产品的表皮，粗洗完成后进入第一输料管110内进行细洗，第二输料螺旋杆110可带动薯类农产品上移，上移过程中，薯类农产品脱离粗洗箱内的污水，同时转动的清洗滚刷112可清洗薯类农产品凹坑处的泥土、清洗产生的泥土在喷头喷出的水的冲击下，自然进入粗洗箱内，使水二次利用，由于细洗采用的是清洗滚刷112与喷头相配合的方式，细洗时依然不会损伤薯类农产品的表皮，清洗完成后，薯类农产品进入沥水箱体200进行沥水，薯类农产品沥水时，在吹气组件203的作用下，能够清除薯类农产品表皮残留的水和极少量的泥土，对薯类农产品进一步净化，薯类农产品经沥水箱体200沥水后进入烘干箱体300进行烘干，烘干采用的是薯类农产品在过料板303缓慢移动，过料板303下表面设置的出热管304释放热气，使薯类农产品在30℃‑35℃温度下烘干，其烘干效果佳，当薯类农产品进入上下两个过料板303交汇处时，利用转向盘307进行转化方向，能够进一步避免薯类农产品刚性碰撞，进而有效保护薯类农产品。
[0044] 综上所述，本实施例提供的一种薯类农产品用的清洗沥水装置清洗效率高，而且清洗时不易损伤薯类农作物的表皮。
[0045] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
