一种磨纱压力可调的磨纱装置   0    0

[0001] 本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种磨纱压力可调的磨纱装置。

[0002] 纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、后整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。后整理设备是改善织物外观、手感，增加服用性能的工艺。其按工艺类别可分为：（1）稳定织物形态的工艺，如拉幅、预缩和热定形等；（2）改善织物外观的工艺，如轧光、电光、拷花、轧纹、起皱、磨毛和起绒等；（3）赋予织物良好的手感工艺，如柔软、超级柔软、防皱和硬挺等；（4）特殊的服用性能工艺，如抗静电、抗菌、防臭、防霉、防蛀、防污、拒水、拒油、阻燃和防紫外线辐射等。在织物后处理加工中，需要用到特定的后处理设备。而磨毛是一种较为常用的后处理工艺，磨毛是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。但是磨毛只是针对布料而言，磨毛只是对布匹表面磨毛，其手感和贴合舒适性还是不理想的，而且在对布匹表面磨毛加工中，很容易造成纱线连接处的磨损，磨毛后的布匹存在易掉毛的问题。要是能直接对纱线进行磨纱，然后再进行织造，织造出来的布匹不但具有短绒毛层感觉，手感和贴合舒适性好，而且不会造成纱线连接处的磨损，不存在掉毛的问题。由于纱线存在多种型号和种类，需要特殊的结构来实现不同的磨纱压力的附加，实现对多种型号和种类的纱线的磨纱。

[0003] 本发明的目的是提供一种磨纱压力可调的磨纱装置，能实现磨纱压力的调整，结构合理，适用性强。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种磨纱压力可调的磨纱装置，它包括磨纱机架、第一磨纱导向辊、第二磨纱导向辊、磨纱机构，所述第一磨纱导向辊和第二磨纱导向辊都可转动设置在磨纱机架上，并且第一磨纱导向辊和第二磨纱导向辊相互平行，所述第一磨纱导向辊上等距设置有磨纱导向槽，所述磨纱机构设置在第一磨纱导向辊和第二磨纱导向辊之间，所述磨纱机构包括磨纱支承辊、磨纱支承架、磨纱压板组件，所述磨纱支承辊可转动设置在磨纱机架上，所述磨纱支承架固定在磨纱机架上，并且磨纱支承架位于磨纱支承辊的上方，所述磨纱压板组件的数量和磨纱导向槽的数量相同，所述磨纱压板组件等距设置在磨纱支承架上，所述磨纱压板组件包括磨纱压板、磨纱升降座、升降座连接销、磨纱压簧、磨纱调整气缸、调整杠杆、杠杆支座、杠杆销轴，所述磨纱升降座可上下滑动设置在磨纱支承架上，所述磨纱压板安装在磨纱升降座的下端，所述磨纱压板的下端面为弧面，所述磨纱压板的上端面设置有压簧下安装架，所述磨纱支承架的下端面设置有压簧上安装架，所述磨纱压簧和压簧上安装架、压簧下安装架同轴心设置，所述磨纱压簧的上端和磨纱支承架贴合，所述磨纱压簧的下端和磨纱压板贴合，所述升降座连接销安装在磨纱升降座的上端，所述杠杆支座固定在磨纱支承架上，所述磨纱调整气缸包括磨纱调整缸体、磨纱调整活塞杆、磨纱调整销，所述磨纱调整缸体安装在磨纱支承架上，所述磨纱调整活塞杆的上端设置有磨纱调整销，所述调整杠杆上设置有磨纱调整U型槽和升降连接U型槽，所述调整杠杆的一端通过杠杆销轴铰接在杠杆支座上，磨纱调整活塞杆上端的磨纱调整销卡入磨纱调整U型槽，磨纱升降座上端的升降座连接销卡入升降连接U型槽，所述磨纱支承辊上和磨纱压板的下端面都设置有金刚砂皮。

[0006] 进一步地，所述磨纱调整气缸上设置有双向气压锁。

[0007] 进一步地，所述磨纱导向槽为内嵌式导向槽。

[0008] 本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：纱线依次经过第一磨纱导向辊上的磨纱导向槽、磨纱支承辊和磨纱压板之间、第二磨纱导向辊。由于磨纱压簧的作用，磨纱压板和磨纱支承辊对纱线产生磨纱压力，在纱线经过磨纱支承辊和磨纱压板之间时，磨纱支承辊和磨纱压板上的金刚砂皮实现对纱线的磨纱加工，使纱线表面形成绒毛。当纱线型号或种类改变后，需要对磨纱压力进行调整，磨纱调整气缸动作，带动调整杠杆绕着杠杆销轴摆动，调整杠杆通过升降座连接销带动磨纱升降座上下调整，从而实现对磨纱压力的调整，从而适用于不同的纱线型号和种类。磨纱调整气缸上设置有双向气压锁，当换向阀处于中位时，两个单向阀关闭，可严密封闭磨纱调整缸体两腔的气体，这时磨纱调整活塞杆就不能因外力作用而产生移动，保持磨纱压力的稳定性。磨纱导向槽为内嵌式导向槽，有利于避免纱线在磨纱过程中避免大幅度窜动，保证磨纱效果。压簧上安装架和压簧下安装架的设置，有效避免了磨纱压簧脱离，保证了磨纱压簧工作的稳定性。本发明能实现磨纱压力的调整，结构合理，适用性强。

[0014] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

[0015] 如图1、图2、图3和图4所示，一种磨纱压力可调的磨纱装置，它包括磨纱机架1、第一磨纱导向辊2、第二磨纱导向辊3、磨纱机构4，所述第一磨纱导向辊2和第二磨纱导向辊3都可转动设置在磨纱机架1上，并且第一磨纱导向辊2和第二磨纱导向辊3相互平行，所述第一磨纱导向辊2上等距设置有磨纱导向槽5，所述磨纱导向槽5为内嵌式导向槽，有利于避免纱线在磨纱过程中避免大幅度窜动，保证磨纱效果。所述磨纱机构4设置在第一磨纱导向辊2和第二磨纱导向辊3之间，所述磨纱机构4包括磨纱支承辊6、磨纱支承架7、磨纱压板组件
8，所述磨纱支承辊6可转动设置在磨纱机架1上，所述磨纱支承架7固定在磨纱机架1上，并且磨纱支承架7位于磨纱支承辊6的上方，所述磨纱压板组件8的数量和磨纱导向槽5的数量相同，所述磨纱压板组件8等距设置在磨纱支承架7上，所述磨纱压板组件8包括磨纱压板9、磨纱升降座10、升降座连接销11、磨纱压簧12、磨纱调整气缸13、调整杠杆14、杠杆支座15、杠杆销轴16，所述磨纱升降座10可上下滑动设置在磨纱支承架7上，所述磨纱压板9安装在磨纱升降座10的下端，所述磨纱压板9的下端面为弧面，所述磨纱压板9的上端面设置有压簧下安装架17，所述磨纱支承架7的下端面设置有压簧上安装架18，所述磨纱压簧12和压簧上安装架18、压簧下安装架17同轴心设置，所述磨纱压簧12的上端和磨纱支承架7贴合，所述磨纱压簧12的下端和磨纱压板9贴合，所述升降座连接销11安装在磨纱升降座10的上端，所述杠杆支座15固定在磨纱支承架7上，所述磨纱调整气缸13包括磨纱调整缸体19、磨纱调整活塞杆20、磨纱调整销21，所述磨纱调整缸体19安装在磨纱支承架7上，所述磨纱调整活塞杆20的上端设置有磨纱调整销21，所述磨纱调整气缸13上设置有双向气压锁，当换向阀处于中位时，两个单向阀关闭，可严密封闭磨纱调整缸体19两腔的气体，这时磨纱调整活塞杆19就不能因外力作用而产生移动，保持磨纱压力的稳定性。所述调整杠杆14上设置有磨纱调整U型槽22和升降连接U型槽23，所述调整杠杆14的一端通过杠杆销轴16铰接在杠杆支座15上，磨纱调整活塞杆20上端的磨纱调整销21卡入磨纱调整U型槽22，磨纱升降座10上端的升降座连接销11卡入升降连接U型槽22，所述磨纱支承辊6上和磨纱压板9的下端面都设置有金刚砂皮。

[0016] 通过上述技术方案，本发明一种磨纱压力可调的磨纱装置使用时，纱线依次经过第一磨纱导向辊2上的磨纱导向槽5、磨纱支承辊6和磨纱压板9之间、第二磨纱导向辊3。由于磨纱压簧12的作用，磨纱压板9和磨纱支承辊6对纱线产生磨纱压力，在纱线经过磨纱支承辊6和磨纱压板9之间时，磨纱支承辊6和磨纱压板9上的金刚砂皮实现对纱线的磨纱加工，使纱线表面形成绒毛。当纱线型号或种类改变后，需要对磨纱压力进行调整，磨纱调整气缸13动作，带动调整杠杆14绕着杠杆销轴16摆动，调整杠杆14通过升降座连接销11带动磨纱升降座10上下调整，从而实现对磨纱压力的调整，从而适用于不同的纱线型号和种类。压簧上安装架18和压簧下安装架17的设置，有效避免了磨纱压簧12脱离，保证了磨纱压簧
12工作的稳定性。本发明能实现磨纱压力的调整，结构合理，适用性强。

[0017] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

[0009] 图1为本发明的俯视图。

[0010] 图2为本发明的侧视图。

[0011] 图3为本发明磨纱机构的结构示意图。

[0012] 图4为本发明图3中A处的局部放大图。

[0013] 图中：1.磨纱机架，2.第一磨纱导向辊，3.第二磨纱导向辊，4.磨纱机构，5.磨纱导向槽，6.磨纱支承辊，7.磨纱支承架，8.磨纱压板组件，9.磨纱压板，10.磨纱升降座，11.升降座连接销，12.磨纱压簧，13.磨纱调整气缸，14.调整杠杆，15.杠杆支座，16.杠杆销轴，17.压簧下安装架，18.压簧上安装架，19.磨纱调整缸体，20.磨纱调整活塞杆，21.磨纱调整销，22.磨纱调整U型槽，23.升降连接U型槽。