[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种机械零件加工装配用多功能清洗装置，包括主箱体1、行走机构2、进料口3、缓冲板4、缓冲弹簧5、滤板6、超声波发生器7、注水口8、冲水管9、把杆10、固定套11、旋转套12、伸杆13、顶板14、固定板15、限位板16、排水孔17、弹道18、螺旋道1801、平接道1802、摩擦小球19、固定框20、调节杆21、隔板22、弹板23、顶出弹簧24、拉绳25、卷线轴26、传动轮27、连接轮28、主动轮29、出料口30、固定架31、伸缩杆
32、密封门33、丝杆34、光杆35、推板36、阻拦布37、丝网层3701、耐磨防水层3702、卷布轴38、高强卷簧39、次箱体40、承载框板41和支撑杆42，其特征在于：主箱体1的底部边侧安装有行走机构2，且主箱体1的顶端左侧开设有进料口3，主箱体1的内部左侧安装有缓冲板4，且缓冲板4的下方连接有缓冲弹簧5，主箱体1的内侧底部安装有滤板6，且滤板6的下方设置有位于主箱体1的底部的超声波发生器7，主箱体1的右侧底部开设有出料口30，且出料口30对外侧连接有位于主箱体1的右侧的次箱体40，次箱体40的上方设置有固定在主箱体1的右侧的固定架31，且固定架31的外侧连接有伸缩杆32，并且伸缩杆32的底端连接有密封门33，次箱体40的外侧安装有承载框板41，且承载框板41的外侧面连接有支撑杆42；
主箱体1的顶端中部开设有注水口8，且注水口8的内侧穿插有冲水管9，冲水管9的顶部外侧固定有把杆10，且把杆10的下方设置有固定套11，固定套11的顶端连接有旋转套12，且旋转套12的内侧连接有伸杆13，冲水管9对外侧固定有限位板16，且冲水管9的中部内侧开设有排水孔17；
冲水管9的底部开设有弹道18，且弹道18包括螺旋道1801和平接道1802，平接道1802的内部放置有摩擦小球19，且摩擦小球19的内侧连接有拉绳25，摩擦小球19的内侧设置有安装在平接道1802中部的隔板22，隔板22的顶部连接有调节杆21，且调节杆21安装在固定框
20的内侧，固定框20固定在平接道1802的中部上方，隔板22的内侧设置有弹板23，且弹板23的后侧连接有顶出弹簧24，拉绳25的顶端连接有卷线轴26，且卷线轴26的顶端连接有传动轮27，传动轮27的外侧链接有连接轮28，且连接轮28的外侧连接有主动轮29；
主箱体1的内侧中部安装有丝杆34，且丝杆34的前侧设置有光杆35，丝杆34的外侧连接有推板36，且推板36的顶端固定有阻拦布37，阻拦布37的顶部内侧连接有卷布轴38。
[0019] 如图3中缓冲板4在主箱体1的内侧呈转动安装，且缓冲板4的底部呈弯折倾斜结构，并且缓冲板4通过缓冲弹簧5在主箱体1的内侧构成弹性缓冲结构，而且缓冲板4的垂直投影覆盖在进料口3的垂直投影外，能够进行缓冲，保证零件和装置的使用寿命。
[0020] 如图3、图4和图5中冲水管9与注水口8之间呈对应插接，且冲水管9通过限位板16放置在注水口8的上方，并且冲水管9对外侧等角度固定安装有固定套11，并且固定套11与旋转套12、伸杆13和顶板14之间呈一一对应设置，便于直接卡合放置，便于冲水管9取下单独使用。
[0021] 如图6中伸杆13与固定套11和旋转套12之间的连接方式均为螺纹连接，且伸杆13的顶端固定有顶板14，并且固定套11、旋转套12、伸杆13和顶板14之间构成伸缩机构，而且顶板14的外侧设置有固定在主箱体1的顶部的固定板15，同时冲水管9通过该伸缩结构与固定板15之间固定卡合，便于伸缩调节，能够保证限位固定，便于对管状零件清洗使用。
[0022] 如图3中排水孔17呈倾斜设置在冲水管9的中部，且排水孔17与冲水管9的中部之间呈连通结构，并且冲水管9的中部呈贯通结构，便于保证冲洗效果。
[0023] 如图3、图7和图8中螺旋道1801呈螺旋形结构，且螺旋道1801的底端对应在冲水管9的底端设有开口，并且螺旋道1801与平接道1802之间对应连通，而且平接道1802与螺旋道
1801之间相切设置；同时隔板22与平接道1802之间呈对应卡合连接，且隔板22通过调节杆
21在平接道1802的内侧构成升降结构，并且隔板22对应设置在摩擦小球19与弹板23之间，而且隔板22下移与平接道1802之间夹持拉绳25，能够保证相对限位，保证结构的稳定，便于使用。
[0024] 如图7中弹板23通过顶出弹簧24在平接道1802的内侧构成弹性伸缩结构，且弹板23和顶出弹簧24的中部对应穿插有拉绳25，并且拉绳25的末端呈卷绕连接在卷线轴26的外侧；同时传动轮27与卷线轴26之间呈固定一体化设置，且卷线轴26、传动轮27、连接轮28和主动轮29之间呈啮合传动结构，并且主动轮29的外侧齿轮数是连接轮28的顶部齿轮数的3倍，而且连接轮28的底部设置有1个齿块与传动轮27之间相啮合，便于弹出进行打磨，便于复位，能够保证循环利用。
[0025] 如图1和图3中出料口30与密封门33之间呈对应密封卡合，且密封门33与主箱体1和伸缩杆32之间的连接方式均为铰接，并且出料口30的两侧分别连通主箱体1和次箱体40，而且伸缩杆32与密封门33之间构成连动结构，便于封堵，方便出料。
[0026] 如图1、图3、图13和图14中中推板36通过丝杆34在主箱体1的内部构成左右滑动结构，且推板36的底部与滤板6之间呈贴合设置，并且推板36的顶端通过阻拦布37与卷布轴38相连接，而且卷布轴38通过高强卷簧39对应伸缩转动连接在主箱体1的内侧；同时阻拦布37由丝网层3701和耐磨防水层3702组成，且耐磨防水层3702在丝网层3701的内外两侧均有设置，便于避免零件左移，便于零件推出。
[0027] 如图1和图3中承载框板41与次箱体40之间对应转动连接，且承载框板41的横截面形状结构呈“L”字形结构，并且承载框板41通过支撑杆42支撑卡合在次箱体40的外侧，而且承载框板41的转动角度为110°；同时次箱体40的中部安装有滤板6，且次箱体40的底部前后呈中空结构，并且次箱体40的底端外侧开设有通孔，便于加设外界结构，便于零件拿取。
[0028] 工作原理：在使用该机械零件加工装配用多功能清洗装置时，如图1和图2中首先通过行走机构2将该装置移动到适合进行使用的位置进行使用，如图1和图3中将伸缩杆32伸长，使得伸缩杆32对密封门33进行推动，从而通过主箱体1、固定架31、伸缩杆32、密封门33与主箱体1之间的依次铰接，使得密封门33转动与出料口30之间对应密封卡合，而后将冲水管9对应插接到注水口8的内部，将主箱体1的内侧底部排水洞封堵，通过冲水管9进行注清洁用水；
清洗时，如图3中通过进料口3将如垫片、螺丝、螺母等平面清晰的机械零件投入到主箱体1的内部，被投入的零件首先落在缓冲板4的表面对缓冲板4下压，使得缓冲板4通过缓冲弹簧5的弹性作用进行缓冲，而后通过缓冲板4的倾斜结构下落到主箱体1的内部，通过超声波发生器7对启动进行清洗，以保证清洗质量，经过清洗后，使得主箱体1的底部排水洞打开进行排水，以便于再次冲洗；
完成清洗后，如图1和图3中通过伸缩杆32的回缩，将密封门33张开，使得出料口30与次箱体40连通，以便于零件向次箱体40内移动，而由于密封门33的张开角度可调节，便于避免零件涌出，如图2和图3中通过丝杆34的转动，带动推板36右移，能够将机械零件向右推动，以便于零件进入次箱体40，同时推板36的顶端连接有阻拦布37，且阻拦布37的顶端固定在卷布轴38的外侧，能够保证机械零件不会堆积到推板36的左侧，保证完全出料，机械零件通过主箱体1和次箱体40的内侧设置的滤板6，能够进行沥水，同时通过次箱体40底部前后两侧的开通，能够引入热风机，保证烘干，同时通过承载框板41的对应转动，使得承载框板41张开，使得承载框板41通过支撑杆42支撑在次箱体40的外侧，通过承载框板41的内侧的框体结构，能够进行零件对放置，便于进行拿取，以便于零件的快速装配；
此外，本方案中冲水管9能够从注水口8的内侧取出，如图3和图6中冲水管9通过限位板
16放置在注水口8的上方，且如图5中在旋转套12的转动下，使得伸杆13通过其与旋转套12和固定套11之间的螺纹连接进行伸缩，使得顶板14与固定板15之间固定贴合，能够保证冲水管9与主箱体1之间的相对稳定，同时通过冲水管9与管状零件的对应插接，使得顶板14伸缩与管道内壁贴合，保证冲水管9的稳定，通过冲水管9进行冲水，且冲水管9的中部呈斜向设置有排水孔17，便于保证冲洗质量，同时通过冲水管9的底部开口，能够直接通过把杆10把持冲水管9进行其他平面或凹槽冲洗；
同时如图3、图7、图8、图9和图10中，当管道内壁凝结有难以冲洗的污渍或需要打磨时，通过调节杆21的转动，使得隔板22在固定框20的内侧升降，在隔板22升起时，首先使得隔板
22脱离对拉绳25的夹持，使得摩擦小球19释放，伴随着隔板22的升起，使得弹板23与隔板22之间脱离贴合，从而使弹板23在顶出弹簧24的作用下弹出，进而使得弹板23将摩擦小球19从平接道1802和螺旋道1801的内部弹出，且平接道1802呈螺旋状设计，使得摩擦小球19呈螺旋状在管道的内部滚动，继而使得摩擦小球19进行管道内壁打磨，此时如图8中拉绳25被卷线轴26逐渐放卷，卷线轴26此时反转，同时如图11和图12中，此时连接轮28底部的1个齿块与传动轮27之间不啮合，从而不影响卷线轴26转动，当摩擦小球19失去动能后，通过主动轮29的转动带动连接轮28进行转动，且由于主动轮29的齿轮数时连接轮28的顶部齿轮数的
3倍，从而使得连接轮28快速转动，且通过连接轮28底部的1个齿块与传动轮27之间的啮合带动卷线轴26转动，从而进行收卷，以便于摩擦小球19复位，从而便于循环利用，进而便于再次弹出，能够保证对不同零件清洗，这就是该机械零件加工装配用多功能清洗装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029] 本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0030] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
