背景技术
[0002] 铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，在其的加工过程中，需要对其挤压成型，这边需要用到挤压成型装置，而现有的挤压成型装置在使用过程中，对挤压时产生的碎屑不便于清理，且容易将放置板压变形，导致后续工作无法进行，所以就需要在现有的技术基础上加以改进。实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铝合金挤压成型装置。
[0004] 本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005] 一种铝合金挤压成型装置，包括箱体，所述箱体左右两侧靠近底部处均固定连接有集料槽，所述箱体右侧靠近底部处开设有出料槽，所述箱体左右两侧均开设有固定槽和开槽，所述开槽位于固定槽正上方，所述箱体内腔左侧靠近底部处固定连接有斜板，所述斜板底部靠近右侧处固定连接在出料槽内腔底部，所述箱体内腔设有放置板，所述放置板底部靠近左右两侧处均固定连接在相邻的固定槽内腔底部，所述放置板上开设有通孔，所述放置板底部固定连接有两个底块，两个所述底块为左右设置，所述底块靠近通孔的一端设有底槽，所述底槽与相邻的底块之间通过转轴活动连接，两个所述底槽远离相邻底块的一侧相互贴合，所述底槽底部固定连接有固定块，所述固定块底端设有活动机构，所述放置板顶部固定连接有垫板，所述垫板上开设有若干个穿孔，所述箱体内腔靠近顶部处设有电机，所述电机前侧设有转杆，所述转杆后端与电机动力输出端固定连接，所述转杆前端固定连接有活动块，所述活动块前端固定连接有凸块，所述凸块前端套设有套块，所述套块底端固定连接有活动杆，所述活动杆底端设有顶块，所述顶块底端固定连接有移动板，所述顶块与活动杆之间通过转轴活动连接，所述移动板底部固定连接有连接块，所述连接块底端固定连接有压板，所述移动板左右两侧均设有限位机构。
[0006] 进一步的，所述活动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端与相邻的固定块之间通过转轴活动连接，所述电动伸缩杆底端设有横块，所述横块远离相邻电动伸缩杆的一端与箱体内腔侧壁固定连接，所述横块与相邻电动伸缩杆之间通过转轴活动连接。
[0007] 进一步的，所述限位机构包括U形杆，所述U形杆与箱体内腔相邻的侧壁固定连接，所述U形杆靠近移动板的一侧套设有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有圆环，所述圆环套设在U形杆外侧边缘，所述圆环与移动板固定连接。
[0008] 进一步的，所述电机左右两侧均固定连接有软垫，所述软垫远离电机的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离相邻软垫的一端与箱体内腔侧壁固定连接。
[0009] 进一步的，所述放置板底部靠近左右两侧处均固定连接有固定板，所述固定板远离放置板的一侧与箱体内腔侧壁固定连接。
[0010] 进一步的，所述放置板顶部靠近左右两侧处均为倾斜设置。
[0011] 进一步的，两个所述集料槽以箱体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
[0012] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0013] 1、本实用新型一种铝合金挤压成型装置在使用时，通过弹簧和垫板的设置，使得装置在对铝合金挤压时，放置板受到弹簧弹力缓冲的同时受到垫板的防护，从而使得放置板能够有效的延长变形的时间，进而使得装置能更好的进行工作；
[0014] 2、本实用新型一种铝合金挤压成型装置在使用时，通过穿孔、通孔和压板对垫板的挤压产生的震动设置，使得铝合金在受到挤压时，一部分碎屑通过震动从放置板两边滑落至集料槽内腔，一部分通过穿孔和通孔进入底槽，从而使得装置具有便于清理碎屑的特点。
[0015] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
