[0021] 实施例1
[0022] 一种阻燃型电缆料,包括以下重量份的组分:聚烯烃树脂100份、三元乙丙胶25份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物15份、磷酸三苯酯6份、聚磷酸铵7份、三聚氰胺氰尿酸盐5份、交联剂2份和润滑剂2份,其中,聚烯烃树脂包括聚丙烯和聚氯乙烯,聚丙烯和聚氯乙烯的质量比为3:4;交联剂为过氧化二异丙苯和双叔丁过氧异丙基苯,过氧化二异丙苯和双叔丁过氧异丙基苯的质量比为1:1;润滑剂为PE石蜡。
[0023] 上述阻燃型电缆料的制备方法,包括以下步骤:
[0024] (1)将上述原料按配比加入高速混合机中搅拌20min,得到预混物;
[0025] (2)将预混物加入双螺杆挤出机,螺杆机的转速为400转/分,加工温度为180℃,挤出、水冷、切粒、干燥,制得。
[0026] 实施例2
[0027] 一种阻燃型电缆料,包括以下重量份的组分:聚烯烃树脂100份、三元乙丙胶30份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物20份、磷酸三苯酯10份、聚磷酸铵5份、三聚氰胺氰尿酸盐10份、交联剂1份和润滑剂2份,其中,聚烯烃树脂包括聚丙烯和聚氯乙烯,聚丙烯和聚氯乙烯的质量比为4:5;交联剂为过氧化二异丙苯和双叔丁过氧异丙基苯,过氧化二异丙苯和双叔丁过氧异丙基苯的质量比为2:1;润滑剂为PE石蜡。
[0028] 上述阻燃型电缆料的制备方法,包括以下步骤:
[0029] (1)将上述原料按配比加入高速混合机中搅拌30min,得到预混物;
[0030] (2)将预混物加入双螺杆挤出机,螺杆机的转速为300转/分,加工温度为180,挤出、水冷、切粒、干燥,制得。
[0031] 实施例3
[0032] 一种阻燃型电缆料,包括以下重量份的组分:聚烯烃树脂100份、三元乙丙胶25份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物15份、磷酸三苯酯5份、聚磷酸铵10份、三聚氰胺氰尿酸盐10份、交联剂3份和润滑剂2份,其中,聚烯烃树脂包括聚丙烯和聚氯乙烯,聚丙烯和聚氯乙烯的质量比为3:5;交联剂为过氧化二异丙苯和双叔丁过氧异丙基苯,过氧化二异丙苯和双叔丁过氧异丙基苯的质量比为2:1;润滑剂为硅酮。
[0033] 上述阻燃型电缆料的制备方法,包括以下步骤:
[0034] (1)将上述原料按配比加入高速混合机中搅拌5‑30min,得到预混物;
[0035] (2)将预混物加入双螺杆挤出机,螺杆机的转速为150~500转/分,加工温度为150~200℃,挤出、水冷、切粒、干燥,制得。
[0036] 对比例1
[0037] 一种阻燃型电缆料,包括以下重量份的组分:聚烯烃树脂100份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物15份、聚磷酸铵10份、三聚氰胺氰尿酸盐10份、交联剂3份和润滑剂2份,其中,聚烯烃树脂包括聚丙烯和聚氯乙烯,聚丙烯和聚氯乙烯的质量比为3:5;交联剂为过氧化二异丙苯和双叔丁过氧异丙基苯,两者的质量比为2:1;润滑剂为硅酮。
[0038] 上述阻燃型电缆料的制备方法,包括以下步骤:
[0039] (1)将上述原料按配比加入高速混合机中搅拌5‑30min,得到预混物;
[0040] (2)将预混物加入双螺杆挤出机,螺杆机的转速为150~500转/分,加工温度为150~200℃,挤出、水冷、切粒、干燥,制得。
[0041] 对比例2
[0042] 一种阻燃型电缆料,包括以下重量份的组分:聚烯烃树脂100份、三元乙丙胶40份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物5份、磷酸三苯酯5份、聚磷酸铵10份、三聚氰胺氰尿酸盐10份、交联剂3份和润滑剂2份,其中,聚烯烃树脂包括聚丙烯和聚氯乙烯,聚丙烯和聚氯乙烯的质量比为
3:5;交联剂为过氧化二异丙苯和双叔丁过氧异丙基苯,过氧化二异丙苯和双叔丁过氧异丙基苯的质量比为2:1;润滑剂为硅酮。
[0043] 上述阻燃型电缆料的制备方法,包括以下步骤:
[0044] (1)将上述原料按配比加入高速混合机中搅拌5‑30min,得到预混物;
[0045] (2)将预混物加入双螺杆挤出机,螺杆机的转速为150~500转/分,加工温度为150~200℃,挤出、水冷、切粒、干燥,制得。
[0046] 对比例3
[0047] 一种阻燃型电缆料,包括以下重量份的组分:聚烯烃树脂100份、三元乙丙胶25份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物15份、氢氧化镁5份、氢氧化钙10份、三聚氰胺氰尿酸盐10份、交联剂3份和润滑剂2份,其中,聚烯烃树脂包括聚丙烯和聚氯乙烯,聚丙烯和聚氯乙烯的质量比为3:5;交联剂为过氧化二异丙苯和双叔丁过氧异丙基苯,过氧化二异丙苯和双叔丁过氧异丙基苯的质量比为2:1;润滑剂为硅酮。
[0048] 上述阻燃型电缆料的制备方法,包括以下步骤:
[0049] (1)将上述原料按配比加入高速混合机中搅拌5‑30min,得到预混物;
[0050] (2)将预混物加入双螺杆挤出机,螺杆机的转速为150~500转/分,加工温度为150~200℃,挤出、水冷、切粒、干燥,制得。
[0051] 试验例
[0052] 分别按照实施例1‑3和对比例1‑3中的方法制备电缆样品,然后对电缆样品的性能进行测试,具体测试结果见表1。
[0053] 表1:电缆性能测试结果
[0054] 拉伸强度(MPa) 断裂伸长率(%) 20℃体积电阻率(Ω·m) 氧指数(%)实施例1 13.2 312 6.5×1012 3412
实施例2 13.1 321 7.6×10 33
12
实施例3 13.4 325 9.5×10 35
12
对比例1 11.1 210 3.5×10 31
12
对比例2 10.5 198 3.9×10 30
对比例3 10.2 201 2.9×1012 30
[0055] 通过上表中的数据可知,实施例1‑3中的电缆料的性能优于对比例1‑3中电缆料的性能,尤其是实施例3中电缆料的性能更优。
[0056] 将对比例1与实施例3中的电缆料进行对比,取消三元乙丙胶和磷酸三苯酯的加入后,电缆料的弹性下降,导致其拉伸强度和断裂伸长率下降,取消磷酸三苯酯后,导致电缆料的氧指数降低。
[0057] 将对比例2与实施例3中的电缆料进行对比,改变三元乙丙胶和乙烯‑醋酸乙烯共聚物的配比后,电缆料的性能也下降,证明本发明组方各成分之间配比关系会影响电缆料的性能。
[0058] 将对比例3与实施例3中的电缆料进行对比,将阻燃剂成分替换成氢氧化镁和氢氧化钙后,电缆料的断裂伸长率、拉伸强度和氧指数均下降,导致电缆料的性能变差,证明本申请中的电缆料组方是一个整体,各成分之间存在相互关系。