实施方案
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1‑8，本发明提供以下技术方案：一种陈皮制丝用切丝机，包括机壳1、斜板Ⅰ2及斜板Ⅱ3，机壳1的内部嵌设有轴承Ⅰ4，轴承Ⅰ4的内壁固定连接有支撑杆Ⅰ5，支撑杆Ⅰ5的表面固定连接有拨板6，机壳1的内壁固定连接有支撑杆Ⅱ7，支撑杆Ⅱ7的表面固定连接有折板Ⅰ8，机壳1的底部固定连接有安装座9，安装座9的上表面固定连接有弹簧10，弹簧10的顶端固定连接有折板Ⅱ11。
[0028] 本实施例中，通过支撑杆Ⅰ5配合轴承Ⅰ4及拨板6，轴承Ⅰ4有利于支撑杆Ⅰ5及拨板6的转动，每片拨板6为等间距圆周阵列布设，且形状为弧形，拨板6通过皮带22的带动而逆时针转动，其表面能够接触到机壳1底部均匀分布的陈皮，对其进行按压，且能拨动陈皮向压切辊16的方向行进，且拨板6逆时针转动其悬空的一端能够驱动折板Ⅰ8，通过设有折板Ⅰ8、弹簧10及折板Ⅱ11，拨板6转动时能够接触并下压折板Ⅰ8，使折板Ⅰ8发生角度改变，折板Ⅰ8靠近折板Ⅱ11的一端会向上推动折板Ⅱ11，弹簧10同时会向上产生一定程度的拉伸，弹簧10的数量为两个且对称布设，从而提高折板Ⅱ11的稳定性，拨板6及折板Ⅰ8均为水平线性阵列布设，因此多个折板Ⅰ8能够同步运动，稳定驱动折板Ⅱ11，折板Ⅱ11上移其尖锐的一端挑动位置靠上的陈皮，防止其通过，从而可避免出现陈皮重叠的现象，当拨板6滑过折板Ⅰ8后，折板Ⅰ8及折板Ⅱ11失去作用力的驱动，弹簧10收缩带动折板Ⅱ11复原，从而折板Ⅱ11位于折板Ⅰ8上方的一端下压折板Ⅰ8，使折板Ⅰ8复位，折板Ⅰ8复位即可下压下方正在通过的陈皮，配合转动的拨板6，从而能够很好地降低陈皮的卷曲程度，有利于压切辊16切到较为平整的陈皮，且陈皮没有重叠现象，压切辊16切制的陈皮会比较均匀，提高了陈皮切丝的质量，圆周阵列布设的拨板6转动时可间歇式驱动折板Ⅰ8及折板Ⅱ11，使折板Ⅱ11形成抖动，进而不间断地对陈皮进行限位及压平，通过电机14配合支撑杆Ⅲ15，电机14的输出端驱动支撑杆Ⅲ15连同压切辊16滚动，压切辊16的表面等间距圆周阵列布设有三角形凸条，因此滚动时能对下方的陈皮进行切条，且支撑杆Ⅲ15通过皮带轮21配合皮带22而带动支撑杆Ⅰ5同步转动，斜板Ⅱ3相较于机壳1底部倾斜角度大，因此更有利于陈皮的滑行，并且有利于切制成的陈皮丝快速滑出，通过机壳1配合斜板Ⅰ2，能够形成料斗，可便于投放待切的陈皮，通过设有槽口18，不仅有利于机壳1配合斜板Ⅰ2形成的料斗内部通风，还有利于陈皮表面携带的水排出，通过挡板Ⅰ19配合挡板Ⅱ20，可对在机壳1底部滑行的陈皮进行限位，避免陈皮在拨板6、折板Ⅰ8及折板Ⅱ11的范围外运动，从而充分地对陈皮进行处理。
[0029] 具体的，机壳1的一侧固定安装有支撑腿12，机壳1的一侧固定安装有安装板13，安装板13的下表面固定安装有电机14，电机14的输出端固定连接有支撑杆Ⅲ15，支撑杆Ⅲ15的表面固定连接有压切辊16，机壳1的内部嵌设有轴承Ⅱ17，通过设有支撑腿12，可有利于机壳1距离地面一定距离，提高机壳1的稳定性，安装板13为电机14提供安装位置及空间，从而使电机14稳定地驱动支撑杆Ⅲ15，轴承Ⅱ17可便于支撑杆Ⅲ15的支撑及转动，电机14的输出端驱动支撑杆Ⅲ15连同压切辊16滚动，压切辊16的表面等间距圆周阵列布设有三角形凸条，因此滚动时能对下方的陈皮进行切条。
[0030] 具体的，机壳1的底部为倾斜设置，且机壳1的底部开设有槽口18，通过机壳1的底部为倾斜设置，可有利于陈皮自行滑动向斜板Ⅱ3行进，通过开设有槽口18，可便于浸水后的陈皮的表面的水分排出，且有利于机壳1配合斜板Ⅰ2形成的料斗内部通风。
[0031] 具体的，折板Ⅱ11的一段与机壳1的底部平行且为尖锐设置，通过设置折板Ⅱ11的一段与机壳1的底部平行，折板Ⅱ11与机壳1的底部的空间可仅供整片陈皮滑过，因而重叠的陈皮能够被折板Ⅱ11阻挡，通过折板Ⅱ11的一段为尖锐设置，从而其上下抖动可带动被阻挡的陈皮，从而有利于两片重叠的陈皮分离。
[0032] 具体的，折板Ⅰ8靠右的一端为弧形设置，折板Ⅱ11垂直向下的一端为弧形设置且位于折板Ⅰ8的上方，通过折板Ⅰ8靠右的一端为弧形设置，有利于减小与拨板6接触时的摩擦力，更有利于拨板6滑过折板Ⅰ8，通过折板Ⅱ11垂直向下的一端为弧形设置，因此每个折板Ⅰ8均可接触并平衡地推动折板Ⅱ11上移，通过设置折板Ⅱ11垂直向下的一端位于折板Ⅰ8的上方，从而折板Ⅰ8的循环运动可推动折板Ⅱ11持续进行抖动。
[0033] 具体的，机壳1的底部固定连接有挡板Ⅰ19，机壳1的底部固定连接有挡板Ⅱ20，且支撑杆Ⅰ5水平贯穿挡板Ⅱ20并与其不固定，通过挡板Ⅰ19配合挡板Ⅱ20，可对在机壳1底部滑行的陈皮进行限位，避免陈皮在拨板6、折板Ⅰ8及折板Ⅱ11的范围外运动，通过设置支撑杆Ⅰ5水平贯穿挡板Ⅱ20并与其不固定，从而避免挡板Ⅱ20影响支撑杆Ⅰ5转动。
[0034] 具体的，支撑杆Ⅲ15及支撑杆Ⅰ5的一端均固定连接有皮带轮21，皮带轮21的内部套接有皮带22，通过皮带轮21配合皮带22，皮带轮21的数量共为两个，电机14驱动支撑杆Ⅲ15滚动时，支撑杆Ⅲ15通过皮带22带动支撑杆Ⅰ5同步转动，有效地提高了工作效率。
[0035] 本发明的工作原理及使用流程：处理陈皮之前需要对其进行浸泡，使其能够发软及膨胀，然后再将陈皮置入机壳1配合斜板Ⅰ2形成的料斗内，陈皮表面残留的水分可通过槽口18排出，然后控制电机14启动驱动支撑杆Ⅲ15逆时针滚动，支撑杆Ⅲ15带动压切辊16滚动，且支撑杆Ⅲ15通过皮带轮21配合皮带22带动支撑杆Ⅰ5同步转动，支撑杆Ⅰ5逆时针转动带动拨板6同步转动，每片拨板6为等间距圆周阵列布设，且形状为弧形，拨板6通过皮带22的带动而逆时针转动，其表面能够接触到机壳1底部均匀分布的陈皮，对其进行按压，且拨板6逆时针转动其悬空的一端能够接触并下压折板Ⅰ8，使折板Ⅰ8发生角度改变，折板Ⅰ8靠近折板Ⅱ11的一端会上翘推动折板Ⅱ11，弹簧10同时会向上产生一定程度的拉伸，折板Ⅱ11上移其尖锐的一端挑动位置靠上叠在一起的陈皮，防止其通过，当拨板6滑过折板Ⅰ8后，折板Ⅰ8及折板Ⅱ11失去作用力的驱动，弹簧10此时收缩带动折板Ⅱ11复原，从而折板Ⅱ11位于折板Ⅰ8上方的一端下压折板Ⅰ8，使折板Ⅰ8复位，折板Ⅰ8复位即可下压下方正在通过的陈皮，配合转动的拨板6，从而能够很好地降低陈皮的卷曲程度，压切辊16切制的陈皮宽度会比较均匀，圆周阵列布设的拨板6转动时可间歇式驱动折板Ⅰ8及折板Ⅱ11，使折板Ⅱ11形成抖动，进而不间断地对陈皮进行限制及压平，旋转的拨板6能拨动陈皮向压切辊16的方向行进，压切辊16的表面布设有等间距圆周阵列的三角形凸条，滚动时对下方的陈皮进行切条，斜板Ⅱ3相较于机壳1底部倾斜角度大，因此更有利于陈皮的滑行，切制成的陈皮丝通过斜板Ⅱ3快速滑出，使用收纳装置对其进行收集，其中，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。
[0036] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
