发明内容
[0004] 本发明提供一种高效便捷的五金加工用除锈装置，可以有效解决上述背景技术中提出五金板在除锈时，一般使用砂纸或砂轮直接进行打磨，除锈效率慢，且打磨时容易产生高温金属碎屑，容易对操作人员的衣物及皮肤造成烫伤，无法有效的保证了操作的人员的安装，同时打磨效果较差，无法快速的对五金板进行除锈的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效便捷的五金加工用除锈装置，包括壳体，所述壳体一侧开设有移动孔，所述移动孔一侧安装有除锈组件，所述除锈组件包括旋转杆、除锈辊筒、传动电机、移动安装块、移动导向杆、移动丝杆、固定安装块、固定移动架、限位滑动环、除锈排水管、连接管道、除锈喷头、排出限制阀和增压水泵；所述移动孔内侧对称滑动安装有旋转杆，所述旋转杆一端套接有除锈辊筒，所述旋转杆一端与传动电机输出端相连接，所述壳体一端位于旋转杆两侧位置处对称滑动安装有移动安装块，位于所述旋转杆一端的移动安装块顶端中部贯穿安装有移动导向杆，位于所述旋转杆另一端的移动安装块顶端中部贯穿安装有移动丝杆，所述移动导向杆底端焊接安装于固定安装块顶端，所述移动丝杆转动安装于固定安装块顶端，所述壳体远离传动电机的一端焊接有固定移动架，所述旋转杆一端固定套接有限位滑动环，所述限位滑动环一端滑动安装于固定移动架一端，所述壳体内侧两端对称安装有除锈排水管，所述除锈排水管出水端等距安装有连接管道，所述连接管道出水端安装有除锈喷头，所述连接管道一端嵌入有排出限制阀，所述除锈排水管进水端与增压水泵出水端相连接。
[0006] 优选的，所述传动电机通过电机座与移动安装块相连接，所述限位滑动环对应固定移动架位置处开设有移动槽，所述传动电机和增压水泵输入端与外部电源输出端电性连接。
[0007] 优选的，所述移动导向杆与移动丝杆长度相等，所述移动丝杆与移动安装块内部的螺纹孔啮合。
[0008] 优选的，所述壳体一侧安装有清洁组件，所述清洁组件包括固定条、滑动导向杆、限制电推杆、限制移动板、清洁排水管、出水喷头、抽水泵、限制转动杆、刮除斜板、复位弹簧和进水管；所述壳体一端两侧对称焊接有固定条，所述固定条顶端一侧焊接有滑动导向杆，所述固定条顶端远离滑动导向杆固定安装有限制电推杆，所述限制电推杆顶端安装有限制移动板，所述滑动导向杆顶端贯穿限制移动板，所述壳体内侧远离除锈排水管位置处的两端对称安装有清洁排水管，所述清洁排水管出水端通过管道与出水喷头相连接，所述清洁排水管进水端与进水管出水端相连接，所述进水管进水端与抽水泵出水端相连接，所述壳体内侧靠近清洁排水管位置对称贯穿有限制转动杆，所述限制转动杆一端焊接有刮除斜板，所述限制转动杆两端对称焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端点焊安装于壳体一端。
[0009] 优选的，所述固定条长度和壳体长度相等，所述限制移动板宽度等于壳体宽度的一半，所述限制电推杆和抽水泵输入端与外部电源输出端电性连接。
[0010] 优选的，所述刮除斜板的最大转动角度为90度，所述刮除斜板倾斜位置为60度。
[0011] 优选的，所述壳体一端焊接有烘干盒，所述烘干盒内侧靠近壳体位置处焊接有阻挡斜板，所述烘干盒顶端一侧等距嵌入安装有排风扇，所述烘干盒内侧嵌入安装有若干个电磁烘干板。
[0012] 优选的，所述烘干盒长度和宽度分别与壳体长度和宽度相等，所述排风扇和电磁烘干板输入端与外部电源输出端电性连接。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：1.设置有除锈组件，通过喷头对五金板表面进行除锈剂喷洒，并在喷洒完成后，通过除锈辊筒进行刷洗，从而快速有效的进行除锈，并且通过调节除锈辊筒的高度，可以快速有效的对装置进行调节，从而便于对不同五金板除锈，同时通过调节限制阀，从而根据五金板的宽度来调节喷头使用的数量，减少除锈剂的浪费。
[0014] 2.设置有清洁组件，根据五金板的厚度对限制移动板的高度进行调节，避免在喷洒除锈剂时，除锈剂飞溅出壳体，同时通过刮除斜板对已经除锈过的五金板表面进行刮除，通过出水喷头对五金板进行清洗，从而保证了除锈后的五金板表面没有除锈剂和碎屑的残留，从而便于直接进行使用。
[0015] 3设置有烘干盒、阻挡斜板、排风扇和电磁烘干板，通过阻挡斜板避免水飞溅到烘干盒内，通过排风扇和电磁烘干板对五金板进行烘干，避免水残留在五金板表面，从而保证了五金板的干燥，避免有水导致其快速生锈。
