[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了基于铣削车床的智能测控装置，解决了上述背景技术中提出的由于铣削车床经常需要从事大批量长时间生产，再对一定数量的工件进
行铣削加工后，铣刀不可避免会出现偏移、磨损或破缺等情况出现，如果不能及时发现并对设备进行调整，就会使得工件加工成残次品或不合格品，影响加工成本以及效率的问题。
[0005] 为实现以上目的，本发明提出如下技术方案：基于铣削车床的智能测控装置，包括机架、对刀组件和升降组件，所述机架的底部设置有滑槽，所述对刀组件的外部设置有机箱，且对刀组件位于机架的内侧中部，所述对刀组件包括转台、转向柱、光感接收器、激光发生器、转向电机、驱动齿轮、传动齿轮和蜗杆，所述机箱的内侧顶部贯穿设置有转台，且转台的下表面均匀环绕设置有转向柱，所述转台的上表面中部设置有通孔，且转台的上表面右
侧设置有光感接收器，并且转台的上表面左侧设置有激光发生器，所述机箱的前侧设置有
转向电机，且转向电机的输出端贯穿于机箱的前侧表面，并且转向电机的输出端连接有驱
动齿轮，所述驱动齿轮的左右两侧均设置有传动齿轮，且传动齿轮的一侧设置有蜗杆，并且蜗杆横向贯穿于机箱的前后侧表面，所述升降组件的底部设置有底部框架，且升降组件位
于对刀组件的下方。
[0006] 优选的，所述机架包括转换液压臂、竖置电轨、水平导轨、铣削电机、铣刀和工件夹具，所述滑槽的内部后侧左右两边均安装有转换液压臂，且转换液压臂的顶端连接有工件夹具，所述滑槽的左右两侧中部上方均设置有竖置电轨，且竖置电轨之间设置有水平导轨，所述水平导轨的内部设置有铣削电机，且铣削电机的输出端连接有铣刀。
[0007] 优选的，所述滑槽与转换液压臂之间为螺栓连接，且转换液压臂与工件夹具之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述滑槽与竖置电轨之间为固定连接，且竖置电轨与水平导轨之间为滑动连接，所述铣削电机与水平导轨之间为滑动连接，构成可移动结构，所述工件夹具与滑槽之间为滑动连接，构成可移动结构。
[0008] 优选的，所述机箱与转台之间通过轴承连接，构成可旋转结构，所述转台与转向柱和通孔之间为一体式结构，且转台与光感接收器和激光发生器之间均通过螺栓连接，构成可拆卸结构。
[0009] 优选的，所述传动齿轮与机箱之间为轴承连接，构成可旋转结构，所述蜗杆与机箱之间为轴承连接，构成可旋转结构，所述转向电机输出端的驱动齿轮与传动齿轮之间相互啮合，且传动齿轮与蜗杆的端部相互啮合，所述蜗杆与转台下表面的转向柱相互啮合。
[0010] 优选的，所述升降组件包括顶部框架、侧槽、第一升降杆组、第一滑动杆、第二升降杆组、第二滑动杆、轴杆、加固板、横梁、举升液压臂和升降台，所述底部框架的内侧前方设置有第一升降杆组，且第一升降杆组的后端之间连接有第一滑动杆，并且第一升降杆组的前侧之间连接有横梁。
[0011] 优选的，所述底部框架的上方设置有顶部框架，且顶部框架的内部前侧连接有第二升降杆组，所述第二升降杆组的后端连接有第二滑动杆，且第二升降杆组与第一升降杆
组的中部之间贯穿设置有轴杆，所述底部框架的内侧中部横向设置有加固板，且横梁与加
固板的中部之间连接有举升液压臂。
[0012] 优选的，所述底部框架与顶部框架的内侧前后两侧均设置有侧槽，且第一滑动杆的两端嵌入于顶部框架的侧槽内部，并且第二滑动杆的两端嵌入于底部框架的侧槽内部，
所述顶部框架的上方连接有升降台。
[0013] 优选的，所述第一升降杆组与底部框架和第一滑动杆之间均通过销轴连接，构成可旋转结构，所述第二升降杆组与顶部框架和第二滑动杆之间均为销轴连接，构成可旋转
结构，所述底部框架与侧槽和加固板之间为一体式结构，并且顶部框架与侧槽之间为一体
式结构，所述举升液压臂与横梁和加固板之间均通过销轴连接，构成旋转结构，所述升降台与顶部框架之间为一体式结构，且底部框架与工件夹具之间为固定连接。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015] 1.本发明中，通过在对刀组件中设置有激光发生器以及光感接收器，可以使铣刀运动至转台中心点上方缓慢下降，直至铣刀的底端打断激光发生器与光感接收器之间的激
光通路，以此来测量出铣刀的基准刀点，避免出现铣刀出现竖直方向偏移。
[0016] 2.本发明中，通过对刀组件中转向电机运转可以带动驱动齿轮以及传动齿轮带动蜗杆旋转，从而使得转台旋转，改变激光发生器以及光感接收器之间的光线方向，从而可以测出铣刀是否发生角度偏移。
[0017] 3.本发明中，通过在对刀组件的底部设置有升降组件，可以在对刀组件在测得铣刀的基准刀点之后，缓慢上升将对刀组件抬高，使得铣刀逐渐穿过转台上的通孔，此时通过转换液压臂与转向电机之间的相互配合，使得光感接收器与激光发生器之间的射线贴于铣
刀的边沿，控制转向电机运转可以使测控光线沿铣刀移动，以便于测量铣刀是否有缺损或
形变。
[0018] 4.本发明中，通过在装置中设置有对刀组件，可以随时对铣削车床中的铣刀部分进行测量，当出现铣刀参数不正确时，可以及时调整参数进行刀补，避免加工出不良品，相对于传统接触式对刀检测装置，利用激光进行对刀检测可以避免因为接触给铣刀带来的影
响。
