[0020] 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0021] 实施例1一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置，如图1‑10所示，包括有底架1、双面同步清洁单元2、涂层二次涂覆单元3、切条单元4、控制屏5和收集箱6；底架1与双面同步清洁单元2相连接；底架1与涂层二次涂覆单元3相连接；底架1与切条单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1内部设置有收集箱6；双面同步清洁单元2与涂层二次涂覆单元3相连接；涂层二次涂覆单元3与切条单元4相连接。
[0022] 工作步骤：使用时先将基于环境监测的反光条实验样品制备装置放置到所要使用的位置，将底架1放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先，现将用正庚烷清洗过后的TPU卷材通过牵引物引入到合适的位置上，双面同步清洁单元2会对TPU卷材的两个面用处理剂进行双面同步清洁，然后经过涂层二次涂覆单元3的时候，为TPU卷材涂上两层反光涂层，并对涂层进行烘烤，然后再用切条单元4，对涂好反光涂层的TPU卷材进行切条处理，最后用收集箱6进行收集；本发明可实现提高反光涂层与TPU的粘结强度，增加涂层的牢固程度，避免TPU薄膜出现脱色，为进行反光条实验提供大量可对照的同类型试验材料，增加实验的可对比性，提高实验的精确性。
[0023] 所述，双面同步清洁单元2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第一轴套204、第一锥齿轮205、第二锥齿轮206、第二传动杆207、第一输送辊208、第一弹簧209、第二弹簧2010、第二输送辊2011、第三传动杆2012、第一张力辊2013、第四传动杆
2014、清洗剂箱盖2015、清洗剂注入口2016和清洗单元2017；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201与涂层二次涂覆单元3相连接；第二传动轮202内部轴心与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203外表面与第一轴套204进行滑动连接；第一传动杆203与底架1进行转动连接；第一轴套204外表面与第一锥齿轮205进行固接；第一轴套204通过连接板与第二传动杆207相连接；第一锥齿轮205与第二锥齿轮206相啮合；第二锥齿轮206内部轴心与第二传动杆207进行固接；第二传动杆207通过连接块与第一弹簧209相连接；第二传动杆207通过连接块与第二弹簧2010相连接；第二传动杆207外表面与第一输送辊208进行固接；第二传动杆207远离第一弹簧209的一侧设置有第二输送辊
2011；第二传动杆207通过连接块与底架1进行滑动连接；第一弹簧209与底架1进行固接；第二弹簧2010与底架1进行固接；第二输送辊2011内部轴心与第三传动杆2012进行固接；第三传动杆2012侧面设置有第一张力辊2013；第三传动杆2012与底架1进行转动连接；第一张力辊2013内部轴心与第四传动杆2014进行固接；第四传动杆2014与清洗剂箱盖2015进行转动连接；清洗剂箱盖2015与清洗剂注入口2016进行固接；清洗剂箱盖2015与清洗单元2017相连接；清洗单元2017与底架1相连接。
[0024] 首先现将TPU卷材通过引导物，将TPU卷材牵引到第一输送辊208和第二输送辊2011中间，然后通过清洗剂注入口2016将清洗剂注入清洗单元2017，此时，第九传动杆303带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第一轴套204转动，其中，第二传动杆207通过连接板带着第一轴套204移动，使得第一轴套204带动第一锥齿轮205传动第二锥齿轮206转动，第二锥齿轮206带动第二传动杆207传动第一输送辊208转动，第二传动杆207两端在第一弹簧209和第二弹簧2010的配合下，可使得第一输送辊208与第二输送辊2011和第三传动杆2012配合下将TPU材料进行夹紧，并通过转动带动TPU材料移动，TPU材料绕过第一张力辊2013，第一张力辊2013通过第四传动杆2014可在清洗剂箱盖2015上进行转动，然后TPU材料从清洗单元2017中部穿过，可实现将TPU材料拉伸平整之后，对TPU材料的两面都进行清理。
[0025] 所述，涂层二次涂覆单元3包括有第三传动轮301、第四传动轮302、第九传动杆303、第五传动轮304、第三锥齿轮305、第六传动轮306、第十传动杆307、第二轴套308、第四锥齿轮309、电动推杆3010、第五锥齿轮3011、第十一传动杆3012、第七传动轮3013、第八传动轮3014、第十二传动杆3015、第一凸轮3016、第三齿轮3017、第四齿轮3018、第十三传动杆
3019、第二凸轮3020、第六锥齿轮3021、第十四传动杆3022、第三刷料辊3023、涂料箱3024、第一T型挡块3025、第二T型挡块3026、第一丝杆3027、手动旋钮3028、第一滑杆3029、烘箱
3030、拖拉辊3031和第二十三传动杆3032；第三传动轮301外环面通过皮带与第四传动轮
302进行传动连接；第三传动轮301与切条单元4相连接；第四传动轮302内部轴心与第九传动杆303进行固接；第九传动杆303外表面与第五传动轮304进行固接；第九传动杆303外表面与第一传动轮201进行固接；第九传动杆303与底架1进行转动连接；第五传动轮304外表面与第三锥齿轮305进行固接；第五传动轮304外环面通过皮带与第六传动轮306进行传动连接；第三锥齿轮305与第六锥齿轮3021相啮合；第六传动轮306内部轴心与第十传动杆307进行固接；第十传动杆307外表面与第二轴套308进行滑动连接；第十传动杆307与底架1进行转动连接；第二轴套308外表面与第四锥齿轮309进行固接；第二轴套308通过连接板与电动推杆3010相连接；第四锥齿轮309与第五锥齿轮3011相啮合；电动推杆3010与底架1进行固接；第五锥齿轮3011内部轴心与第十一传动杆3012进行固接；第十一传动杆3012外表面与第七传动轮3013进行固接；第十一传动杆3012与底架1进行转动连接；第七传动轮3013外环面通过皮带与第八传动轮3014进行传动连接；第七传动轮3013在远离第五锥齿轮3011的一侧设置有第二十三传动杆3032；第二十三传动杆3032内部轴心与拖拉辊3031进行固接；
第八传动轮3014内部轴心与第十二传动杆3015进行固接；第十二传动杆3015外表面与第一凸轮3016进行固接；第十二传动杆3015外表面与第三齿轮3017进行固接；第十二传动杆
3015与底架1进行转动连接；第三齿轮3017与第四齿轮3018相啮合；第四齿轮3018内部轴心与第十三传动杆3019进行固接；第十三传动杆3019外表面与第二凸轮3020进行固接；第十三传动杆3019与底架1进行转动连接；第六锥齿轮3021内部轴心与第十四传动杆3022进行固接；第十四传动杆3022外表面与第三刷料辊3023进行固接；第十四传动杆3022外表面与涂料箱3024进行转动连接；第十四传动杆3022与底架1进行转动连接；第三刷料辊3023分别与第一T型挡块3025和第二T型挡块3026相接触；涂料箱3024远离第一凸轮3016的一侧设置有烘箱3030；涂料箱3024与底架1进行固接；第一T型挡块3025和第二T型挡块3026分别与第一丝杆3027两端进行旋接；第一T型挡块3025和第二T型挡块3026分别与第一滑杆3029进行滑动连接；第一丝杆3027与手动旋钮3028进行固接；第一丝杆3027与底架1进行转动连接；
第一滑杆3029与底架1进行固接；烘箱3030与底架1进行固接；拖拉辊3031与第二十三传动杆3032进行固接；第二十三传动杆3032通过连接块与底架1进行滑动连接。
[0026] 当两面都清理完成的TPU材料从第一凸轮3016和第二凸轮3020中间穿过，然后绕过拖拉辊3031，然后从涂料箱3024底部穿过，进入烘箱3030进行烘烤，此时，第十七传动杆408带动第三传动轮301传动第四传动轮302转动，第四传动轮302带动第九传动杆303分别传动第五传动轮304和第三锥齿轮305转动，第五传动轮304带动第六传动轮306传动第十传动杆307转动，第十传动杆307带动第二轴套308传动第四锥齿轮309转动，此时，电动推杆
3010通过控制连接板带动第二轴套308滑动，同时带动第四锥齿轮309移动，可实现第四锥齿轮309与第五锥齿轮3011啮合与断开，当第四锥齿轮309与第五锥齿轮3011啮合时，第四锥齿轮309带动第五锥齿轮3011传动第十一传动杆3012转动，第十一传动杆3012带动第七传动轮3013传动第八传动轮3014转动，第八传动轮3014带动第十二传动杆3015同时传动第一凸轮3016和第三齿轮3017转动，第三齿轮3017带动第四齿轮3018传动第十三传动杆3019转动，第十三传动杆3019带动第二凸轮3020转动，可控制将TPU材料进行夹紧，同时，第三锥齿轮305带动第六锥齿轮3021传动第十四传动杆3022转动，第十四传动杆3022带动第三刷料辊3023在涂料箱3024上转动，可实现将涂料箱3024内的涂料通过转动转涂到TPU材料上，此时，可通过调节手动旋钮3028，来控制涂料箱3024出料的涂覆面积，手动旋钮3028带动第一滑杆3029分别传动第一T型挡块3025和第二T型挡块3026，可使得第一T型挡块3025和第二T型挡块3026在第一丝杆3027上相向运动，然后TPU材料完成涂覆之后进入烘箱3030进行烘烤，使涂层更加贴合材料表面，此时，通过第一凸轮3016和第二凸轮3020将TPU材料夹紧，第二电机401停止运转，在通过拖拉辊3031与第二十三传动杆3032在底架1上滑动，可使得将已经烘烤后的TPU材料的拉回，然后第一凸轮3016和第二凸轮3020将TPU材料放开，第二电机401开始运转，对TPU材料再次进行涂层涂覆，而后再次烘箱3030进行烘烤，可实现在TPU材料上反光涂层的脱落与脱色。
[0027] 所述，切条单元4包括有第二电机401、第十五传动杆402、蜗杆403、蜗轮404、第十六传动杆405、第九传动轮406、第十传动轮407、第十七传动杆408、第三轴套409、第七锥齿轮4010、第八锥齿轮4011、第十八传动杆4012、第三弹簧4013、第三输送辊4014、第四弹簧4015、第四输送辊4016、第十九传动杆4017、第十一传动轮4018、第二十传动杆4019、缺齿齿轮4020、第五齿轮4021、第六齿轮4022、第二十一传动杆4023、第十二传动轮4024、第十三传动轮4025、第二丝杆4026、第一切刀4027、第二切刀4028、第二滑杆4029、第二张力辊4030、第二十二传动杆4031、承接板4032和第十四传动轮4033；第二电机401输出轴与第十五传动杆402进行固接；第二电机401与底架1进行固接；第十五传动杆402外表面与蜗杆403进行固接；第十五传动杆402与底架1进行转动连接；蜗杆403与蜗轮404相啮合；蜗轮404内部轴心与第十六传动杆405进行固接；第十六传动杆405外表面与第九传动轮406进行固接；第十六传动杆405与底架1进行转动连接；第九传动轮406外环面通过皮带与第十传动轮407进行传动连接；第九传动轮406远离蜗轮404的一侧设置有第四输送辊4016；第十传动轮407内部轴心与第十七传动杆408进行固接；第十七传动杆408外表面与第三轴套409进行滑动连接；第十七传动杆408外表面与第十四传动轮4033进行固接；第十七传动杆408与底架1进行转动连接；第十七传动杆408外表面与第三传动轮301进行固接；第三轴套409外表面与第七锥齿轮4010进行固接；第七锥齿轮4010与第八锥齿轮4011相啮合；第八锥齿轮4011内部轴心与第十八传动杆4012进行固接；第十八传动杆4012通过连接板与第三弹簧4013相连接；第十八传动杆4012通过连接板与第四弹簧4015相连接；第十八传动杆4012外表面与第三输送辊
4014进行固接；第十八传动杆4012通过连接块与底架1进行滑动连接；第三弹簧4013与底架
1进行固接；第四弹簧4015与底架1进行固接；第四输送辊4016内部轴心与第十九传动杆
4017进行固接；第四输送辊4016侧面设置有承接板4032；第十九传动杆4017与底架1进行转动连接；第十四传动轮4033外环面通过皮带与第十一传动轮4018进行传动连接；第十一传动轮4018内部轴心与第二十传动杆4019进行固接；第二十传动杆4019外表面与缺齿齿轮
4020进行固接；第二十传动杆4019与底架1进行转动连接；缺齿齿轮4020在远离第二十传动杆4019的一侧设置有第五齿轮4021；第五齿轮4021内部轴心与第二十一传动杆4023进行固接；第二十一传动杆4023外表面与第六齿轮4022进行固接；第二十一传动杆4023外表面与第十二传动轮4024进行固接；第二十一传动杆4023与底架1进行转动连接；第十二传动轮
4024外环面通过皮带与第十三传动轮4025进行传动连接；第十三传动轮4025内部轴心与第二丝杆4026进行固接；第二丝杆4026分别与第一切刀4027和第二切刀4028进行旋接；第二丝杆4026与底架1进行转动连接；第一切刀4027和第二切刀4028分别与第二滑杆4029进行滑动连接；第二滑杆4029与底架1进行固接；承接板4032远离第四输送辊4016的一侧设置有第二张力辊4030；第二张力辊4030内部轴心与第二十二传动杆4031进行固接；第二十二传动杆4031与底架1进行转动连接；承接板4032通过连接板与底架1进行固接。
[0028] 上完涂层的TPU材料穿过第三输送辊4014和第十九传动杆4017上的第四输送辊4016中间，此时，第二电机401带动第十五传动杆402传动蜗杆403转动，蜗杆403带动蜗轮
404传动第十六传动杆405转动，第十六传动杆405带动第九传动轮406传动第十传动轮407转动，第十传动轮407带动第十七传动杆408传动第三轴套409转动，第三轴套409带动第七锥齿轮4010转动，其中，第十八传动杆4012通过连接板带动第三轴套409一起移动，第七锥齿轮4010带动第八锥齿轮4011传动第十八传动杆4012转动，第十八传动杆4012带动第三输送辊4014转动，第十八传动杆4012两端分别在第三弹簧4013和第四弹簧4015配合下，可将TPU材料进行夹紧，并通过转动带动TPU材料移动，TPU材料在承接板4032上进行滑动，绕过第二十二传动杆4031上的第二张力辊4030，经过第一切刀4027和第二切刀4028中间，此时，第十七传动杆408带动第十四传动轮4033传动第十一传动轮4018转动，第十一传动轮4018带动第二十传动杆4019传动缺齿齿轮4020转动，缺齿齿轮4020与第五齿轮4021啮合时第二十一传动杆4023正转，缺齿齿轮4020与第六齿轮4022啮合时第二十一传动杆4023反转，第二十一传动杆4023带动第十二传动轮4024传动第十三传动轮4025转动，第十三传动轮4025带动第二丝杆4026同时传动第一切刀4027和第二切刀4028，并在第二滑杆4029的配合下，将TPU反光材料切成反光条。
[0029] 所述，清洗单元2017包括有第一电机201701、第五传动杆201702、第一刷料辊201703、第一齿轮201704、第二齿轮201705、第六传动杆201706、第二刷料辊201707、环状清洗剂箱201708、第一挡板201709、第七传动杆2017010、环形板2017011、第八传动杆
2017012、第二挡板2017013、第一导料槽2017014和第二导料槽2017015；第一电机201701输出轴与第五传动杆201702进行固接；第一电机201701与底架1进行固接；第五传动杆201702外表面与第一刷料辊201703进行固接；第五传动杆201702外表面与第一齿轮201704进行固接；第五传动杆201702与第一导料槽2017014进行转动连接；第一刷料辊201703与第一导料槽2017014相接触；第一齿轮201704与第二齿轮201705相啮合；第二齿轮201705内部轴心与第六传动杆201706进行固接；第六传动杆201706外表面与第二刷料辊201707进行固接；第六传动杆201706与第二导料槽2017015进行转动连接；第二刷料辊201707与第二导料槽
2017015相接触；第一导料槽2017014和第二导料槽2017015分别与环状清洗剂箱201708进行固接；环状清洗剂箱201708与第一挡板201709和第二挡板2017013相接触；环状清洗剂箱
201708与底架1进行固接；第一挡板201709与第七传动杆2017010进行固接；第七传动杆
2017010与环形板2017011进行固接；环形板2017011与第八传动杆2017012进行固接；环形板2017011与清洗剂箱盖2015进行滑动连接；第八传动杆2017012与第二挡板2017013进行固接。
[0030] 当清洗剂通过清洗剂注入口2016注入到环状清洗剂箱201708中，此时通过手动调节环形板2017011，同时，环形板2017011带动第一挡板201709、第七传动杆2017010、第八传动杆2017012和第二挡板2017013一起运动，实现对清洗剂的流量控制，此时，第一电机201701带动第五传动杆201702溶蚀传动第一刷料辊201703和第一齿轮201704转动，第一齿轮201704带动第二齿轮201705同时传动第六传动杆201706和第二刷料辊201707，并通过第一导料槽2017014和第二导料槽2017015的倒流作用将清洗剂流到第一刷料辊201703和第二刷料辊201707上，并通过第一刷料辊201703和第二刷料辊201707的转动，将清洗剂涂覆到TPU两面上。
[0031] 所述，环状清洗剂箱201708底部对称设置有条状排液结构。
[0032] 可以使得通过第一挡板201709和第二挡板2017013挡住部分条状排液结构，来控制排液的流量。
[0033] 所述，第一传动杆203与第一轴套204接触的外环面设置有直剖面结构；第十传动杆307与第二轴套308接触的外环面设置有直剖面结构；第十七传动杆408与第三轴套409接触的外环面设置有直剖面结构。
[0034] 可以使得第一轴套204在第一传动杆203上滑动，同时第一传动杆203带动第一轴套204转动，第二轴套308在第十传动杆307上滑动，同时第十传动杆307带动第二轴套308转动，第三轴套409在第十七传动杆408上滑动，同时第十七传动杆408带动第三轴套409转动。
[0035] 所述，第一T型挡块3025和第二T型挡块3026在与第三刷料辊3023接触的一侧，设置为内凹弧面。
[0036] 可以使得第一T型挡块3025和第二T型挡块3026能更加贴合第三刷料辊3023，达到控制涂层下料的目的。
[0037] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
